SU635856A3 - Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом - Google Patents
Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородомInfo
- Publication number
- SU635856A3 SU635856A3 SU762409352A SU2409352A SU635856A3 SU 635856 A3 SU635856 A3 SU 635856A3 SU 762409352 A SU762409352 A SU 762409352A SU 2409352 A SU2409352 A SU 2409352A SU 635856 A3 SU635856 A3 SU 635856A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- solution
- hydrogen
- pressure
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
- C07C1/0445—Preparation; Activation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/16—Clays or other mineral silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/18—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/72—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/745—Iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Водорода с ок-нсыо углерода, в котором з качестве соединени железа и/или меди используют комплексную соль общей фо)мулы ;М,Ре(СХ)б,;, где М - ион железа и/нли медн; , X - 1-4; У -3, обра ботку ведут ,нр,и 315-385° С, давленлн, 5-10 ати в течение 2-20 ч н при мол рном соотлошении в смеси водорода н окпси углерода от 3 : I до 1 : 2. Предложенные катализаторы обладают повышенной селективностью в от;к)шеннн образован.и ннзгипх олефинозых углеводородов , так, содержание Со-углеводородо;; составл ет 2,0-3,4 об.%. Предпочтителен катализатор, полученный при обработке комплексной соли, например (€Ы), CuF,(CN)6, (CX)6, (CN)6, по меньшей мере стсхиометричееким количеством водорода или смесью водорода ,и окиси углерода в мол рном соот.ношен)и 3:1 -1:2 при 315-385° С, давлении атп в течение 2-20 ч, лри этом .происходит Босстано;вленне до элементов железа и .меди. Катал.1гзатор может быть, например, а .виде таблеток ил.и зерен или он может быть .на.несен на носитель, как окись , крем.пева кислота, кизельгур, аебест, стекловолокно , .м.инеральные глины, пемзу или актив.ный уголь. В случае иолучени катализатора на носителе дол каталитически активного комно.ие.нта ,на вещеетве-носителе , иредпочтительно, 20-96 вес. % по отнoшe: .иio т общему весу каталит)чсск;1 акти ,вных .комнолентов и носител . Та.к как целевой катализатор вл етс катализатором оеаждени , то комплексную соль полАчают путем осаждени -из вотного раствора ферро.цианида щелочного металла с помон|ью водного раствора сол. железа н/или меди, а также нутем отделени и высушивани соли. Пример 1. Пемзу ic величтщой зеоиа 2-3 мм ввод т в Насыщенный нтг 80° С зодный раствор К.ре(СХ)б, .нахот п1у1ос выще УПО.ВНЯ пемзы жидкость сливают зчтем высуп1ивают и добавл ют стехиомет:)ический избыток водного раствора FeClВыпадающую в осадо.к голуб юмассу отф ил ь тр о в ы в а 10 т, .про м ы в а ю т в од о и и с v т а т 20 ( в сушильном прИ 120°СЗо г просущенного иродуктаномепитют IB ;;-)тгГцовалиую медью трубу диаметром 1G мми затем в 3 ч восстанавливаю во то подо.м при 250-300° С им давлении 5 arii Через полученный катализатор ежсчас-т иронускают 30 л (при н.ормальных VCTOви х ) смеси Нг с СО в мольном COOTIIOHICиип 1 : I при давлении 10 ати и 385° С. Выход щий из реактора газ содержит, об.%: этн.лен и этан 1,8; метан 7,2; Сз-углеводороды 1; С4-углеводороды 0.8. Жидкие углеводороды ие образуютс . Fидpиpoвaниe .проте .кает е одновременным образованием С02. .При изменении мольного .соот)ющени Иг : СО 1:1 на 3 : 1 и сохра.нении остальных условий, нрл неиз:Мен.