SU644411A3 - Устройство дл изготовлени плат из слоистых прессованных материалов - Google Patents

Claims (3)

1. петли, а также после выхода из ванны оно проходит через зазор между парой обжимных валков 8 н 9 еоответственно. К ванне с пропиткой примыкает многовалковый каландр 10, у которого валки 1.1 -14 (соответственно 15-18) расположены вр д и внутри р да прижимаютс  друг к другу под давлением. Валки 11 -18 наход тс  в нагреваемой камере 19, котора  разделена на отсеки 19-1 и 19-2, причем отсек 19-1 содержит валки 11 - 14,а отсек 19-2 -валки . Вслед за отсеком 19-2 расположена камера 20 с отсеками 20-1 и 20-2 с прогладочным прокатным механизмом 21, который имеет в целом шесть пар валков 22, у которых зазор между валками лежит в одной и той же плоскости. В отсеках камеры 20 содержитс  по три пары валков 22. За камерой 20 расположена еще одна пара валков, котора  состоит из стального валка 23 и резинового валка 24. Затем идет режущий механизм 25. Отсеки могут обогреватьс , а.при известных услови х охлаждатьс . То же самое относитс  по меньшей мере к части валков в каландре 10 в прогладочном прокатном механиз.ме 21. После выхода из ванны с пропиткой многослойное полотно вводитс  в каландр 10, где оно обхватывает валки 11 -14 или 15-18 в форме волнообразной линии. При этом многослойное полотно взаимно выправл етс  и прессуетс  и притом не только в зазЬре между двуТ   соседними валками, но также и за счет плотного облегани  той же боковой поверхности. Дл  этого нижние валки 14 и 15 закреплены, валки И -13 и. 16-18 в отличие от этого в вертикальном направлении установлены свободно и нагружены. Взаимное выправление многослойного полОтна и оказываемое на него давление ведут к-тому, что отдельные слои внутри объедин ютсй в однородное образование. Одновременно в соответствии с температурой, установившейс  в зоне отсеков 19-1 и 19-2, или соответственно температуре валков 11 - 18 (которые согласно соответствуюш,им требовани м нагреваютс  или охлаждаютс ), постепенно идет отверждение св зующего вещества. Однако, прежде чем это произойдет полностью, на многослойное полотно подаетс  в область зазора между валками 16и 17 медна  фольга 26, котора  сходит с расположенного на камере 19 ввода 27. Эта фольга соедин етс  внутри с многослойным полотном благодар  тому, что св зующее вещество на участке ввода медной фольги уже имеет значительную клеющую способность . Таким способом полотно могло бы также обклеиватьс  с двух сторон. Подача фольги могла бы также происходить до каландра, тем более что двухстороннее наклеивание преп тствует загр знению валков за t4eT возможно еще жидкого состо ни  св зующего вешества в указанном месте. Склеенное таким образом многослойное полотно 28 затем пропускаетс  через прогладочный прокатный механизм 21 и при этом выравниваетс . Валки 22 могут выборочно (например, в последовательном включении ) нагреватьс  или охлаждатьс , причем склеенное многослойное полотно 28 может быть выровнено, охлаждено и распределено по размеру. Валки 23 и 24 имеют своей задачей ст гивать склеенное многослойное полотно 28 и подавать его на режущий механизм 25. Однако имеетс  в виду, что валки 2,2 или соответственно валки 11 -18, или также лишь отдельный из этих валков могут быть приведены в действие . На вс кий случай целесообразно следить за тем, чтобы многослойное полотно плотно обхватывало валки II -18. Без учета качества можно сразу же достигать скоростей 5 м/мин и более. Однако даже когда установка работает только со скоростью 1 м/мин по сравнению с известными методами сразу же достигаетс  экономи  в дес той степени, В качестве режущего механизма примен ютс , например, гильотинна  или рота-, ционна  поперечно-резальна  установка. Длина плат может плавно регулироватьс . Отсеки 19-1 и 19--2 нагреваютс  до 50-300°С, а отсеки 20-1 и 20-2 до 50-200°С и 20-ЮиС, соответственно. В таких же диапазонах регулируетс  температура валков 11 -18. Пропитка полотнищ, образование многослойного полотна, свободного от воздуха, подготовка последнего (включа  сжатие, выправление и предварительную полимеризацию ) и прессование в ровное плоское образование осуществл етс  в едином непрерывном рабочем процессе, поскольку отдельные рабочие фазы «бесшовно переход т друг в друга. Только благодар  этому могут непрерывно перерабатыватьс  также и термореактивные пластмассы, хот  у этих веществ переход от деформированного в жесткое состо ние наступает внезапно. Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени  плат из слоистых прессованных материалов, содержащее подающие и направл ющие ролики, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изготовлени  плат, оно снабжено ванной с пропитывающим раствором и расположенными на выходе ванны валками, размещенными в нагреваемойкамере, разде .ленной на отсеки с воз.можностью нагрева и охлаждени  каждого из них.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что над ванной размещены дополнительные направл ющие ролики.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что оно снабжено вводами дл  электропроводной пленки, размешенными в зоне валков, расположенных на выходе ванны.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. llaitHT Франции 2035491, кл. Н . 1 3/60, 16.02.70.

   19-1

   zs