SU51432A1 - The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride - Google Patents

The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride

Info

Publication number
SU51432A1
SU51432A1 SU195192A SU195192A SU51432A1 SU 51432 A1 SU51432 A1 SU 51432A1 SU 195192 A SU195192 A SU 195192A SU 195192 A SU195192 A SU 195192A SU 51432 A1 SU51432 A1 SU 51432A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
electrolysis
free
aqueous solutions
chloride
Prior art date
Application number
SU195192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.Н. Гольц
М.С. Израилевич
Original Assignee
Л.Н. Гольц
М.С. Израилевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л.Н. Гольц, М.С. Израилевич filed Critical Л.Н. Гольц
Priority to SU195192A priority Critical patent/SU51432A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU51432A1 publication Critical patent/SU51432A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Дл  производства специальных сортов стали (нержавеющей, быстрорежущей и пр.) требуетс  хром, не содержащий углерода. Между тем, получаемый термическим путем феррохром, который обычно примен етс  взамен хрома дл  добавки в стальную ванну, даже после рафинировани  содержит нар ду с другими примес ми также от 0,4 до 1,5% углерода. Понижение содержани  углерода в феррохроме до еще более низких пределов св зано с резким повышением стоимости последнего .Special chromium that does not contain carbon is required for the production of special grades of steel (stainless, high-speed, etc.). Meanwhile, thermally produced ferrochrome, which is usually used instead of chromium to be added to a steel bath, even after refining, also contains from 0.4 to 1.5% carbon in addition to other impurities. Reducing the carbon content in ferrochrome to even lower limits is associated with a sharp increase in the cost of the latter.

В безуглеродистом или малоуглеродистом хроме, получаемом алюмотермическим путем, всегда содержатс  примеси алюмини  и кремни .In carbon-free or low-carbon chromium, obtained by aluminothermic, aluminum and silicon impurities are always contained.

Наиболее рациональным путем дл  получени  чистого, не содержащего углерода хрома,  вл етс  путь электролитический . Применение дл  этой цели в качестве электролиза растворов хромовой кислоты, служащих дл  гальванотехнических покрытий,  вл етс  совершенно нерентабельным, тем более, что выход хрома из этих растворов невелик (около 35%, счита  на б-валентный хром).The most efficient way to obtain pure carbon-free chromium is through an electrolytic route. The use of chromic acid solutions for electroplating coatings as electrolysis is completely unprofitable, especially since the chromium yield from these solutions is small (about 35%, considering b-valent chromium).

Предпринимавшиес  неоднократно различными исследовател ми работы по изысканию способа электролитического получени  хрома из солей низковалентного хрома были до сих пор неудачными и не пошли дальше кратковременных лабораторных опытов. Во всех опытах, описанных в литературе , получались или слишком малые выхода по току (5-8%) или неудовлетворительного качества осадки. Электролиты Б процессе работы оказывались неустойчивыми, а результаты опытов-часто невоспроизводимыми.Repeatedly undertaken by various researchers to find a method for the electrolytic production of chromium from low-valence chromium salts have so far been unsuccessful and have not gone beyond short-term laboratory experiments. In all experiments described in the literature, either too low current efficiency (5–8%) or unsatisfactory sludge quality were obtained. The electrolytes of the B process of work turned out to be unstable, and the results of experiments are often not reproducible.

По предлагаемому способу, технически вполне осуществимому, технический безуглеродистый хром получаетс  электролизом водных растворов его хлоридов.According to the proposed method, technically feasible, technical carbon-free chromium is obtained by electrolysis of aqueous solutions of its chlorides.

Электролиз ведетс  с применением диафрагмы и нерастворимых анодов. В процессе электролиза на катоде выдел етс  хром и водород, а на аноде-газообразный хлор. Основные трудности, возникавшие при выделении хрома из растворов хлоридов и заключавшиес  в низких выходах пс току и осаждении на катоде, при длительном ведении процесса электролиза гидратов окислов, преодолены тем, что в католит добавл етс  хлористый аммоний, а в качестве анолита примен етс  сол на  кислота. Введение хлористого аммони  способствует созданию необходимой кислотности раствора, а применение в качестве анолита сол ной кислоты полностью предотвращает, благодар  переносу ионов водорода во врем  электролиза, образование основных солей хрома.Electrolysis is carried out using a diaphragm and insoluble anodes. In the process of electrolysis, chromium and hydrogen are released at the cathode, and chlorine gas at the anode. The main difficulties that arose during the separation of chromium from chloride solutions and contained in low yields of current and deposition on the cathode, during the long-running electrolytic process of oxide hydrates, are overcome by the fact that ammonium chloride is added to the catholyte, and hydrochloric acid is used as an anolyte. . The introduction of ammonium chloride helps to create the necessary acidity of the solution, and the use of hydrochloric acid as an anolyte completely prevents, due to the transfer of hydrogen ions during electrolysis, the formation of basic chromium salts.

При этих услови х процесс электролиза протекает совершенно спокойно, не требует никакой дополнительной корректировки, дает вполне воспроизводимые результаты и допускает изменение концентрации хрома и плотности тока в довольно широких пределах.Under these conditions, the electrolysis process proceeds quite calmly, does not require any additional adjustment, gives quite reproducible results and allows for a change in chromium concentration and current density in fairly wide limits.