ных количествах С2---С4-угле.зодородов получают 9,3 об.°о метана. Образо.вание С02 уменьшаетс з нользу образовани воды. 11 ;) и м е р 2. Методика аналогична .примеру 1. Foтoв т .пронитанный ()6 лемзОВый гранул т, который внос т в вод .ный раствор FeS04 и CiiSO., в мольном со Т:;ОИ1ении 1 :1. Панесенный на пемзовый гпшу.т т цианнд.чый ко.мплекс суммарно cooTiicTCTBycT .нримерио формуле (CN)6. Че;)ез высушен.ный гпану .1ЯТ ежеча.сно нронхскают 30 л смеси П2 с СО в :мольном соотноиген.ии 1 : 1 ири 345° С л давлении 9,5 ати. ОтработаВИШЙ газ реактора содержит, 06..;,: С2-2,-1; Ст-1,3; С4-углеводоро .ды 1,1; метан 6,4. П р и м с р 3. В суспензии из 90 г высок; )дисиерсно11 кремн:1евой киелоты в 2 л воды раствор ют 0,5 мо.и К.(СК)б, затем лр.имешивают раствор 0,5 моль CuSO4 и 0,5 моль FeS04. Образовавш.ийс осадок отфильтровывают вместе с )емниевой кислотой , ти1ательно иромывают водой и высуилпзают . Через 30 г 1К)Л ченно1о продукта при 340° С л давлении 9,5 ати ежечасно ироп скают 30 л смеси Н2 с СО в моль} ом соотношении 1:1. Получают отработавший газ, который содержит, об.%: С2-4.4; С:г2,2; С4- глсводороды 1,2; метан 13,2. Жидкие высшие углеводороды ие образуютс . Реа.кци протекает е .образованием С02. Пример 4. Метод)1ка аналогична прпБес ) 2з ;|)-ного .:i);i:i.oro растз.ора с;1ликата кали , высушивают и размельчают. Путем пропуска.ПИЯ газовой смеси Н2 с СО через выеун1е: ный продукт пр.и 360° С происходит восстановление нианидного ком.нлекса в ,т:1Т11чсски акти; ные BentecTBa, а также образо:5ан;1е peaKiusoir.ioro газа, еоде;)жап;его , об..: ,еводор.одь 3.5; метан 9.6. Пример 5. Методика ана,-:ог:1чла прино вместо кремниевой кислоты ( аэр() нрил ен ют гидрат гл.шюзема {.:1:)од;-,етс под названием «Сопсеа, фирма « ctrochernie Geselschafl тЬП). При 315° С лолучают реакгию.нный газ с 2,8 об.% С2- н-лсводородов и 7,8 об.% . II pi мер 6. Водный раствор 2 моль CiiSO смс пивают с водным раствором 1 Mo.ib (CN)6 и осаждают ферро : :;;|1 1д меди приблизительной формулы (CN) г.. Ос;1ДО отфил1/гг., и;)1)мывают водой, высущ 1вают п прессуют в таблеткп. Через 30 г таблеток ежечаено лролускают 30 л емеси Hj с СО в мольном сотнол ении 3 : 1 при 360° С и давлении 9,5 ати, получают реакционный газ с
2,66 об. % С2-углсводородов и 11,7 об. % метана. При Г1 дрировании образуетс вода.
П р и м е J) 7. Из водпого раствора (Сл)б1, в котором суспендирована мелкозе|)ннста пемза, осаждают ферроцнанкд меди кутем внесени водного раствора CuSO;, к()то|)ый осаждаетс в свою очередь па пемзе. Смесь из пемзы п ферроцианнда меди отфильтровывают, про.мывают водой и высушивают при 60° С. Через 30 г полученного нродукта ежечасно пропускают 30 л смеси Но с СО в мольном соотнонюппи 3 : 1 при 320 С и давлении 9,5 ати. Реакп.иоипый газ содержит 3 об. % С9-углеводородов и 10,5 об. % метана. Содер/карлпнйс в прореагировавшем СОгазе кислород на.одитс в виде С02.
П р и м е р 8. В раствор 0,5 моль (СХ)г, в 2л воды суспендируют 90 г аэросила R. В суспеизню п|)имешивают раствор 1 мол CuSO4 и 2 л воды и осаждают (CX)s. Сусиепзию отфильтровывают , остаток на фильтре промывают водой п высушивают. Через высуи1еппый продукт при 320 С и давлении 9.5 ат« ежечаепо пропускают 30 л газового потока М2 с СО в мольпом cooTHonienjin 1 ; 1. Пос-те поестановлеии выс ше1П1ого продукта до каталитически активных BeuiecTB катализатор дает реакционный газ состава,
метан 4,6.
