SU436027A1 - METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON - Google Patents
METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRONInfo
- Publication number
- SU436027A1 SU436027A1 SU1799812A SU1799812A SU436027A1 SU 436027 A1 SU436027 A1 SU 436027A1 SU 1799812 A SU1799812 A SU 1799812A SU 1799812 A SU1799812 A SU 1799812A SU 436027 A1 SU436027 A1 SU 436027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic oxide
- obtaining magnetic
- oxide iron
- iron
- precipitate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии получени солей и окислов металлов.This invention relates to a process for the preparation of salts and metal oxides.
Известен снособ получени магнитной окиси железа путем поднцелачивани раствора л елезного купороса с образованием осадка гидрозакиси железа и последующего ее окислени при пропускании через суспепзпю гидрозакиси железа воздуха в течеине 20-30 час при 80-90°С.A method for producing magnetic iron oxide is known by enhancing the solution of lithium sulfate with the formation of iron hydroxide precipitate and its subsequent oxidation when air is passed through suspension in iron for 20-30 hours at 80-90 ° C.
Недостатками известного способа вл ютс длительпост1 процесса, значительный расход тепла дл поддержани температуры суспеи-. зии гидрозакпси железа 80-90°С в течение 20-30 час, а также значительный расход электроэнергии ( 50 квт-час на 1 м суспензии ).The disadvantages of this method are the length of the process, the considerable heat consumption for maintaining the temperature of the suspension. Zi of iron hydrosacpe 80-90 ° C for 20-30 hours, as well as significant power consumption (50 kW-hour per 1 m of suspension).
Дл иптенсификации процесса и улучшени его технико-экономических показателей нредлагаетс в осадок гидрозакиси железа вводить хлористый натрий в количестве 10- 15 г/л, а окнслепие вести электролизом при плотности тока 18-22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодов.To impregnate the process and improve its technical and economic indicators, iron hydroxide is introduced into the precipitate in an amount of 10-15 g / l of sodium chloride, and electrolysis should be carried out at a temperature of 18-22 A / dm using graphite anodes and steel cathodes.
Пример. Раствор (1000 мл), содержап;ий 25 г/л FeSo47 HgO, подщелачивают 10%-ным раствором едкого натра до рН 9,3 и отстаивают в течение 2 час. После этого осветленную воду декаитпруют. Объем осадкаExample. The solution (1000 ml), containing 25 g / l FeSo47 HgO, is alkalinized with 10% sodium hydroxide solution to a pH of 9.3 and settled for 2 hours. After that, the clarified water is decapitated. Sediment volume
590 мл. Половину осадка (295 мл) заливают в электролизер, изготовленный из химнческого стакана диаметром 95 мм. В осадок добавл ют 2,95 г хлористого натри . В электролнзерс на рассто нии 20 мм друг от друга установлены графитовый анод (40X15X80 мм) и стальной катод (40x1X80 мм). В процессе электролиза сила тока 5 А, анодна п.чотност) тока 19,8 А/дм, нанр жение 12 В. Через Ь590 ml. Half of the sediment (295 ml) is poured into an electrolytic cell made of a glass of glass with a diameter of 95 mm. 2.95 g of sodium chloride are added to the precipitate. A graphite anode (40X15X80 mm) and a steel cathode (40x1X80 mm) are installed in the electrolizers at a distance of 20 mm from each other. In the process of electrolysis, the current is 5 A, the anodic p. Of the current) is 19.8 A / dm, and the voltage is 12 V. Through b
мни электролиза осадок приобретает черньп 1вет н очень хорошо прит гиваетс магшггом нод слоем воды на рассто нии 8-12 мм.In the course of electrolysis, the precipitate acquires light and is very well attracted by the water layer at a distance of 8–12 mm.
Темнература раствора носле окончанн электролиза 64°С. Расход электроэнергннThe temperature of the solution is terminated by electrolysis at 64 ° C. Electricity consumption
30 квт-час на 1 м суспензии. 30 kWh per 1 m of suspension.
Предмет п з о б р о т е п п Subject p z o brpope
Способ получени магнитной окиси железа путем нодщелачивани раствора железного купороса с образование.м осадка гидрозакиси железа п последующего ее окислени , отличающийс тем, что, с целью интенсификации нроцесса и улучшени его технико-экономических показателей, в осадок гидрозакиси железа ввод т хлористый натрий в количестве 10- 15 г/л, окисление ведут электролизом при плотности тока 18-22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодов.The method of obtaining magnetic iron oxide by adding alkaline solution of ferrous sulfate to form a precipitate of iron hydroxide and its subsequent oxidation, characterized in that sodium chloride is added to the iron hydroxide residue to precipitate iron hydroxide oxide in the amount of 10% - 15 g / l, oxidation is carried out by electrolysis at a current density of 18-22 A / dm using graphite anodes and steel cathodes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1799812A SU436027A1 (en) | 1972-06-19 | 1972-06-19 | METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1799812A SU436027A1 (en) | 1972-06-19 | 1972-06-19 | METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU436027A1 true SU436027A1 (en) | 1974-07-15 |
Family
ID=20518722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1799812A SU436027A1 (en) | 1972-06-19 | 1972-06-19 | METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU436027A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524609C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Method of producing magnetite |
US20190203368A1 (en) * | 2016-07-19 | 2019-07-04 | Hydrus Technology Pty. Ltd. | Process |
-
1972
- 1972-06-19 SU SU1799812A patent/SU436027A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524609C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Method of producing magnetite |
US20190203368A1 (en) * | 2016-07-19 | 2019-07-04 | Hydrus Technology Pty. Ltd. | Process |
US10995414B2 (en) * | 2016-07-19 | 2021-05-04 | Hydrus Technology Pty. Ltd. | Electrochemical process for improving the grade of iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014746B (en) | Device and process for preparing liquid ferrate through electrolysis method | |
CN109112569B (en) | Production method for simultaneously preparing manganese metal and manganese dioxide by ion exchange membrane electrolysis method | |
CN100427644C (en) | Direct electrochemical process of preparing ferrate | |
SU436027A1 (en) | METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON | |
Vertes et al. | A new method for the electrochemical oxidation of alcohols | |
SU310538A1 (en) | ||
US2830941A (en) | mehltretter | |
US1466126A (en) | Electrolytic refining or depositing of tin | |
US3785943A (en) | Electrolysis of magnesium chloride | |
US4061548A (en) | Electrolytic hydroquinone process | |
CA1106798A (en) | Process for producing tin (ii) sulfate | |
SU1254062A1 (en) | Method of electric deposition of cadmium | |
SU697606A1 (en) | Method of producing berlin white | |
SU709715A1 (en) | Method of preparing sodium permanganate | |
US2542888A (en) | Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution | |
SU834253A1 (en) | Method of producing basic nickel carbonate | |
RU2127738C1 (en) | Method of synthesis of 2,3:4,6-di-o-isopropylidene-2-keto-l- -gulonic acid sodium salt | |
SU250884A1 (en) | ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC | |
SU525625A1 (en) | The method of producing ferric chloride | |
SU51432A1 (en) | The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride | |
SU624961A1 (en) | Electrolyte for copper-manganese alloy deposition | |
US2453701A (en) | Process for electrolytic oxidation of quinoline to quinolinic acid | |
SU897897A1 (en) | Method of producing magnetite powder | |
SU427036A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LEAD CROWN | |
SU394459A1 (en) | METHOD OF ELECTROLYTIC CAMPERATION |