SU1186707A1 - Lead-plating electrolyte - Google Patents
Lead-plating electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186707A1 SU1186707A1 SU843706913A SU3706913A SU1186707A1 SU 1186707 A1 SU1186707 A1 SU 1186707A1 SU 843706913 A SU843706913 A SU 843706913A SU 3706913 A SU3706913 A SU 3706913A SU 1186707 A1 SU1186707 A1 SU 1186707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- electrolyte
- lead acetate
- perchloric acid
- diantipyrylmethane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОЛИТ СВИНЦЕВАНИЯ, содержащий соль свинца, преимущест .венно ацетат свинца, хлорную кислоту и поверхностно-активную добавку, отличающийс тем, что,. с целью обеспечени возможности получени равномерных по толщине nor крытий, он в качестве поверхностноактивной добавки содержит диантипиг рилметан, имеющий структурную фор ,мулу . - С С- СН2-С С-СНз iHgC-N N-СНз NN II ICgHsCgHs при следующем соотношении компонентов , г/л: Ацетат 9 свинца (в пересчете на свинец )40-60 Хлорна . тсислота 70-100 Дианти . ,4-0,6 йетан 90 О) ч о ELECTROLYTE OF LEADING, containing lead salt, mainly lead acetate, perchloric acid and surface-active additive, characterized in that. In order to provide the possibility of obtaining even thickness uniform covers, it contains diantipigrilmethane, which has a structural form, a mule, as a surface-active additive. - С С-CH2-С С-СНз iHgC-N N-СНз NN II ICgHsCgHs in the following ratio of components, g / l: Lead acetate 9 (in terms of lead) 40-60 Chlorine. tsislota 70-100 Dianti. , 4-0.6. Jetan 90 O) h o
Description
Изобретение относится к электроосаждению металлических покрытий, в частности свинцовых, которые могут быть использованы для предохранения металлов от воздействия серной кислоты,,сернистых газов, в приборостроении.The invention relates to the electrodeposition of metal coatings, in particular lead, which can be used to protect metals from exposure to sulfuric acid, sulfur dioxide, in instrumentation.
Цель изобретения -..обеспечение возможности получения^равв^омерных по толщине покрытий.The purpose of the invention is .. providing the possibility of obtaining ^ equal ^ thickness-measured coatings.
В предлагаемом элёктрфг{ите ис пользуют поверхностно-активную добавку - диантипирилметан (ди(2,3-диме.тил-1 -фений-'пиразолинон-?The proposed electrophilic acid uses a surface-active additive - diantipyrylmethane (di (2,3-dimethyl-1-phenium-'pyrazolinone-?
5-4-ин) метан). Это слабое двухкислотное основание мол. массы 388. В кислых электролитдх, протонизируясь, образует двухзарядный катион', нетоксично и хорошо растворимо в раз бавленных кислотах.5-4-yn) methane). This is a weak two-acid base pier. mass 388. In acidic electrolytes, protonizing to form a doubly charged cation, it is non-toxic and well soluble in diluted acids.
100; ацетат свинца 60J диантипирилметан 0,6; при аналогичных условиях электролиза по примеру 1 получают ровный, плотный мелкокристалличес5 кий осадок свинца. Выход по току 99,7%.100; lead acetate 60J diantipyrylmethane 0.6; Under similar electrolysis conditions in Example 1, an even, dense, finely crystalline lead precipitate is obtained. The current efficiency is 99.7%.
Пример 3. Из электролита, содержащего, г/л: хлорная кислота 80; ацетат свинца 50, диантипирил1® метан 0,5·) при катодной плотности тока 300 А/м2 и перемешивании г.олучают ровный, плотный и мелкокристаллический осадок.Example 3. From an electrolyte containing, g / l: perchloric acid 80; lead acetate 50, diantipyryl® methane 0.5 ·) at a cathodic current density of 300 A / m 2 and stirring, an even, dense, and crystalline precipitate is obtained.
Пример 4. Из электролита, 15 содержащего, г/л: хлорная кислота 80; ацетат свинца 50; диантипирилметан 0,2; при аналогичных условиях электролиза по примеру 1 получают катодный осадок, качество кото20 рого ухудшается - он становитсяExample 4. From an electrolyte containing 15, g / l: perchloric acid 80; lead acetate 50; diantipyrylmethane 0.2; under similar electrolysis conditions in Example 1, a cathode deposit is obtained, the quality of which deteriorates - it becomes
Оптимальная концентрация диантипирилметана составляет 0,4-0,6 г/л. При его концентрации больше оптимальной (0,6 г/л) снижается выход по току, а при концентрации < 0,4 г/л ухудшается качество катодного осадка свинца.The optimal concentration of diantipyrylmethane is 0.4-0.6 g / L. When its concentration is more than optimal (0.6 g / l), the current efficiency decreases, and at a concentration <0.4 g / l, the quality of the lead cathode deposit deteriorates.
Электролиз предлагаемого электролита проводят в электролизерах из . органического стекла емкостью 500 мл шероховатым.The electrolysis of the proposed electrolyte is carried out in electrolyzers from. organic glass with a capacity of 500 ml rough.
П 'Р и м е р 5. Из электролита, содержащего, г/л: хлорная кислота 80,- ацетат свинца 50) диантипирилметан 0,7, при аналогичных условиях электролиза по примеру 1, получают катодный осадок высокого ’качества. Выход по току свинца составляет 95-96%, что объясняется высокой ингибирующей способностью’ без разделения электродных пространств с перемешиванием электролита. В качестве анодов используют пластины из свинца, а катодной основой - медь или железо.PRI me R 5. From an electrolyte containing, g / l: perchloric acid 80, lead acetate 50) diantipyrylmethane 0.7, under similar electrolysis conditions in example 1, a high ’quality cathode deposit is obtained. The current efficiency of lead is 95-96%, which is explained by the high inhibitory ability ’without separation of the electrode spaces with electrolyte mixing. Lead plates are used as anodes, and copper or iron is used as the cathode base.