Хорошие результаты получаютс  при следующих услови х ведени  процесса. Состав католита - раствор хлорного хрома с концентрацией хрома от 125 до 35 г1л и хлористого аммони  не меньше 25 г1л. Анолит-сол на  кислота концентрации 0,5-6%; концентрацию сол ной кислоты в анолите можно повысить при подборе диафрагмы с большим сопротивлением диффузии. Катодные плотности тока лежат в пределах от 15000 до 40000 , а анодные-от 750 до 900 Л/л. Электролиз ведетс  при комнатной температуре.Good results are obtained under the following process conditions. The catholyte composition is a solution of chlorine chromium with a concentration of chromium from 125 to 35 g1l and ammonium chloride not less than 25 g1l. Anolyte-hydrochloric acid concentration of 0.5-6%; The concentration of hydrochloric acid in the anolyte can be increased by selecting a diaphragm with high diffusion resistance. Cathodic current densities range from 15,000 to 40,000, and anodic current densities from 750 to 900 L / l. Electrolysis is carried out at room temperature.

Выделение металла идет хорошо без перемешивани  электролита и выхода по току составл ют 30-35%, счита  на трехвалентный хром. Напр жение на ванне поддерживаетс  3-5 вольт. Расход энергии на 1 mThe metal recovery goes well without mixing the electrolyte and the current output is 30-35%, based on trivalent chromium. The voltage on the bath is maintained 3-5 volts. Power consumption per 1 m

металлического хрома составл ет 21000 киловаттчасов.metallic chromium is 21,000 kilowatt hours.

Ванна может работать длительно как на истош,ение электролита от 125 до 35 г/л хрома, так и беспрерывно при посто нной средней концентрации хрома в католите, котора  осуществл етс  подачей в ванну каскадным способом концентрированного раствора хлорида хрома.The bath can operate for a long time both by exhaustion of the electrolyte from 125 to 35 g / l of chromium, and continuously at a constant average concentration of chromium in catholyte, which is carried out by cascading a concentrated solution of chromium into the bath.

В обоих случа х схема процесса осуществл етс  следующим образом: отработанный католит с концентрацией хрома 35 г/л обогащаетс  хромом и снова идет на электролиз. Расхода ISH4C1 во врем  электролиза почти не происходит.In both cases, the process is carried out as follows: spent catholyte with a chromium concentration of 35 g / l is enriched with chromium and goes back to electrolysis. The consumption of ISH4C1 during electrolysis almost does not occur.

Выдел ющийс  на аноде хлор можно использовать дл  хлорировани  хромовых руд с получением хлорида хрома, а выдел ющийс  на катоде водород-дл  синтеза сол ной кислоты.The chlorine emitted at the anode can be used for the chlorination of chromic ores to produce chromium chloride, and the hydrogen emitted at the cathode for the synthesis of hydrochloric acid.

При описанных услови х получают-. с  блест щие, плотные и толстые осадки хрома, почти не содержащие окислов и совершенно чистые от посторонних примесей.Under the conditions described, receive-. with bright, dense and thick precipitates of chromium, almost free of oxides and completely free from impurities.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ получени  безуглеродистого хрома электролизом водных растворов хлорида хрома с применением диафрагмы и нерастворимых анодов, отличающийс  тем, что в католит ввод т хлористый аммоний, а в качестве анолита примен ют слабый раствор сол ной кислоты.The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride using a diaphragm and insoluble anodes, characterized in that ammonium chloride is introduced into the catholyte, and a weak hydrochloric acid solution is used as the anolyte.

SU195192A 1936-03-31 1936-03-31 The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride SU51432A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU195192A SU51432A1 (en) 1936-03-31 1936-03-31 The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU195192A SU51432A1 (en) 1936-03-31 1936-03-31 The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU51432A1 true SU51432A1 (en) 1936-11-30

Family

ID=48364009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU195192A SU51432A1 (en) 1936-03-31 1936-03-31 The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU51432A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO164064B (en) IMAGE PROJECTOR.
US2145745A (en) Electroplating method and product
US4374007A (en) Trivalent chromium electroplating solution and process
US3021267A (en) Plating bath and process
US1993623A (en) Electrodeposition of platinum metals
US3855089A (en) Process for the electrolytic refining of heavy metals
SU51432A1 (en) The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride
US2119560A (en) Electrolytic process for the extraction of metallic manganese
NO131807B (en)
US3616323A (en) Electrochemical conversion of phenol to hydroquinone
SU310538A1 (en)
US3745101A (en) Electrolysis of dilute brine
US4061548A (en) Electrolytic hydroquinone process
US1466126A (en) Electrolytic refining or depositing of tin
US2546547A (en) Electrodeposition of manganese
US2131427A (en) Process of electrolytically depositing iron and nickel alloy
Allmand et al. The electrodeposition of manganese.—Part I
US4675084A (en) Process for improving the purity of transition metals produced by electrolysis of halides thereof in a bath of molten salts
US2507475A (en) Electrodeposition of chromium
US3442776A (en) Electrolyte and process for the electrodeposition of cadmium
US3274079A (en) Bath and process for the electrodeposition of nickel and nickel-cobalt alloys
US3477925A (en) Method of electrolysing manganous chloride in a diaphragm cell
Lloyd et al. Improvements in the electrowinning of chromium
US1299414A (en) Electrolytic refining of metallic zinc-bearing materials.
SU103027A1 (en) The method of obtaining metallic chromium