SU635856A3 - Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом - Google Patents

Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом

Info

Publication number
SU635856A3
SU635856A3 SU762409352A SU2409352A SU635856A3 SU 635856 A3 SU635856 A3 SU 635856A3 SU 762409352 A SU762409352 A SU 762409352A SU 2409352 A SU2409352 A SU 2409352A SU 635856 A3 SU635856 A3 SU 635856A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
solution
hydrogen
pressure
mol
Prior art date
Application number
SU762409352A
Other languages
English (en)
Inventor
Фогт Вильгельм
Глазер Херманн
Кох Юрген
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU635856A3 publication Critical patent/SU635856A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/745Iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425Catalysts; their physical properties
    • C07C1/0445Preparation; Activation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/02Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/04Alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/16Clays or other mineral silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/18Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/72Copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/745Iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Водорода с ок-нсыо углерода, в котором з качестве соединени  железа и/или меди используют комплексную соль общей фо)мулы ;М,Ре(СХ)б,;, где М - ион железа и/нли медн; , X - 1-4; У -3, обра ботку ведут ,нр,и 315-385° С, давленлн, 5-10 ати в течение 2-20 ч н при мол рном соотлошении в смеси водорода н окпси углерода от 3 : I до 1 : 2. Предложенные катализаторы обладают повышенной селективностью в от;к)шеннн образован.и  ннзгипх олефинозых углеводородов , так, содержание Со-углеводородо;; составл ет 2,0-3,4 об.%. Предпочтителен катализатор, полученный при обработке комплексной соли, например (€Ы), CuF,(CN)6, (CX)6, (CN)6, по меньшей мере стсхиометричееким количеством водорода или смесью водорода ,и окиси углерода в мол рном соот.ношен)и 3:1 -1:2 при 315-385° С, давлении атп в течение 2-20 ч, лри этом .происходит Босстано;вленне до элементов железа и .меди. Катал.1гзатор может быть, например, а .виде таблеток ил.и зерен или он может быть .на.несен на носитель, как окись , крем.пева  кислота, кизельгур, аебест, стекловолокно , .м.инеральные глины, пемзу или актив.ный уголь. В случае иолучени катализатора на носителе дол  каталитически активного комно.ие.нта ,на вещеетве-носителе , иредпочтительно, 20-96 вес. % по отнoшe: .иio т общему весу каталит)чсск;1 акти ,вных .комнолентов и носител . Та.к как целевой катализатор  вл етс  катализатором оеаждени , то комплексную соль полАчают путем осаждени  -из вотного раствора ферро.цианида щелочного металла с помон|ью водного раствора сол. железа н/или меди, а также нутем отделени  и высушивани  соли. Пример 1. Пемзу ic величтщой зеоиа 2-3 мм ввод т в Насыщенный нтг 80° С зодный раствор К.ре(СХ)б, .нахот п1у1ос  выще УПО.ВНЯ пемзы жидкость сливают зчтем высуп1ивают и добавл ют стехиомет:)ический избыток водного раствора FeClВыпадающую в осадо.к голуб юмассу отф ил ь тр о в ы в а 10 т, .про м ы в а ю т в од о и и с v т а т 20 ( в сушильном прИ 120°СЗо г просущенного иродуктаномепитют IB ;;-)тгГцовалиую медью трубу диаметром 1G мми затем в 3 ч восстанавливаю во то подо.