SU438729A1

SU438729A1 - The method of regeneration of sulphate and chloride pickling solutions of iron

Info

Publication number: SU438729A1
Application number: SU1465229A
Authority: SU
Inventors: Виктор Афанасьевич Рябин; Евгений Степанович Лецких; Тамара Расуловна Якименко; Любовь Ивановна Проскурникова; Владимир Сергеевич Ожиганов; Нина Ивановна Каплан; Василий Александрович Кузнецов; Алла Захаровна Ляшенко
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1970-07-17
Filing date: 1970-07-17
Publication date: 1975-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к области химической обработки металлов, в частности к регенерации травильных растворов.The invention relates to the field of chemical processing of metals, in particular to the regeneration of pickling solutions.

Известен способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа электролизом в диафрагменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство , а в катодное-более концентрированного раствора той же соли железа при температуре 30-100°С.There is a method of regeneration of sulfate and chloride etching solutions of iron by electrolysis in a diaphragm bath with the supply of the initial solution in the anode space, and in the cathode-more concentrated solution of the same iron salt at a temperature of 30-100 ° C.

Предложенный способ отличаетс от известного проведением электролиза с использованием инертного анода при анодной плотности тока 2,5-10 а/дм, что повышает качество обработки и получают регенерированные растворы с повышенными травильными свойствами .The proposed method differs from the known method of conducting electrolysis using an inert anode with an anodic current density of 2.5-10 a / dm, which improves the quality of processing and produces regenerated solutions with enhanced etching properties.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

Регенерацию сернокислых и хлористых травильных растворов провод т электролизом в диаграгменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное - более концентрированного раствора той же соли с использованием инертного анода при анодной плотности тока 2,5- 10 а/дм2 и температуре 30-100°С.The regeneration of sulphate and chloride etching solutions is carried out by electrolysis in a diagram bath with feed of the initial solution into the anode space, and into the cathode - a more concentrated solution of the same salt using an inert anode with an anode current density of 2.5-10 a / dm2 and a temperature of 30- 100 ° C.

В качестве диафрагмы используют уплотненную термообработкой в растворе нейтральной СОЛИ при 100°С кислотостойкую хлориновую ткань. В качестве анода используют графит или платину, а в качестве катода - железо, нержавеющую сталь или титащ. Пример 1. 1 л исходного раствора, содержащего 300 г/л сернокислого железа (FeSO) и 50-100 г/л серной кислоты, заливают в анодное пространство диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на графитово.м аноде с рабочей псаерхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм и температуре 60°С. В катодное пространство подают раствор этой же соли концентрации 400 г/л и осуществл етс ток жатолита в анодное пространство. Реакци анодного окислени ионов двухвалентного железа в трехвалентное протекает с выходом по току 95%. За I час в анодном оространстве накапливаетс 105 г Fea (504)3- По достижении степени окислени (отношение концентрации трехвалентного железа к общему), равной вО%, вAs the diaphragm, an acid-resistant chlorin cloth compacted by heat treatment in a solution of neutral SALT at 100 ° C is used. Graphite or platinum is used as the anode, and iron, stainless steel or titasc as the cathode. Example 1. 1 l of the initial solution containing 300 g / l of sulfate of iron (FeSO) and 50-100 g / l of sulfuric acid is poured into the anode space of the diaphragm bath and subjected to electrochemical oxidation on a graphite. Anode with a working surface of 3 dm at a density current 5 a / dm and a temperature of 60 ° C. A solution of the same salt at a concentration of 400 g / l is fed into the cathode compartment and a current of the jatolite is conducted into the anode compartment. The reaction of anodic oxidation of ferrous ions to ferric ions proceeds with a current yield of 95%. During the first hour, 105 g of Fea (504) 3- accumulates in the anode compartment. Upon reaching the degree of oxidation (the ratio of the concentration of ferric iron to the total), equal to VO%,

анодное пространство непрерывно подают исходный раствор. Скорость вытекани из ванны окисленного раствора с концентрацией 315 г/л Fe2 (504)3 составл ет 0,34 л/час. Па катоде осаждаетс 13 г/час металлическогоthe anode space continuously serves the original solution. The rate of flow of an oxidized solution from the bath with a concentration of 315 g / l of Fe2 (504) 3 is 0.34 l / h. 13 g / h of metallic is deposited on the cathode.

железа с выходом по току 80%.iron with a current output of 80%.

Пример 2. 1 л исходного раствора, содержащего 250 г/л хлористого (FeCla) и 40- 75 г/л сол ной 1КИСЛОТЫ, заливают в анодное пространство диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению наExample 2. 1 l of the initial solution containing 250 g / l of chloride (FeCla) and 40- 75 g / l of the salt 1 ACID are poured into the anode space of the diaphragm bath and subjected to electrochemical oxidation on

графитовом аноде с рабочей поверхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм и температуре 60°С. В катодное пространство подаетс раствор этой же соли концентрации 330 г/л и осуществл етс ток католита в анодное пространство. Реакци окислени ионов двухвалентного железа в трехвалентное протекает с выходом по току 95%. За I час в анодном пространстве накапливаетс 85 г хлорного железа (FeSb). По достижении степени окислени , равной 80%, в анодное пространство непрерывно цодают исходный раствор . Скорость вытекани из ванны окисленного .раствора с концентрацией 255 г/л РеСЬ составл ет 0,34 л/час. На катоде осаждаетс graphite anode with a working surface of 3 dm at a current density of 5 a / dm and a temperature of 60 ° C. A solution of the same salt at a concentration of 330 g / l is fed into the cathode space and the catholyte is flowed into the anode space. The oxidation reaction of ferrous ions to ferric ions proceeds with a current yield of 95%. During the first hour, 85 g of ferric chloride (FeSb) accumulate in the anode space. When the degree of oxidation reaches 80%, the initial solution is continuously injected into the anode space. The rate of outflow from the oxidized bath with a concentration of 255 g / l of PeCl is 0.34 l / h. At the cathode deposited

13-14 г металлического железа с выходом по току 80-85%.13-14 g of metallic iron with a current efficiency of 80-85%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа электролизом в диафрагменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное - более концентрированного раствора той же соли железа при температуре 30-100°С, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки, электролиз провод т с иснользо1ванием инертного анода при анодиой плотности тока 2,5- 10 а/дм2.The method of regeneration of sulphate and chloride etching solutions of iron by electrolysis in a diaphragm bath with feeding of the initial solution into the anode space, and into the cathode solution — a more concentrated solution of the same iron salt at a temperature of 30-100 ° C, characterized in electrolysis is carried out with the use of an inert anode with an anode of a current density of 2.5-10 a / dm2.