SU436027A1 - METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON - Google Patents

METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON

Info

Publication number
SU436027A1
SU436027A1 SU1799812A SU1799812A SU436027A1 SU 436027 A1 SU436027 A1 SU 436027A1 SU 1799812 A SU1799812 A SU 1799812A SU 1799812 A SU1799812 A SU 1799812A SU 436027 A1 SU436027 A1 SU 436027A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic oxide
obtaining magnetic
oxide iron
iron
precipitate
Prior art date
Application number
SU1799812A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Н. И. Плотников , Л. Ю. Климов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н. И. Плотников , Л. Ю. Климов filed Critical Н. И. Плотников , Л. Ю. Климов
Priority to SU1799812A priority Critical patent/SU436027A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU436027A1 publication Critical patent/SU436027A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии получени  солей и окислов металлов.This invention relates to a process for the preparation of salts and metal oxides.

Известен снособ получени  магнитной окиси железа путем поднцелачивани  раствора л елезного купороса с образованием осадка гидрозакиси железа и последующего ее окислени  при пропускании через суспепзпю гидрозакиси железа воздуха в течеине 20-30 час при 80-90°С.A method for producing magnetic iron oxide is known by enhancing the solution of lithium sulfate with the formation of iron hydroxide precipitate and its subsequent oxidation when air is passed through suspension in iron for 20-30 hours at 80-90 ° C.

Недостатками известного способа  вл ютс  длительпост1 процесса, значительный расход тепла дл  поддержани  температуры суспеи-. зии гидрозакпси железа 80-90°С в течение 20-30 час, а также значительный расход электроэнергии ( 50 квт-час на 1 м суспензии ).The disadvantages of this method are the length of the process, the considerable heat consumption for maintaining the temperature of the suspension. Zi of iron hydrosacpe 80-90 ° C for 20-30 hours, as well as significant power consumption (50 kW-hour per 1 m of suspension).

Дл  иптенсификации процесса и улучшени  его технико-экономических показателей нредлагаетс  в осадок гидрозакиси железа вводить хлористый натрий в количестве 10- 15 г/л, а окнслепие вести электролизом при плотности тока 18-22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодов.To impregnate the process and improve its technical and economic indicators, iron hydroxide is introduced into the precipitate in an amount of 10-15 g / l of sodium chloride, and electrolysis should be carried out at a temperature of 18-22 A / dm using graphite anodes and steel cathodes.

Пример. Раствор (1000 мл), содержап;ий 25 г/л FeSo47 HgO, подщелачивают 10%-ным раствором едкого натра до рН 9,3 и отстаивают в течение 2 час. После этого осветленную воду декаитпруют. Объем осадкаExample. The solution (1000 ml), containing 25 g / l FeSo47 HgO, is alkalinized with 10% sodium hydroxide solution to a pH of 9.3 and settled for 2 hours. After that, the clarified water is decapitated. Sediment volume

590 мл. Половину осадка (295 мл) заливают в электролизер, изготовленный из химнческого стакана диаметром 95 мм. В осадок добавл ют 2,95 г хлористого натри . В электролнзерс на рассто нии 20 мм друг от друга установлены графитовый анод (40X15X80 мм) и стальной катод (40x1X80 мм). В процессе электролиза сила тока 5 А, анодна  п.чотност) тока 19,8 А/дм, нанр жение 12 В. Через Ь590 ml. Half of the sediment (295 ml) is poured into an electrolytic cell made of a glass of glass with a diameter of 95 mm. 2.95 g of sodium chloride are added to the precipitate. A graphite anode (40X15X80 mm) and a steel cathode (40x1X80 mm) are installed in the electrolizers at a distance of 20 mm from each other. In the process of electrolysis, the current is 5 A, the anodic p. Of the current) is 19.8 A / dm, and the voltage is 12 V. Through b

мни электролиза осадок приобретает черньп 1вет н очень хорошо прит гиваетс  магшггом нод слоем воды на рассто нии 8-12 мм.In the course of electrolysis, the precipitate acquires light and is very well attracted by the water layer at a distance of 8–12 mm.

Темнература раствора носле окончанн  электролиза 64°С. Расход электроэнергннThe temperature of the solution is terminated by electrolysis at 64 ° C. Electricity consumption

30 квт-час на 1 м суспензии. 30 kWh per 1 m of suspension.

Предмет п з о б р о т е п п  Subject p z o brpope

Способ получени  магнитной окиси железа путем нодщелачивани  раствора железного купороса с образование.м осадка гидрозакиси железа п последующего ее окислени , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации нроцесса и улучшени  его технико-экономических показателей, в осадок гидрозакиси железа ввод т хлористый натрий в количестве 10- 15 г/л, окисление ведут электролизом при плотности тока 18-22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодов.The method of obtaining magnetic iron oxide by adding alkaline solution of ferrous sulfate to form a precipitate of iron hydroxide and its subsequent oxidation, characterized in that sodium chloride is added to the iron hydroxide residue to precipitate iron hydroxide oxide in the amount of 10% - 15 g / l, oxidation is carried out by electrolysis at a current density of 18-22 A / dm using graphite anodes and steel cathodes.

SU1799812A 1972-06-19 1972-06-19 METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON SU436027A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1799812A SU436027A1 (en) 1972-06-19 1972-06-19 METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1799812A SU436027A1 (en) 1972-06-19 1972-06-19 METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU436027A1 true SU436027A1 (en) 1974-07-15

Family

ID=20518722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1799812A SU436027A1 (en) 1972-06-19 1972-06-19 METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU436027A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2524609C1 (en) * 2013-03-14 2014-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Method of producing magnetite
US20190203368A1 (en) * 2016-07-19 2019-07-04 Hydrus Technology Pty. Ltd. Process

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2524609C1 (en) * 2013-03-14 2014-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Method of producing magnetite
US20190203368A1 (en) * 2016-07-19 2019-07-04 Hydrus Technology Pty. Ltd. Process
US10995414B2 (en) * 2016-07-19 2021-05-04 Hydrus Technology Pty. Ltd. Electrochemical process for improving the grade of iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014746B (en) Device and process for preparing liquid ferrate through electrolysis method
CN109112569B (en) Production method for simultaneously preparing manganese metal and manganese dioxide by ion exchange membrane electrolysis method
CN100427644C (en) Direct electrochemical process of preparing ferrate
SU436027A1 (en) METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON
Vertes et al. A new method for the electrochemical oxidation of alcohols
SU310538A1 (en)
US2830941A (en) mehltretter
US1466126A (en) Electrolytic refining or depositing of tin
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
US4061548A (en) Electrolytic hydroquinone process
CA1106798A (en) Process for producing tin (ii) sulfate
SU1254062A1 (en) Method of electric deposition of cadmium
SU697606A1 (en) Method of producing berlin white
SU709715A1 (en) Method of preparing sodium permanganate
US2542888A (en) Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution
SU834253A1 (en) Method of producing basic nickel carbonate
RU2127738C1 (en) Method of synthesis of 2,3:4,6-di-o-isopropylidene-2-keto-l- -gulonic acid sodium salt
SU250884A1 (en) ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC
SU525625A1 (en) The method of producing ferric chloride
SU51432A1 (en) The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride
SU624961A1 (en) Electrolyte for copper-manganese alloy deposition
US2453701A (en) Process for electrolytic oxidation of quinoline to quinolinic acid
SU897897A1 (en) Method of producing magnetite powder
SU427036A1 (en) METHOD OF OBTAINING LEAD CROWN
SU394459A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC CAMPERATION