м при 250-300° С им давлении 5 arii Через полученный катализатор ежсчас-т иронускают 30 л (при н.ормальных VCTOви х ) смеси Нг с СО в мольном COOTIIOHICиип 1 : I при давлении 10 ати и 385° С. Выход щий из реактора газ содержит, об.%: этн.лен и этан 1,8; метан 7,2; Сз-углеводороды 1; С4-углеводороды 0.8. Жидкие углеводороды ие образуютс . Fидpиpoвaниe .проте .кает е одновременным образованием С02. .При изменении мольного .соот)ющени  Иг : СО 1:1 на 3 : 1 и сохра.нении остальных условий, нрл неиз:Мен.ных количествах С2---С4-угле.зодородов получают 9,3 об.°о метана. Образо.вание С02 уменьшаетс  з нользу образовани  воды. 11 ;) и м е р 2. Методика аналогична .примеру 1. Foтoв т .пронитанный ()6 лемзОВый гранул т, который внос т в вод .ный раствор FeS04 и CiiSO., в мольном со Т:;ОИ1ении 1 :1. Панесенный на пемзовый гпшу.т т цианнд.чый ко.мплекс суммарно cooTiicTCTBycT .нримерио формуле (CN)6. Че;)ез высушен.ный гпану .1ЯТ ежеча.сно нронхскают 30 л смеси П2 с СО в :мольном соотноиген.ии 1 : 1 ири 345° С л давлении 9,5 ати. ОтработаВИШЙ газ реактора содержит, 06..;,: С2-2,-1; Ст-1,3; С4-углеводоро .ды 1,1; метан 6,4. П р и м с р 3. В суспензии из 90 г высок; )дисиерсно11 кремн:1евой киелоты в 2 л воды раствор ют 0,5 мо.и К.(СК)б, затем лр.имешивают раствор 0,5 моль CuSO4 и 0,5 моль FeS04. Образовавш.ийс  осадок отфильтровывают вместе с )емниевой кислотой , ти1ательно иромывают водой и высуилпзают . Через 30 г 1К)Л ченно1о продукта при 340° С л давлении 9,5 ати ежечасно ироп скают 30 л смеси Н2 с СО в моль} ом соотношении 1:1. Получают отработавший газ, который содержит, об.%: С2-4.4; С:г2,2; С4- глсводороды 1,2; метан 13,2. Жидкие высшие углеводороды ие образуютс . Реа.кци  протекает е .образованием С02. Пример 4. Метод)1ка аналогична прпБес ) 2з ;|)-ного .:i);i:i.oro растз.ора с;1ликата кали , высушивают и размельчают. Путем пропуска.ПИЯ газовой смеси Н2 с СО через выеун1е: ный продукт пр.и 360° С происходит восстановление нианидного ком.нлекса в ,т:1Т11чсски акти; ные BentecTBa, а также образо:5ан;1е peaKiusoir.ioro газа, еоде;)жап;его , об..: ,еводор.одь 3.5; метан 9.6. Пример 5. Методика ана,-:ог:1чла прино вместо кремниевой кислоты ( аэр() нрил ен ют гидрат гл.шюзема {.:1:)од;-,етс  под названием «Сопсеа, фирма « ctrochernie Geselschafl тЬП). При 315° С лолучают реакгию.нный газ с 2,8 об.% С2- н-лсводородов и 7,8 об.% . II pi мер 6. Водный раствор 2 моль CiiSO смс пивают с водным раствором 1 Mo.ib (CN)6 и осаждают ферро : :;;|1 1д меди приблизительной формулы (CN) г.. Ос;1ДО отфил1/гг., и;)1)мывают водой, высущ 1вают п прессуют в таблеткп. Через 30 г таблеток ежечаено лролускают 30 л емеси Hj с СО в мольном сотнол ении 3 : 1 при 360° С и давлении 9,5 ати, получают реакционный газ с
2,66 об. % С2-углсводородов и 11,7 об. % метана. При Г1 дрировании образуетс  вода.
П р и м е J) 7. Из водпого раствора (Сл)б1, в котором суспендирована мелкозе|)ннста  пемза, осаждают ферроцнанкд меди кутем внесени  водного раствора CuSO;, к()то|)ый осаждаетс  в свою очередь па пемзе. Смесь из пемзы п ферроцианнда меди отфильтровывают, про.мывают водой и высушивают при 60° С. Через 30 г полученного нродукта ежечасно пропускают 30 л смеси Но с СО в мольном соотнонюппи 3 : 1 при 320 С и давлении 9,5 ати. Реакп.иоипый газ содержит 3 об. % С9-углеводородов и 10,5 об. % метана. Содер/карлпнйс  в прореагировавшем СОгазе кислород на.одитс  в виде С02.
