SU1618786A1 - Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy - Google Patents

Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy Download PDF

Info

Publication number
SU1618786A1
SU1618786A1 SU884431215A SU4431215A SU1618786A1 SU 1618786 A1 SU1618786 A1 SU 1618786A1 SU 884431215 A SU884431215 A SU 884431215A SU 4431215 A SU4431215 A SU 4431215A SU 1618786 A1 SU1618786 A1 SU 1618786A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrate
bismuth
indium
electrolyte
trilon
Prior art date
Application number
SU884431215A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Матвей Сафонович Захаров
Виктор Владимирович Поветкин
Татьяна Григорьевна Шиблева
Original Assignee
Т.Г.Шиблева, В.В.Поветкин и М.С.Захаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т.Г.Шиблева, В.В.Поветкин и М.С.Захаров filed Critical Т.Г.Шиблева, В.В.Поветкин и М.С.Захаров
Priority to SU884431215A priority Critical patent/SU1618786A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1618786A1 publication Critical patent/SU1618786A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение откоситс  к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению сплава висмут - индий . Цель изобретени  - повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий. Злёктролит содержит, г/л: азотнокислый висмут 15 - 57; азотнокислый индий 13-70; трилон Б 35-47; азотнокислый аммоний 39,5-40,5, ОП-10 3,5-4,5; выравниватель А 1,5-2,5. Повышение рассеивающей способности электролита и. коррозионной стойкости покрытий достигаетс  введением азот - нокислого аммони , ОП-10, выравнивател  А и использованием в качестве солей висмута} инди  и комплексооб- разовател  азотнокислого- висмута, азотнокислого инди  и трилона Б. 1 таблЧThe invention deviates from electroplating, in particular to electrolytic deposition of the bismuth-indium alloy. The purpose of the invention is to increase the scattering ability of the electrolyte and the corrosion resistance of coatings. Zloktrolit contains, g / l: bismuth nitrate 15 - 57; Indium nitrate 13-70; Trilon B 35-47; ammonium nitrate 39.5-40.5, OP-10 3.5-4.5; equalizer A 1.5-2.5. Increased dissipative ability of the electrolyte and. corrosion resistance of coatings is achieved by introducing ammonium nitrate, OP-10, equalizer A, and using indium and bismuth nitrate, indium nitrate, and trilon B. as salts of bismuth}} indium and complexing agent.

Description

. Изобретение относитс  к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава висмут - индий.. The invention relates to the field of electroplating, in particular to the electrolytic deposition of the bismuth-indium alloy.

Цель изобретени  - повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий.The purpose of the invention is to increase the scattering ability of the electrolyte and the corrosion resistance of coatings.

Электролит готов т растворением в отдельных порци х воды соли инди , соли висмута и трилона Б. Раствор трилона Б вливают при перемешивании в растворы солей, а затем смешивают их. К полученной смеси добавл ют азотнокислый аммоний, ОП-10 и выравниватель А,The electrolyte is prepared by dissolving the salts of indium, salts of bismuth and trilon B in separate portions of water. The solution of trilon B is poured with stirring into solutions of the salts, and then mixed. Ammonium nitrate, OP-10 and equalizer A are added to the mixture,

Электроосаждение ведут при катодной плотности тока 0,2-6,0 А/дм2, температуре 18-22 С, , перемешивании , с использованием анодов из платины.The electrodeposition is carried out at a cathode current density of 0.2-6.0 A / dm2, a temperature of 18-22 C, while stirring, using platinum anodes.

Рассеивающую способность определ ют в  чейке Филда и  чейке Молера, Испытани  на коррозионную стойкость провод т путем выдержки образцов при 20°С в течение 17-18 ч в 0,1 н. растворе серной кислоты.The scattering ability is determined in a Field cell and a Moler cell. The corrosion resistance tests are carried out by holding the samples at 20 ° C for 17-18 hours at 0.1 N. sulfuric acid solution.

В таблице представлены составы предлагаемого и известного электролитов , их свойства, а также свойства осадков, полученных из этих электро- литов.The table shows the compositions of the proposed and known electrolytes, their properties, as well as the properties of precipitates obtained from these electrolytes.