П р п м е р 9. Методика аналогична примеру 8, по вместо аэросила R примеп ют АЬОз (продлете под пазваи1 ем «Окис) алюмиии С фирма «Дегуеса, Франкфурт-па- .Майие). Выход пшй реакционный газ содержит 3,5 об. % С2-углеводородов п 11,5 об. % метана.
Пример 10. 0,5 моль Сп(ХОз)2 раствор ют в воде, емешп 5ают с аммиаком, затем получеипьи темпо-спппй раствор обесцвечивают гидрокспламиигидратом, добавл ют 0,125 моль K.(CN)5 в 200 мл воды. Образовавшийс осадок белого цвета npiiMepnoro состава Cu.(CN)s отфильтровывают , промывают водой, высуп ивают ц прессуют в таблетки. Через 30 г таблетпрованного продукта ежечасно пропускают 30 л смесп Н2 с СО в мольпом cooTnonienini : 1 ггрп 340° С и давлеппи 9,5 alii. Образовавшийс реакционный газ содержит 2,5 об. % С2-углевод()родов и. 10 об. % метана.
Пример 11. 1,2 моль Си( раствор ют в воде, смешивают с аммиаком, иолучеппыГ темно-сипп1: р:1стпор обесцр счивают г;:дпокс::лампцсул1)({1;1То.. В этом растворе суспендируют 90 г аэросилп, суспензию смешивают с водным раствором из 0,3 моль (СХ)б, фильтруют, оста6
ТОК па 4)ильтре промывают водой и высу пивают . Через 30 г высушенного продукта ежечасно иропускают 30 л газового потока Ib е СО в мольном соотношении 1 : 1 при 325° С и давлении 9.5 ат:и. Образовавшийс реактивный газ содержит 2,6
С2-углеводородоБ п 11,2 об. % мео/„
тан а.
Пример 12. Методика аналогична примеру 11, по вместо аэросила R используют .ЛЬОз (окись алюмиии фирмы ). Реакционный газ содержит 2.5 об. % С2-углеводородов и 9,2 об. % метана .
Пример 13 (сравпптельпый). Гор чи раствор 1з 1 моль Си(ХОз)2, 0,5 .моль Г-е(ХОз). 6 г 7г(ХЮз)4 и 2 « инте11С 1В 1ом еремешиван соедин ют с 2,5 .7 водного, содержапд,его 2 .моль Ка2СОз раствора. Затем в смесь пр 1мешивают 100 г . Образовавшийс осадок отсас м; ют , тп1атель 10 промывают водой и высу пивают . 30 г высу1ис 1ного родукта сначала восстанавливают водородом при ЗСО С давле П 1 5 ати в течен 1е 2 ч, зато . через катализатор 1 ч пропускают 30 л ;азо;5ой емесп Н. с СО в мольном сот 1ошении 2:1.
В тг-бл. 1 пр ведепы данные о содержаHiii в газе С2-углеводородов, :.:стана i С02 в завис мости от темиератхР: ,- реакц1 и при давлении 9,5 ати.