П р и м е р 8. В раствор 0,5 моль (СХ)г, в 2л воды суспендируют 90 г аэросила R. В суспеизню п|)имешивают раствор 1 мол  CuSO4 и 2 л воды и осаждают (CX)s. Сусиепзию отфильтровывают , остаток на фильтре промывают водой п высушивают. Через высуи1еппый продукт при 320 С и давлении 9.5 ат« ежечаепо пропускают 30 л газового потока М2 с СО в мольпом cooTHonienjin 1 ; 1. Пос-те поестановлеии  выс ше1П1ого продукта до каталитически активных BeuiecTB катализатор дает реакционный газ состава,
метан 4,6.
П р п м е р 9. Методика аналогична примеру 8, по вместо аэросила R примеп ют АЬОз (продлете  под пазваи1 ем «Окис) алюмиии  С фирма «Дегуеса, Франкфурт-па- .Майие). Выход пшй реакционный газ содержит 3,5 об. % С2-углеводородов п 11,5 об. % метана.
Пример 10. 0,5 моль Сп(ХОз)2 раствор ют в воде, емешп 5ают с аммиаком, затем получеипьи темпо-спппй раствор обесцвечивают гидрокспламиигидратом, добавл ют 0,125 моль K.(CN)5 в 200 мл воды. Образовавшийс  осадок белого цвета npiiMepnoro состава Cu.(CN)s отфильтровывают , промывают водой, высуп ивают ц прессуют в таблетки. Через 30 г таблетпрованного продукта ежечасно пропускают 30 л смесп Н2 с СО в мольпом cooTnonienini : 1 ггрп 340° С и давлеппи 9,5 alii. Образовавшийс  реакционный газ содержит 2,5 об. % С2-углевод()родов и. 10 об. % метана.
Пример 11. 1,2 моль Си( раствор ют в воде, смешивают с аммиаком, иолучеппыГ темно-сипп1: р:1стпор обесцр счивают г;:дпокс::лампцсул1)({1;1То.. В этом растворе суспендируют 90 г аэросилп, суспензию смешивают с водным раствором из 0,3 моль (СХ)б, фильтруют, оста6
ТОК па 4)ильтре промывают водой и высу пивают . Через 30 г высушенного продукта ежечасно иропускают 30 л газового потока Ib е СО в мольном соотношении 1 : 1 при 325° С и давлении 9.5 ат:и. Образовавшийс  реактивный газ содержит 2,6
С2-углеводородоБ п 11,2 об. % мео/„
тан а.
Пример 12. Методика аналогична примеру 11, по вместо аэросила R используют .ЛЬОз (окись алюмиии  фирмы ). Реакционный газ содержит 2.5 об. % С2-углеводородов и 9,2 об. % метана .
Пример 13 (сравпптельпый). Гор чи раствор 1з 1 моль Си(ХОз)2, 0,5 .моль Г-е(ХОз). 6 г 7г(ХЮз)4 и 2 « инте11С 1В 1ом еремешиван соедин ют с 2,5 .7 водного, содержапд,его 2 .моль Ка2СОз раствора. Затем в смесь пр 1мешивают 100 г . Образовавшийс  осадок отсас м; ют , тп1атель 10 промывают водой и высу пивают . 30 г высу1ис 1ного родукта сначала восстанавливают водородом при ЗСО С давле П 1 5 ати в течен 1е 2 ч, зато . через катализатор 1 ч пропускают 30 л ;азо;5ой емесп Н. с СО в мольном сот 1ошении 2:1.
В тг-бл. 1 пр ведепы данные о содержаHiii в газе С2-углеводородов, :.:стана i С02 в завис мости от темиератхР: ,- реакц1 и при давлении 9,5 ати.