Выбранный предел концентрации трилона Б в растворе обусловлен необходимостью поддерживать посто нной величину отношени  концентрации ком- ппексообразовател  к суммарной концентрации металлов:The selected limit of the concentration of Trilon B in the solution is due to the need to maintain a constant value of the ratio of the concentration of the compressor to the total concentration of metals:

СЭ 00SE 00

мm

00 СЭ00 SE

А Трилон Б ...(экв/л) В «Г МеЗ (г«экв7лУA Trilon B ... (eq / l) V “G MeZ (g“ eq7lU

0,50.5

При соотношении А/В меньшем 0,5 возрастает количество свободных ионов металла в растворе, что может Привести к гидролизу солей. Увеличение соотношени  А/В выше 0,5 приводит к возрастанию свободного трилона Б в растворе и может сопровождатьс  выпадением осадка в кислой среде в результате вытеснени  слабой этилен- диаминтетрауксусной кислоты из ее динатриевой соли. Суммарна  концентраци  металлов в растворе составл ет 35 г/л.When the A / B ratio is less than 0.5, the amount of free metal ions in the solution increases, which can Lead to the hydrolysis of salts. An increase in the A / B ratio above 0.5 leads to an increase in free trilon B in solution and may be accompanied by precipitation in an acidic medium as a result of the displacement of weak ethylene diaminetetraacetic acid from its disodium salt. The total concentration of metals in the solution is 35 g / l.

Изменение соотношени  количества металлов в растворе при посто нной суммарной концентрации приводит к значительному изменению состава сплава и качества осадков.A change in the ratio of the amount of metals in the solution at a constant total concentration leads to a significant change in the composition of the alloy and the quality of precipitation.

Соотношение концентраций органи- ческих добавок prij / Јвыр в электролите оказывает существенное вли ние на качество покрытий. При оптимальном соотношении концентраций pifj/ Выр 2:1 осаждаютс  серебристые , блест щие осадки, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. В интервале соотношений XT от 5:1 до. 1:5 получают светлые гладкие полублест щие осадки.The ratio of concentrations of organic additives prij / Јvyr in the electrolyte has a significant effect on the quality of coatings. At an optimum ratio of concentrations of pifj / Pb 2: 1, silvery, brilliant precipitates possessing increased corrosion resistance are precipitated. In the range of ratios XT from 5: 1 to. 1: 5 receive light smooth semi-bright sediments.

Как видно из таблицы, рассеиваю- . ща  способность предлагаемого электролита на 13-15%.выше рассеивающей способности известного, а осадки, по- As can be seen from the table, scatter-. the sparking ability of the proposed electrolyte is 13–15% higher than the scattering power of the known, and the precipitates are

лученные из него, имеют в 2-2,3 раза большую коррозионную стойкость.radiated from it, have 2-2.3 times more corrosion resistance.

Claims (1)

с Формула изобретени with formula of invention Электролит дл  осаждени  сплава висмут - индий, содержащий соли висмута , инди  и комгшексообразователь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит азотнокислый аммоний, ОП-10 (полиэтиленгликолевый эфир высокомолекул рных алкилфенолов) и выравниватель А (бензолеульфат метилдиэтилами- нометил полигликолевого эфира алкил- фенола), а в качестве солей висмута, инди  и комплекс-образовател  - азотнокислый висмут, азотнокислый индий и трилон Б (динатриевую соль эти- лендиаминотетрауксусной кислоты) соответственно при следующем соотношении компонентов, г/л:An electrolyte for the deposition of a bismuth-indium alloy containing salts of bismuth, indium and a complexing agent, characterized in that, in order to increase the scattering capacity of the electrolyte and the corrosion resistance of coatings, it additionally contains ammonium nitrate, OP-10 (polyethylene glycol ether of high molecular weight alkylphenols) and equalizer A (benzoleulphate methyldiethylaminomethyl of alkylphenol polyglycol ether), and as the salts of bismuth, indium, and the complex-former, bismuth nitrate, indium nitrate, and trilon B (d sodium salt of ethylene lendiaminotetrauksusnoy acid) respectively at the following component ratio, g / l: АзотнокислыйNitrate 0 0 5five 00 висмутbismuth Азотнокислый индий Трилон Б Азотнокислый аммоний ОП-10Indium nitrate Trilon B ammonium nitrate OP-10 Выравниватель АEqualizer a 15 - 5715 - 57 1313 3535 39,5 3,539.5 3.5 7070 4747 40,5 4,540,5 4,5 1,5 - 2,51.5 - 2.5 Азотнокислый висмут , г/л57Bismuth nitrate, g / l57 Азотнокислый индий , г/л13Indium nitrate, g / l13 Трилон Б, г/л35Trilon B, g / l35 Азотнокислый аммоний , г/л39,Ammonium nitrate, g / l39, ОП-10, г/л4,5 Выравниватель А, г/л 2,5 ДТПА, г/лOP-10, g / l4,5 Leveling A, g / l 2.5 DTPA, g / l Содержание инди ,Indie content мае. %10May %ten Скорость осаждени ,Deposition rate мк м/ч25mk m / h25 00 1515 7070 4747 40,540.5 3,53.5 1,51.5 3232 2020 30thirty 4040 4242 1212 Компоненты электролита и результаты исследованийElectrolyte components and research results Плотность тока,. А/дм2Current density ,. A / dm2 Перемешивание электролита , об/минElectrolyte mixing, rpm Рассеивающа  способность электролита,%:Electrolyte dispersing capacity,%: по Филдуaccording to field по Молеру: по металлу по токуon Moler: on metal on current Внешний вид покрытийAppearance of coatings 1one 33 6060 7171 СоставComposition 2I 3 2I 3 33 6060 6464 68,2 66,068.2 66.0 33 6060 7070 Светло-се- БелогоБлест щие, рого цвета, цвета,ров- гладкие, ровные,мел- ные,плот- . ровные кокристал- ные,мелко- лические кристаллическиеLight-white-brilliant, ryg color, color, smooth, even, shallow, dense. flat cocrystal, small crystalline Примечание. Толщина покрытий составл ет 36-44 мкм.Note. The coating thickness is 36-44 microns. Продолжение таблицыTable continuation СоставComposition 1one 2I 3 (Известный2I 3 (Famous 33 6060 7070 Блест щие, гладкие, ровные Brilliant, smooth, smooth 33 6060 5656 58,658,6 57,957.9 Темно-серого цвета, шероховатыеDark gray, rough
SU884431215A 1988-04-04 1988-04-04 Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy SU1618786A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884431215A SU1618786A1 (en) 1988-04-04 1988-04-04 Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884431215A SU1618786A1 (en) 1988-04-04 1988-04-04 Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1618786A1 true SU1618786A1 (en) 1991-01-07

