SU525625A1 - The method of producing ferric chloride - Google Patents
The method of producing ferric chlorideInfo
- Publication number
- SU525625A1 SU525625A1 SU1867864A SU1867864A SU525625A1 SU 525625 A1 SU525625 A1 SU 525625A1 SU 1867864 A SU1867864 A SU 1867864A SU 1867864 A SU1867864 A SU 1867864A SU 525625 A1 SU525625 A1 SU 525625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- chloride
- electrolyzer
- iron
- solution containing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии получени хлорного железа, используемого в качестве коагул нта дл очистки сточных к питьевых воц.This invention relates to a process for the production of ferric chloride, used as a coagulant for cleaning wastewater for drinking water.
Хлорное железо можно получать непосродственным хлорированием металлического железа или гор чим хлор)ированием руд ll . Хлорное железо получают также хлорированием или окислением раствора или суспензии хлористого железа с последующим выпариванием полученного раствора хлорного железа до концентрации,при которой он, остыва , застывает в виде ТеС&, бНрО 2Ferric chloride can be obtained by direct chlorination of metallic iron or by hot chlorine chloride by ores ll. Ferric chloride is also obtained by chlorinating or oxidizing a solution or suspension of ferric chloride, followed by evaporation of the resulting ferric chloride solution to a concentration at which it cools down as TeC & bNpO 2
Известен способ получени хлорного железа взаимодействием сульфата железа к xл ристого -кальци , посрепством спекани . Бе.зводный сульфат железа смешивакзт с хлоридом кальци , смесь нагревают до температуры выше 300 С, при которой образующийс хлорид железа переходит в газовую фазу. Пары хлорида железа конденсируют в твердый продукт з.A known method for producing ferric chloride by the interaction of iron sulfate to calcium and calcium is caused by sintering. Ferrous sulfate of iron mixed with calcium chloride, the mixture is heated to a temperature above 300 ° C, at which the resulting ferric chloride passes into the gas phase. Ferric chloride vapor is condensed into a solid product.
Однако при получении хлорного железа необходимо известным способом обезвоживать исходные продукты и проводить реакцию обмена при высоких температурах, что значительно усложн ет те.хнологию процесса.However, when producing ferric chloride, it is necessary to dehydrate the initial products in a known manner and carry out the exchange reaction at high temperatures, which greatly complicates the process technology.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии.The aim of the invention is to simplify the technology.
Указанна цель достигаетс тем, что сульфат железа используют в виде водной суспензии железного купороса с соотношением ж : т 0,2-1 : 1, предпочнтельно 0,5 : 1, хлористый кальций в виде 28-35%-ного водиого раствора, содержащего 0,5-3% хлористого натри , образующийс в результате обменной реакции раствор хлористого железа после отделени осадка сульфата кальци электрохимически окисл ют до хлорного железа в много чейковом диафрагменном электролизере при последовательной обработке раствора во всех анодных чейках электролизера.This goal is achieved in that iron sulfate is used in the form of an aqueous suspension of ferrous sulfate with a ratio g: t 0.2-1: 1, preferably 0.5: 1, calcium chloride in the form of a 28-35% aqueous solution containing 0 The sodium chloride solution resulting from the exchange reaction, 5-3% sodium chloride, after separating the calcium sulfate precipitate, is electrochemically oxidized to ferric chloride in a multi-cell diaphragm electrolyzer during the sequential treatment of the solution in all the anode cells of the electrolyzer.
При этом дл п:олуче ш хорошо фильтрующегос осадка сульфата кальци в.заимодей.ствие сульфата железа и хлористого кальци провод т при температуре 30-6О С.At the same time, for n: the ohm of the well-filtered calcium sulphate precipitate.
Электрохимическое ок1ЕСлет5е ведут при температуре 40-60 С,, предпочтительно 50 С,Electrochemical C1ESlet5e carried out at a temperature of 40-60 C, preferably 50 C,
и плотности тока 5-20 а/дмand current density of 5-20 a / dm
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1867864A SU525625A1 (en) | 1973-01-02 | 1973-01-02 | The method of producing ferric chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1867864A SU525625A1 (en) | 1973-01-02 | 1973-01-02 | The method of producing ferric chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU525625A1 true SU525625A1 (en) | 1976-08-25 |
Family
ID=20538071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1867864A SU525625A1 (en) | 1973-01-02 | 1973-01-02 | The method of producing ferric chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU525625A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702572C1 (en) * | 2018-08-01 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of producing iron-containing coagulant from production wastes |
-
1973
- 1973-01-02 SU SU1867864A patent/SU525625A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702572C1 (en) * | 2018-08-01 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of producing iron-containing coagulant from production wastes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO164064B (en) | IMAGE PROJECTOR. | |
AU607921B2 (en) | Process for refining gold and apparatus employed therefor | |
SU525625A1 (en) | The method of producing ferric chloride | |
US2830941A (en) | mehltretter | |
Ramaswamy et al. | Electrolytically Regenerated Ceric Sulfate for the Oxidation of Organic Compounds. I. Oxidation of p-Xylene to p-Tolualdehyde | |
US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
SU310538A1 (en) | ||
US3240687A (en) | Process for the manufacture of watersoluble basic aluminum compounds | |
RU1836493C (en) | Method of production of chlorine dioxide | |
SU649310A3 (en) | Method of obtaining tetraalkylthiuramdisulfide | |
US3020124A (en) | Manufacture of perchlorates | |
CA1289509C (en) | Energy-saving type zinc electrolysis method | |
SU825493A1 (en) | Method of producing salts of aliphatic acids | |
RU2202002C2 (en) | Process of production of arsenic acid by electrochemical oxidation of aqueous suspension of arsenic oxide (iii) | |
US2542888A (en) | Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution | |
SU990874A1 (en) | Method for producing arsenic acid | |
SU1312121A1 (en) | Method for producng cuprous oxide | |
JPH01184293A (en) | Production of iodine and iodate | |
US590548A (en) | Charles kellner | |
SU438729A1 (en) | The method of regeneration of sulphate and chloride pickling solutions of iron | |
SU250884A1 (en) | ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC | |
SU1059023A1 (en) | Process for producing concentrated nitric acid | |
US3269926A (en) | Process for the electrolytic production of alkali metal phosphates | |
SU412291A1 (en) | ||
SU654696A1 (en) | Electrolyzer |