гура,
СО. °С
0,22
O.Q3 1.64 0.35 1,55 0,33
П р П М е р 14. 0,5 моль FeS04 7П2О п 0,25 :.:оль CiiSO.; 5Ii2O раствор  0т в 750 мл вггды, затем в этом растворе суспендируют 2UO г кре.пп1евой кпелоты, суспензию нагревают до 60° С и при сильном перемешипанпи емеп1 1ва от с раствором 0,5 моль (СХ) 1 л воды. Полученный осад;::; i; 30 мин, при 60° С выдержи ;п от в магочпом растворе, затем отдел  от, :ро.:ывают водой и сушат прп 60° С. 10 г пол/чсшого продукта помещают в реактор ;и1в,1еци  и в течение 2 ч щ 320° С вос .: л::пв;:ивают )Дсм .- (юъелиюй скорост 1000 л П2.л ко гакта г, 1 /. Тем1:сратуру до 280° С н ;,одород смесь О СО с Н2, состо  цей IT3 51 об. % СО и 49 об. % i. Объемпа  скорость - 1000 л смеси/у; в 1 /. В табл. 2 приведен состав г/гход мщ.х газон н зависимости от тсмпеГ;г1 ры дав;1еиии 10 бар. Т а и л ii п а 2
280 300 310 330 340 350 370 Пример 15. 99 г (СХ)в раствор ют в суспензии lOOsSiOj в 1 л воды при комнатной температуре, затем добавл ют раствор 121 г Ре(МЬз)з 9Н20 в 500 лл воды. Получают красно-коричневый раствор , к которому добавл ют 400 мл метаиола , осадок отфильтровыв-ают и сушат прп 60° С в конвекппоннойсупигльпой камере . 15 г выеушениого продукта восста .. I .9 2.4 2.G 9 q иавливают водородом при 320 С в течение 2 ч при давлении 10 бар, нри этом колпчестио отхслиицьх газов составл ет 10 .ич. 3;;тсм температуру пон1жают до 280° С, и через к;ггалпза1ор пропускают газовую смесь из 50 об. % СО п 50 об. % Н2. В табл. 3 приведепо еодержанне С2-углеводород;; , метана и COj в зависимости от температуры при давлении 10 бар. Т а б л ;i ц ;i 3
Tc.Miicpaтура ,
Clli С
SU762409352A 1975-10-17 1976-10-13 Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом SU635856A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2546587A DE2546587C3 (de) 1975-10-17 1975-10-17 Katalysator zur Reduktion von Kohlenmonoxid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU635856A3 true SU635856A3 (ru) 1978-11-30

Family

ID=5959416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762409352A SU635856A3 (ru) 1975-10-17 1976-10-13 Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5250988A (ru)
BE (1) BE847334A (ru)
CA (1) CA1073436A (ru)
CS (1) CS216834B2 (ru)
DE (1) DE2546587C3 (ru)
FR (1) FR2327818A1 (ru)
GB (1) GB1515604A (ru)
IT (1) IT1069269B (ru)
NL (1) NL7611356A (ru)
PL (2) PL106045B1 (ru)
SU (1) SU635856A3 (ru)
ZA (1) ZA766159B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2653985A1 (de) * 1976-11-27 1978-06-01 Hoechst Ag Katalysator zur reduktion von kohlenmonoxid mit wasserstoff
US4237063A (en) * 1979-05-23 1980-12-02 Mobil Oil Corporation Synthesis gas conversion
DK38980A (da) * 1980-01-30 1981-07-31 Haldor Topsoe As Fremgangsmaade og katalysator til fremstilling af en gasblanding med hoejt indhold af lavere olefiner samt fremgangsmaade til fremstilling af katalysatoren
US4401640A (en) 1981-08-03 1983-08-30 Phillips Petroleum Company Hydrogenation catalysts
US4590177A (en) * 1984-08-10 1986-05-20 Exxon Research And Engineering Co. Method for preparing dual colloid catalyst compositions
US4764499A (en) * 1984-08-10 1988-08-16 Exxon Research And Engineering Company Method for producing dual colloid catalyst composition
US4740490A (en) * 1984-08-10 1988-04-26 Exxon Research And Engineering Company Dual colloid catalyst compositions
US6451864B1 (en) * 1999-08-17 2002-09-17 Battelle Memorial Institute Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis
JP6458417B2 (ja) * 2014-09-17 2019-01-30 株式会社Ihi 触媒、アンモニア合成方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1011662A (fr) * 1949-02-26 1952-06-25 Ruhrchemie Ag Procédé pour l'obtention de produits d'hydrogénation de l'oxyde de carbone avec une teneur élevée en combinaisons oxygénées
NL7414755A (nl) * 1973-11-20 1975-05-22 Basf Ag Werkwijze voor het ethynyleren.