Family

ID=21377465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884431215A SU1618786A1 (en) 1988-04-04 1988-04-04 Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1618786A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2764277C1 (en) * 2021-06-30 2022-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Method for producing tin-indium alloy coated copper wire

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Sadana I.N. Bismuth-Indium alloy Deposition Effect of Some Parameters Metal Finishing.- 1985, p. 23-30. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2764277C1 (en) * 2021-06-30 2022-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Method for producing tin-indium alloy coated copper wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113862736B (en) Cyanide-free sulfite system electro-gold plating solution and application thereof
EP0032463A1 (en) Electrodeposition of cadmium with selenium
SU1618786A1 (en) Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy
KR100321374B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING Zn/Fe ALLOY ELECTROPLATED STEEL SHEET EXCELLENT IN PLATING ADHESION, SURFACE ROUGHNESS AND APPEARANCE
KR0136173B1 (en) Additives in the chloride solution for zn electroplating and the solution therewith
SE502520C2 (en) Bathing, method and use in electroplating with tin-bismuth alloys
US3984291A (en) Electrodeposition of tin-lead alloys and compositions therefor
KR0128121B1 (en) Additive compositions, baths for electrodepositing zinc-iron alloy deposits
Bozzini et al. Influence of selenium-containing additives on the electrodeposition of zinc-manganese alloys
Kristev et al. Structure of silver electrodeposits plated from different complex electrolytes
SU574485A1 (en) Electrolyte for high-gloss tinning
KR100506394B1 (en) Zn-Ni alloy electrolyte for good surface roughness, whiteness and suppression of edge burning
CN114108031B (en) Environment-friendly cyanide-free alkaline copper plating refiner and preparation method thereof
SU1079701A1 (en) Copper-plating electrolyte
SU1737024A1 (en) Electrolyte for bright nickel plating
KR100576041B1 (en) method of manufacturing Zn-Fe alloy electrodeposit electorlyte with good surface roughness and appearance
RU2116389C1 (en) Electrolyte for deposition of bismuth-manganese alloy
CN114059114B (en) Cyanide-free low-temperature black tin-nickel alloy electroplating solution and electroplating process
RU2205901C1 (en) Method of electrodeposition of zinc
SU322413A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A SILVER BASED ALLOY
RU2105830C1 (en) Electrolyte for depositing bismuth-lead alloy
SU486079A1 (en) Electrolyte for deposition of copper based alloys
RU2086712C1 (en) Electrolyte for depositing zinc-iron alloy
SU1650785A1 (en) Electrolyte for precipitation of alloy zinc-boron
SU876797A1 (en) Chrome-plating electrolyte