гура,
СО. °С
0,22
O.Q3 1.64 0.35 1,55 0,33
П р П М е р 14. 0,5 моль FeS04 7П2О п 0,25 :.:оль CiiSO.; 5Ii2O раствор 0т в 750 мл вггды, затем в этом растворе суспендируют 2UO г кре.пп1евой кпелоты, суспензию нагревают до 60° С и при сильном перемешипанпи емеп1 1ва от с раствором 0,5 моль (СХ) 1 л воды. Полученный осад;::; i; 30 мин, при 60° С выдержи ;п от в магочпом растворе, затем отдел от, :ро.:ывают водой и сушат прп 60° С. 10 г пол/чсшого продукта помещают в реактор ;и1в,1еци и в течение 2 ч щ 320° С вос .: л::пв;:ивают )Дсм .- (юъелиюй скорост 1000 л П2.л ко гакта г, 1 /. Тем1:сратуру до 280° С н ;,одород смесь О СО с Н2, состо цей IT3 51 об. % СО и 49 об. % i. Объемпа скорость - 1000 л смеси/у; в 1 /. В табл. 2 приведен состав г/гход мщ.х газон н зависимости от тсмпеГ;г1 ры дав;1еиии 10 бар. Т а и л ii п а 2
280 300 310 330 340 350 370 Пример 15. 99 г (СХ)в раствор ют в суспензии lOOsSiOj в 1 л воды при комнатной температуре, затем добавл ют раствор 121 г Ре(МЬз)з 9Н20 в 500 лл воды. Получают красно-коричневый раствор , к которому добавл ют 400 мл метаиола , осадок отфильтровыв-ают и сушат прп 60° С в конвекппоннойсупигльпой камере . 15 г выеушениого продукта восста .. I .9 2.4 2.G 9 q иавливают водородом при 320 С в течение 2 ч при давлении 10 бар, нри этом колпчестио отхслиицьх газов составл ет 10 .ич. 3;;тсм температуру пон1жают до 280° С, и через к;ггалпза1ор пропускают газовую смесь из 50 об. % СО п 50 об. % Н2. В табл. 3 приведепо еодержанне С2-углеводород;; , метана и COj в зависимости от температуры при давлении 10 бар. Т а б л ;i ц ;i 3
Tc.Miicpaтура ,
Clli С
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2546587A DE2546587C3 (de) | 1975-10-17 | 1975-10-17 | Katalysator zur Reduktion von Kohlenmonoxid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU635856A3 true SU635856A3 (ru) | 1978-11-30 |
Family
ID=5959416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762409352A SU635856A3 (ru) | 1975-10-17 | 1976-10-13 | Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5250988A (ru) |
BE (1) | BE847334A (ru) |
CA (1) | CA1073436A (ru) |
CS (1) | CS216834B2 (ru) |
DE (1) | DE2546587C3 (ru) |
FR (1) | FR2327818A1 (ru) |
GB (1) | GB1515604A (ru) |
IT (1) | IT1069269B (ru) |
NL (1) | NL7611356A (ru) |
PL (2) | PL106045B1 (ru) |
SU (1) | SU635856A3 (ru) |
ZA (1) | ZA766159B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2653985A1 (de) * | 1976-11-27 | 1978-06-01 | Hoechst Ag | Katalysator zur reduktion von kohlenmonoxid mit wasserstoff |
US4237063A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-02 | Mobil Oil Corporation | Synthesis gas conversion |
DK38980A (da) * | 1980-01-30 | 1981-07-31 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade og katalysator til fremstilling af en gasblanding med hoejt indhold af lavere olefiner samt fremgangsmaade til fremstilling af katalysatoren |
US4401640A (en) | 1981-08-03 | 1983-08-30 | Phillips Petroleum Company | Hydrogenation catalysts |
US4590177A (en) * | 1984-08-10 | 1986-05-20 | Exxon Research And Engineering Co. | Method for preparing dual colloid catalyst compositions |
US4764499A (en) * | 1984-08-10 | 1988-08-16 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing dual colloid catalyst composition |
US4740490A (en) * | 1984-08-10 | 1988-04-26 | Exxon Research And Engineering Company | Dual colloid catalyst compositions |
US6451864B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-09-17 | Battelle Memorial Institute | Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis |
JP6458417B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2019-01-30 | 株式会社Ihi | 触媒、アンモニア合成方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1011662A (fr) * | 1949-02-26 | 1952-06-25 | Ruhrchemie Ag | Procédé pour l'obtention de produits d'hydrogénation de l'oxyde de carbone avec une teneur élevée en combinaisons oxygénées |