Also Published As

Publication number Publication date
NL7611356A (nl) 1977-04-19
PL106045B1 (pl) 1979-11-30
BE847334A (fr) 1977-04-15
ZA766159B (en) 1977-10-26
DE2546587B2 (de) 1977-08-18
IT1069269B (it) 1985-03-25
PL107888B1 (pl) 1980-03-31
CA1073436A (en) 1980-03-11
FR2327818B1 (ru) 1982-10-15
PL206807A1 (pl) 1979-07-02
DE2546587C3 (de) 1978-05-03
DE2546587A1 (de) 1977-05-05
JPS5250988A (en) 1977-04-23
GB1515604A (en) 1978-06-28
CS216834B2 (en) 1982-11-26
FR2327818A1 (fr) 1977-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU635856A3 (ru) Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом
Kim et al. Asymmetric olefin aziridination using a newly designed Ru (CO)(salen) complex as the catalyst
JPH0899944A (ja) 新規ニトリロトリ酢酸誘導体及びその塩、並びに それらの製造方法
SU884555A3 (ru) Способ получени катализатора дл восстановлени окиси углерода водородом
JPH02503683A (ja) 第一級アミド重合体からのヒドロキサム酸重合体の製造法
Karami et al. A saccharinate-bridged palladacyclic dimer with a Pd–Pd bond: experimental and molecular docking studies of the interaction with DNA and BSA and in vitro cytotoxicity against human cancer cell lines
SU778706A3 (ru) Способ получени водорода
Chen et al. Synthesis of N-methyl-2-thioimidazole resin and its complex behavior for noble metal ions
Ungvary et al. Substitution reactions of sodium tetracarbonylcobaltate (1-)
Osakada et al. Rhodium (I) and rhodium (III) phosphine complexes with nonbridging benzenethiolato ligands: preparation, structures, and chemical properties
AU1149101A (en) Method for reduction of nickel
Gibson et al. Ethylene polymerisation by a copper catalyst bearing α-diimine ligands
US3412173A (en) Acetylene removal process
US2386356A (en) Process and reagent for treating hydrocarbons
JPH10500356A (ja) 新しい種類の金属酸化物を用いた芳香族の水素化
Bailar Jr et al. The Role of Catalysis in the Preparation and Reactions of Some Cobaltic and Chromic Ammines
Liu Histidine as the functional group for a chelating ion exchanger
Brown et al. Novel chiral trinuclear and symmetric tetranuclear imidazolate-bridged cobalt (III) complexes of a synthetic analog of bleomycin
US3845188A (en) Process for the recovery of group i-b metal halides from bimetallic salt complexes
FI70048C (fi) Foerfarande foer utfaellning av vaerdefull metall ur en med mealljoner belastad organiskt vaetskemedium
US3695841A (en) Purifying hydrogen
JPS62210055A (ja) ウラン吸着材
US3993559A (en) Process for eliminating reactive chlorinated organic compounds from aqueous solutions
Tinner et al. Base hydrolysis of resolved halogeno-and azido [2, 6-bis (aminomethyl) pyridine](1, 3-diamino-2-propanol-N, N') cobalt (III) ions. The question of. pi. stabilization in the SN1CB mechanism
GB1476969A (en) Hydrogen cyanide destruction