I Изобретение касаетс электролиги ческого нанесени покрытий путем .осаждени металла, в частности спла вов с содержанием меди более 50%. Известен электролит дл осаждени сплава медь-марганец, содержащий г/ Сернокисла медь2-4 Сернокислый марганец3-9 Щавелевокислый натрий25 Борна кислота20 ЖелатинО,1 рН . .6-7 Процесс ведут при температуре 26-70 С и плотности тока 0,2-5,5 А/дм l Недостатками данного электролита вл ютс : низкий выход по току .- 4,45-9,79. при содержании марганца в осадке 6,68-11,6%; нестабильность электролита (менее 10 Ачас/л); пористые , отслаиваквдиес от основы по крыт и Цель изобретени - интенсификаци процесса, повышение адгезии сплава к подложке и стабильности электроли Это достигаетс тем, что в элект лит дополнительно ввод т динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кисоюты и гидроокись щелочного металла. при следующем соотношении компонентов, r/л: Сернокисла медь50-52 , Сернокислый марганец240-245 Динатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты76-80 Борна кислота 20-25 Гидроокисьщелочного металла до рН 4,5-5,5 Процесс ведут при температуре 1865 С , плотности тока 0,5-2,5 А/дм , используют аноды из сплава медь-марга ец с содержанием марганца 5%. Присутствие в электролите меди в виде трилонатного комплекса позвол ет увеличить стабильность электролита и выход по току, повысить качество осадка (уменьшить пористость и увеличить адгезию к подложке). При приготовлении электролита либо используетс промышленный препарат этилендиаминтетраацётат меди (J ), либо растворы сернокислого марганца и трилонатной меди готов т отдельно. Трилонатную медь получают взаимодействием растворов сернокислой меди (50 г/л) и трилона Б (76 г/л), при этом в последний добавл ют предварительыо едкий натр из расчета 35 г/л Растворы сернокислогр марганца (240 г/л) и трилонатной меди (85 г вливают, корректируют, в случае необходимости 3%- ым раствором едкого или 3%-ным раствором серной кислбгы до значени рН 4,5-5,5, зат добавл ют борную кислоту (20 /л) . Температура электролита 18-65 С, пл ность тока 0,5-2,5 А/дм . Аноды спл&в медь-марганец с содержанием 5% марганца. В электролитах приведенного состава получаютс мелкокристаллически плотные толщиной от 3 до 15 мкм - осадки сплава медь-марганец, равномерные , с хорсшей адгезией к покрыв емому металлу. При контроле прочнос сцеплени осадка методом изгиба не было вы влено трещин и отслаивани осадка. При испытании методом отрыв штифтов получены следующие-величины адгезии осадка сплава толщиной , осажденМЬго HS некоторые, виды нержавеющих сталей, кг/см ; ЭИ474 Х17Н2 Х18Н9ТI The invention relates to electrolytic coating by metal deposition, in particular alloys with a copper content of more than 50%. An electrolyte is known for precipitating a copper-manganese alloy containing g / sulfuric acid copper2-4 manganese sulphate3-9 sodium oxalate 25 boric acid20 gelatinO, 1 pH. .6-7 The process is carried out at a temperature of 26-70 ° C and a current density of 0.2-5.5 A / dm l. The disadvantages of this electrolyte are: low current output .- 4.45-9.79. when the content of manganese in the sediment 6,68-11,6%; electrolyte instability (less than 10 Ah / l); Porous, detachment from the base is covered. The purpose of the invention is to intensify the process, increase the adhesion of the alloy to the substrate and the stability of the electrolytes. This is achieved by additionally adding ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt and an alkali metal hydroxide to the electrolyte. in the following ratio of components, r / l: Copper sulfate 50-52, manganese sulphate 240-245 Ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt76-80 Boric acid 20-25 Hydroxide of alkali metal to pH 4.5-5.5 The process is carried out at a temperature of 1865 C, current density 0 , 5-2.5 A / dm, use anodes made of copper-manganese alloy with a manganese content of 5%. The presence of copper in the electrolyte in the form of a trilonate complex allows to increase the electrolyte stability and current efficiency, improve the quality of the precipitate (reduce porosity and increase adhesion to the substrate). In preparing the electrolyte, either an industrial preparation of copper ethylene diamine tetraacetate (J) is used, or solutions of manganese sulphate and trilonate copper are prepared separately. Trilonate copper is obtained by the interaction of solutions of copper sulphate (50 g / l) and trilon B (76 g / l), while sodium hydroxide is added to the latter at a rate of 35 g / l. (85 g are poured in, adjusted, if necessary with a 3% solution of caustic or 3% solution of sulfuric acid to a pH of 4.5-5.5, then boric acid (20 / l) is added. The electrolyte temperature is 18- 65 C, current density 0.5-2.5 A / dm. Anodes of alloy & copper-manganese content of 5% manganese. In electrolytes of a given composition, fine crystalline dense with a thickness of 3 to 15 µm - copper-manganese alloy precipitates, uniform, with good adhesion to the metal to be coated.When the bond strength test of the sediment by bending, no cracks or flaking of the sediment were detected. adhesion values of the alloy sediment thickness, precipitated HS some, types of stainless steels, kg / cm; EI474 X17H2 X18N9T
ОЬадки, полученные из электролита 1J при толщине 69Jiee. а-мкм отс лаиааютс не только от стальной но и от медной основы.Fats obtained from electrolyte 1J at a thickness of 69Jiee. A-µm ots are blasted not only from the steel but also from the copper base.
Твердость осадка, измеренна прибором ПМТ-3, составл ет 150 кг/мм.The sediment hardness measured by the PMT-3 instrument is 150 kg / mm.