NL7414755A (nl) * | 1973-11-20 | 1975-05-22 | Basf Ag | Werkwijze voor het ethynyleren. |
-
1975
- 1975-10-17 DE DE2546587A patent/DE2546587C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-09-30 GB GB40627/76A patent/GB1515604A/en not_active Expired
- 1976-10-01 CS CS766362A patent/CS216834B2/cs unknown
- 1976-10-07 CA CA262,907A patent/CA1073436A/en not_active Expired
- 1976-10-13 SU SU762409352A patent/SU635856A3/ru active
- 1976-10-14 IT IT51729/76A patent/IT1069269B/it active
- 1976-10-14 NL NL7611356A patent/NL7611356A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-10-15 ZA ZA766159A patent/ZA766159B/xx unknown
- 1976-10-15 PL PL1976193054A patent/PL106045B1/pl unknown
- 1976-10-15 BE BE171544A patent/BE847334A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-15 FR FR7631169A patent/FR2327818A1/fr active Granted
- 1976-10-16 PL PL1976206807A patent/PL107888B1/pl unknown
- 1976-10-18 JP JP51124783A patent/JPS5250988A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7611356A (nl) | 1977-04-19 |
PL106045B1 (pl) | 1979-11-30 |
BE847334A (fr) | 1977-04-15 |
ZA766159B (en) | 1977-10-26 |
DE2546587B2 (de) | 1977-08-18 |
IT1069269B (it) | 1985-03-25 |
PL107888B1 (pl) | 1980-03-31 |
CA1073436A (en) | 1980-03-11 |
FR2327818B1 (ru) | 1982-10-15 |
PL206807A1 (pl) | 1979-07-02 |
DE2546587C3 (de) | 1978-05-03 |
DE2546587A1 (de) | 1977-05-05 |
JPS5250988A (en) | 1977-04-23 |
GB1515604A (en) | 1978-06-28 |
CS216834B2 (en) | 1982-11-26 |
FR2327818A1 (fr) | 1977-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU635856A3 (ru) | Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом | |
Kim et al. | Asymmetric olefin aziridination using a newly designed Ru (CO)(salen) complex as the catalyst | |
JPH0899944A (ja) | 新規ニトリロトリ酢酸誘導体及びその塩、並びに それらの製造方法 | |
SU884555A3 (ru) | Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом | |
JPH02503683A (ja) | 第一級アミド重合体からのヒドロキサム酸重合体の製造法 | |
Karami et al. | A saccharinate-bridged palladacyclic dimer with a Pd–Pd bond: experimental and molecular docking studies of the interaction with DNA and BSA and in vitro cytotoxicity against human cancer cell lines | |
SU778706A3 (ru) | Способ получени водорода | |
Chen et al. | Synthesis of N-methyl-2-thioimidazole resin and its complex behavior for noble metal ions | |
Ungvary et al. | Substitution reactions of sodium tetracarbonylcobaltate (1-) | |
Osakada et al. | Rhodium (I) and rhodium (III) phosphine complexes with nonbridging benzenethiolato ligands: preparation, structures, and chemical properties | |
AU1149101A (en) | Method for reduction of nickel | |
Gibson et al. | Ethylene polymerisation by a copper catalyst bearing α-diimine ligands | |
US3412173A (en) | Acetylene removal process | |
US2386356A (en) | Process and reagent for treating hydrocarbons | |
JPH10500356A (ja) | 新しい種類の金属酸化物を用いた芳香族の水素化 | |
Bailar Jr et al. | The Role of Catalysis in the Preparation and Reactions of Some Cobaltic and Chromic Ammines | |
Liu | Histidine as the functional group for a chelating ion exchanger | |
Brown et al. | Novel chiral trinuclear and symmetric tetranuclear imidazolate-bridged cobalt (III) complexes of a synthetic analog of bleomycin | |
US3845188A (en) | Process for the recovery of group i-b metal halides from bimetallic salt complexes | |
FI70048C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av vaerdefull metall ur en med mealljoner belastad organiskt vaetskemedium | |
US3695841A (en) | Purifying hydrogen | |
JPS62210055A (ja) | ウラン吸着材 | |
US3993559A (en) | Process for eliminating reactive chlorinated organic compounds from aqueous solutions | |
Tinner et al. | Base hydrolysis of resolved halogeno-and azido [2, 6-bis (aminomethyl) pyridine](1, 3-diamino-2-propanol-N, N') cobalt (III) ions. The question of. pi. stabilization in the SN1CB mechanism | |
GB1476969A (en) | Hydrogen cyanide destruction |