SU583209A1 - Silver-plating electrolyte - Google Patents
Silver-plating electrolyteInfo
- Publication number
- SU583209A1 SU583209A1 SU7101644290A SU1644290A SU583209A1 SU 583209 A1 SU583209 A1 SU 583209A1 SU 7101644290 A SU7101644290 A SU 7101644290A SU 1644290 A SU1644290 A SU 1644290A SU 583209 A1 SU583209 A1 SU 583209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- silver
- aluminum
- potassium
- sulphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области гальваностегии, в частности к осаждению нетускнеющих серебр ных покрытий .The invention relates to the field of electroplating, in particular to the deposition of dull silver coatings.
Известно, что .серебр ные покрыти ,-не тускнеющие в атмосфере сёрнистых соединений и других агрессивных средах, могут быть получены непосредственно из электролита серебрени в . присутствии добавок сульфатов электролитически неосаждаемых из водных растворов металлов, таких как алюминий, бериллий и магний 1.It is known that silver coatings, which do not grow dull in the atmosphere of sulfur compounds and other corrosive media, can be obtained directly from silvering electrolyte. in the presence of electrolytically non-precipitated sulfate additives from aqueous solutions of metals, such as aluminum, beryllium and magnesium 1.
Однако эти добавки дают положительный эффект только в случае иодидного и Ферроцианидного электролитов, так: как их рН (S-ai соответствует ратообразованй гидроксидов алюмини берилли и магни .However, these additives give a positive effect only in the case of iodide and ferrocyanide electrolytes, since their pH (S-ai corresponds to the formation of aluminum hydroxides of beryllium and magnesium.
В этом случае частицы гидроксидов образуютс в околокатодном пространстве , они имеют положительный зар д и электрофоретически включаютс в катодный осадок.In this case, hydroxide particles are formed in the near-cathode space, they have a positive charge and are electrophoretically incorporated into the cathode sediment.
Принцип этого метода неприемЬем к цианистому электролиту, рН которр го, как правило, очень высокий (10-12) . .В этом случае гидроксиды образуютс в объеме электролита (образуют взвесь, суспензию), частицы обладают отрицательным зар дом и в каждый осадок не включаютс .The principle of this method is unacceptable for cyanide electrolyte, the pH of which is usually very high (10-12). In this case, the hydroxides are formed in the volume of the electrolyte (a suspension is formed, a suspension), the particles have a negative charge and are not included in each precipitate.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу компонентов вл етс электролит серебрени , содер-. жащий ионысеребра- (серебро металлическое ) , цианид кали , карбонат кали и меркаптобензотиазол {2.The closest to the proposed invention in terms of the composition of the components is silvering electrolyte, containing -. craving silver ion- (metallic silver), potassium cyanide, potassium carbonate and mercaptobenzothiazole {2.
Однако из такого электролита нельз J oлyчить нетускнеющие сёребр ныё. покрыти .However, from such an electrolyte it is impossible to Jolk untouching shores now. cover
. С целью получени нетускнеющих по .крытий предлагаемый электролит дополнительно содержит вещество, выбранное, из группы, содержащей сульфат берилли , сульфат алюминТ1Я, хлорид берилли и хлорид алюмини , а в качестве источника ионов серебра - хлорид серебра 20 при следующем соотношении компонентов , г/л:. In order to obtain non-tarnishing coatings, the proposed electrolyte additionally contains a substance selected from the group containing beryllium sulphate, aluminum T1H4 sulfate, beryllium chloride and aluminum chloride, and silver chloride 20 in the following ratio of components, g / l:
Хлорид серебра 33-40 Цианид кали 50-70 Карбонат кали 20-50 Меркаптобензотиазол 0,1-0,5 Вещество, выбранное -из группы, содержащей сульфат берилли сульфат алюмини . хлорид берилли и хлорид алюмивн 2-20 Щюцесс оса зде и рекомендуют , про водить при рН 9/5-12/5/ температуре и катодной плотности тока 1-2 А/дм Кзто см вл етс медна |или латунна фо ьга/ анодом - серебр ные пласти . Сульфат б и ли ввод т в электролит в копичесгве 5-10 f/n, сульфат алюмини 10-20 г/л, хлорид берилли 2-6 г/л, хлорид алюмини 4-в г/л. Покрыти / полученные из дигшистого электролита (без меркаптобензотиазола в присутствии только хлорида или суль фата металла стойкостью к потускнению не обладаю, Добавление в цианистый электролит повврхиостно-активного вещества - мер каптобензотиазола приводит к перезар дке катода и только при совместном присутствии в электролите меркаптобенэотиазола и хлорида или сульфата металла получают нетускнекщие покрыти . Рассеива ца способность электро-ч лита составл ет 34%, выход по току скорость осаждени 3050 мкм/час/ микротвердосхь 100120 кг/адл, Феличиаа износа при истирании образца с помощью контртела из никел составл ет 15 r/cti(noлученных в электролите без солей металла - контрольных 17 г/см) . Способность к пайке (Покрыти сохран ют более длительное врем , чем контрольные . После двух мес цев хранени образцов в естественных услови х площадь растекани навески припо на исследуемых покрыти х составл ет 38 мМ а на контрольных 32 мм. Покрыти коррозионностойкие, обла- . дают хорсжшм .Сцеплением с основой.Как видно из таблицы, только совместное присутствие меркаптобензотиазола и сульфата иЛи хлорида метаиша способствует получению более стойких к потемнению серебр нных покрытий.Silver chloride 33-40 Potassium cyanide 50-70 Potassium carbonate 20-50 Mercaptobenzothiazole 0.1-0.5 Substance selected from the group containing beryllium sulfate aluminum sulfate. beryllium chloride and alyumvn chloride 2–20 are settled and recommended to be carried out at a pH of 9 / 5–12 / 5 / temperature and a cathode current density of 1-2 A / dm Xyto cm is a copper or an anode - silver plates. Sulfate b or injected into the electrolyte in copic 5-10 f / n, aluminum sulphate 10-20 g / l, beryllium chloride 2-6 g / l, aluminum chloride 4-in g / l. Coating / obtained from digesh electrolyte (without mercaptobenzothiazole in the presence of chloride or metal sulphate does not possess tarnish resistance Metal sulfate is obtained by non-tarnishing coatings. The diffusivity of electrolytes per hour is 34%, the current efficiency is a deposition rate of 3050 µm / hour / microhardness 100120 kg / adl, Felicia wear during sample abrasion with a nickel counterbody is 15 r / cti (unsent in the electrolyte without metal salts - control 17 g / cm.) Solderability (Coatings remain longer than the control ones. After two months of storage of samples in natural conditions, the spreading area of the sample solder on the studied coatings is 38 mM and on the control 32 mm. The coatings are corrosion-resistant, have a strong load. Coupling with the base. ash and sulphate or chloride metaisha contributes to obtaining more resistant to darkening nnyh silver coatings.