При приготовлении электролита к 500 мл дистиллированной воды добавляют расчетное количество хлорной кислоты, затем растворяют расчетное количество ацетата свинца, в полученный раствор добавляют расчетное количество диантипирилметана и доводят объем электроли-. та до 1 л. ,When preparing the electrolyte, a calculated amount of perchloric acid is added to 500 ml of distilled water, then a calculated amount of lead acetate is dissolved, a calculated amount of diantipyrylmethane is added to the resulting solution, and the electrolyte volume is adjusted. one up to 1 liter ,
Пример 1. Из электролита, содержащего, г/л:.хлорная кислота 70; ацетат свинца 40; диантипирилметан 0,4; при 20°С и катодной плотности тока 400 А/м2 получают осадок с мелкокристаллической струк- 50 турой, плотный и равномерный по толщине. Выход по току 99,8%.Example 1. From an electrolyte containing, g / l:. Chloric acid 70; lead acetate 40; diantipyrylmethane 0.4; at 20 ° C and a cathodic current density of 400 A / m 2 , a precipitate with a fine crystalline structure is obtained that is dense and uniform in thickness. The current efficiency is 99.8%.
Пример 2. Из электролита, содержащего, г/л: хлорная кислота диантипирилметана.Example 2. From an electrolyte containing, g / l: perchloride acid diantipyrylmethane.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемый электролит позволяет вести электролиз при плот35 ности тока 300-400 А/м2, при выходе по току, близком к 100%, что ускоряет процесс свинцевания. Скорость осаждения составляет 125-140 мкм/ч. Полученные осадки имеют мелкокрис40 таллическую структуру, светлые, плотные и равномерно распределенные по толщине. Покрытие имеет прочное сцепление с основой, беспористое. Осадки, полученные в известных 45 условиях неровные и бугристые.The test results show that the proposed electrolyte allows electrolysis at a current density of 300-400 A / m 2 , with a current output close to 100%, which accelerates the lead-free process. The deposition rate is 125-140 μm / h. The resulting precipitates have a finely crystalline structure, light, dense, and evenly distributed over the thickness. The coating has strong adhesion to the base, non-porous. Precipitation obtained under known conditions is uneven and lumpy.
Предлагаемый электролит стабилен в работе и при хранении. Кроме того, введение в состав электролита диантипирилметана позволяет уменьшить количество органических примесей в электролитах свинцевания и в результате этого уменьшается их содержание в сточных водах.The proposed electrolyte is stable in operation and during storage. In addition, the introduction of diantipyrylmethane into the electrolyte makes it possible to reduce the amount of organic impurities in lead electrolytes and as a result, their content in wastewater decreases.
ВНИИПИ Заказ 6510/31 Тираж 636 ПодписноеВНИИПИ Order 6510/31 Circulation 636 Subscription
Филиал ΠΙΙΠ Патент, г·.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch ΠΙΙΠ Patent, g.. Uzhhorod, Project 4,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843706913A SU1186707A1 (en) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Lead-plating electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843706913A SU1186707A1 (en) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Lead-plating electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186707A1 true SU1186707A1 (en) | 1985-10-23 |
Family
ID=21105882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843706913A SU1186707A1 (en) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Lead-plating electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186707A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-06 SU SU843706913A patent/SU1186707A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 635157, кл. С 25 D 3/36, 1978. . Киселева В.Л. и Нюхтилина Т.В. Электролитическое свинцевание из перхпорантного электролита . - ЗащИ-. та металлов, 1983, 19, № 2, с.320-322. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Effect of Mn2+ ions on the electrodeposition of zinc from acidic sulphate solutions | |
SU1186707A1 (en) | Lead-plating electrolyte | |
US2317153A (en) | Process for the electrodeposition of manganese | |
US4212708A (en) | Gold-plating electrolyte | |
Bradt et al. | The electrodeposition of manganese from aqueous solutions: II. sulfate electrolytes | |
US6103088A (en) | Process for preparing bismuth compounds | |
RU2205901C1 (en) | Method of electrodeposition of zinc | |
RU2313621C1 (en) | Low-concentration electrolyte for applying semi-bright coating of tin-zinc alloy | |
SU1154378A1 (en) | Method of electrolytic refining of copper and electrolyte for effecting same | |
US1299414A (en) | Electrolytic refining of metallic zinc-bearing materials. | |
SU1650785A1 (en) | Electrolyte for precipitation of alloy zinc-boron | |
RU2211887C2 (en) | Method for zinc electrodeposition | |
SU583209A1 (en) | Silver-plating electrolyte | |
SU933816A1 (en) | Aqueous copper-plating electrolyte | |
SU850751A1 (en) | Germanium precipitating electrolyte | |
US1059233A (en) | Electrodeposition and refining of zinc. | |
Vysotskaya et al. | THE QUALITY OF CADMIUM COATINGS IN SURFACTANT ELECTROLYTES | |
SU1035097A1 (en) | Copper plating electrolyte | |
SU1737024A1 (en) | Electrolyte for bright nickel plating | |
SU663763A1 (en) | Cadmium-plating electrolyte | |
Samel et al. | Electrodeposition of lead from a sulphamate solution | |
US3696011A (en) | Process for electrodepositing manganese metal | |
SU1061421A1 (en) | Dihydroxy-tellurium tartrate as component of tellurium electrolyte for producing bright tellurium coatings and method of obtaining same | |
SU1397542A1 (en) | Method of electrolytic refining of zinc | |
SU1046351A1 (en) | Electrolyte for coating deposition with zinc-cadmium alloy |