SU1650785A1

SU1650785A1 - Electrolyte for precipitation of alloy zinc-boron

Info

Publication number: SU1650785A1
Application number: SU884494016A
Authority: SU
Inventors: Федор Иванович Кукоз; Ирина Дмитриевна Кудрявцева; Геннадий Николаевич Сысоев; Владимир Ильич Балакай; Роман Адамович Свицын
Original assignee: Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электроосаждению сплава цинк - бор. Цель изобретени - увеличение микротвердости и коррозионной стойкости покрытий. Электролит дл осаждени сплава цинк - бор содержит, г/л: сульфат цинка 200 250, сульфат алюмини 20 - 30, сульфат натри 50 - 100, декстрин 8 10. соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCnBmHx (где М - натрий, калий или аммоний, г- 1, 2; п - 0,2; m 3, 6, 9, 10, 12; х - 8, 10, 12). Увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осадков достигаетс введением соли анионного полиэдрического бората. 2 таблThe invention relates to electroplating, in particular to the electrodeposition of a zinc-boron alloy. The purpose of the invention is to increase the microhardness and corrosion resistance of coatings. The electrolyte for deposition of zinc-boron alloy contains, g / l: zinc sulfate 200 250, aluminum sulfate 20-30, sodium sulfate 50-100, dextrin 8 10. salt of anionic polyhedral borate of the general formula MzCnBmHx (where M is sodium, potassium or ammonium , g - 1, 2; p - 0.2; m 3, 6, 9, 10, 12; x - 8, 10, 12). An increase in microhardness and corrosion resistance of sediments is achieved by the introduction of anionic polyhedral borate salt. 2 tabl

Description

Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электроосаждению сплава цинк - бор.The invention relates to electroplating, in particular to the electrodeposition of a zinc-boron alloy.

Цель изобретени - увеличение микротвердости и коррозионной стойкости осаждаемых покрытий.The purpose of the invention is to increase the microhardness and corrosion resistance of the deposited coatings.

Состав готов т отдельным растворением в воде каждой соли. Затем приготовленные растворы сливают вместе, добавл ют необходимое количество воды. Декстрин размешивают в небольшом количестве воды , подогретой до 60°С, и вливают в рабочий объем. В завершении добавл ют боросодержащее вещество и довод т рН до 3,6 - 4,8 серной кислотой. Осаждение ведут при температуре 15 - 30°С, катодной плотности тока 1-4 А/дм .The composition is prepared by separately dissolving each salt in water. Then the prepared solutions are drained together, add the required amount of water. Dextrin is stirred in a small amount of water, heated to 60 ° C, and poured into the working volume. Finally, the boron-containing substance is added and the pH is adjusted to 3.6-4.8 with sulfuric acid. The deposition is carried out at a temperature of 15 - 30 ° C, a cathode current density of 1-4 A / dm.

В табл.1 представлены составы предлагаемого и известного электролитов и режимы электролиза; в табл.2 - сравнительные эксплуатационные характеристики электролитов и физико-механические свойства получаемых осадков.Table 1 presents the compositions of the proposed and known electrolytes and electrolysis modes; Table 2 shows the comparative operational characteristics of electrolytes and the physicomechanical properties of the precipitates obtained.

Уменьшение содержани боросодержа- щей добавки в электролите ниже 0,5 г/л приводит к снижению микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, а увеличение выше 10 г/л вызывает ухудшение качества покрытий, снижение допустимой катодной плотности тока, а также нецелесообразно , поскольку не улучшает свойства покрытий.A decrease in the content of the boron-containing additive in the electrolyte below 0.5 g / l leads to a decrease in the microhardness and corrosion resistance of the coatings, and an increase above 10 g / l causes a deterioration in the quality of the coatings, a decrease in the permissible cathode current density, and also is not advisable because it does not improve the properties coatings.

Как видно из табл. i и 2 электролит предлагаемого состава позвол ет получать покрыти , превышающие покрыти , осаждаемые из известного электролита, по микротвердости в 1,2 - 1,6 раза, по коррозионной стойкости в 1,1 - 1,4 раза.As can be seen from the table. The i and 2 electrolyte of the proposed composition allows to obtain coatings that exceed the coatings deposited from a known electrolyte, microhardness 1.2-1.6 times, corrosion resistance 1.1-1.4 times.

Предлагаемый электролит может быть использован дл замены электролита кад- мировани .The proposed electrolyte can be used to replace cadmium electrolyte.

ЁYo

ОABOUT

ел о VIate about vi

0000

елate

Claims

Invention Formula

The electrolyte for the deposition of zincboron alloy containing zinc, aluminum and sodium sulphates, dextrin, characterized in that, in order to increase the microhardness and corrosion resistance of the coatings, it additionally contains an anionic polyhedral borate salt of the general formula MgSVNHnh. where M is sodium, potassium or ammonium; z 1,2; n 0,2; , 6.9, 10, 12; x 8,

10.12, in the following ratio of components, g / l:

Zinc Sulphate200 - 250

Aluminum sulfate 20 - 30

Sodium sulfate 50-100

Dextrin 8-10

Anionic salt

polyhedral

borate specified General formula of 0.5-10.0

pH3.6-4.8

15

Table 1

Table 2

The continuation of the table.2.