Наименование добавки, вводимой в электЕюлит, содержа11и1й 25 г/л хлорида серебра, 60 г/лThe name of the additive introduced into the electulite, containing 25 g / l of silver chloride, 60 g / l
Меркаптобензотназол, г/л Сульфат берилли , г/л Сульфат алюмини , г/л Хлорид берилли , г/лMercaptobenzotnazole, g / l Beryllium sulfate, g / l Aluminum sulfate, g / l Beryllium chloride, g / l
Примечание:. Процесс осаждени ведут при рН 10,2 температуре 20 Q, плотностиNote:. The deposition process is carried out at pH 10.2, temperature 20 Q, density
тока 1,5/А/дм8 и тфодолжительности 15 мин. Коррозионные испытани iпокрытий провод т в эксикаторе (объем б л1 над раствором, образованным/ добавкой в 1 л воды, ,3-х мл койхрентрированной сол ной кислоты и 2-х : насыщенного раствора сернистого натри . Врем и :опытаний 2 час.current 1.5 / A / dm8 and duration of 15 min. Corrosion tests of i-coatings are carried out in a desiccator (volume l1 above the solution formed / added to 1 liter of water, 3 ml of co-hydrated hydrochloric acid and 2: saturated sodium sulfate solution. Time: experimentation 2 hours.
Оценка степени потемнени покрытий в тмосфере сероводорода проводи .лась визуально по п тибальной системе:: The assessment of the degree of darkening of the coatings in the hydrogen sulfide atmosphere was carried out visually according to the standard system:
0- без изменени ,0- no change,
1- едва заметна желтовата пленка,1- barely noticeable yellowish film,
2 - елта плёнка, . 2 - yelta film,.
3 - светло-коричнева пленка, 4-5 -коричнева пленка.3 - light brown film, 4-5 brown film.
ПримерыExamples
0,3 0,30.3 0.3
0,30.3
0,3 80.3 8
5в32095v3209
- . , 5 . ;. ; ; ... . ./-/--ч .... , , б-. . ..-. , five . ;. ; ; ... ./-/--h ....,, b-. . ..
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7101644290A SU583209A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | Silver-plating electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7101644290A SU583209A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | Silver-plating electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU583209A1 true SU583209A1 (en) | 1977-12-05 |
Family
ID=20471721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7101644290A SU583209A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | Silver-plating electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU583209A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536127C2 (en) * | 2010-03-09 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Санкт-Петербургский Центр "ЭЛМА (Электроникс Менеджмент)" | Acid electrolyte for silvering |
-
1971
- 1971-04-12 SU SU7101644290A patent/SU583209A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536127C2 (en) * | 2010-03-09 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Санкт-Петербургский Центр "ЭЛМА (Электроникс Менеджмент)" | Acid electrolyte for silvering |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITTO950840A1 (en) | ELECTROLYTIC ALKALINE BATHS AND PROCEDURES FOR ZINC AND ZINC ALLOYS | |
KR101280675B1 (en) | Method of obtaining a yellow gold alloy coating by electroplating without the use of toxic metals or metalloids | |
US4157945A (en) | Trivalent chromium plating baths | |
US4478692A (en) | Electrodeposition of palladium-silver alloys | |
US4141803A (en) | Method and composition for electroplating chromium and its alloys and the method of manufacture of the composition | |
SU583209A1 (en) | Silver-plating electrolyte | |
Nomura et al. | Electrolytic determination of traces of iodide in solution with a piezoelectric quartz crystal | |
US3206382A (en) | Electrodeposition of platinum or palladium | |
JPS58153795A (en) | Suppressing of gas generation from anode in trivalent chromium plating bath | |
JPS58151486A (en) | Electroplating of trivalent chromium | |
CA1050471A (en) | Electroplating of rhodium-ruthenium alloys | |
SU412297A1 (en) | ||
GB2086940A (en) | Composition and Process for High Speed Electrodeposition of Silver | |
Rudnik et al. | Comparative studies of the electroreduction of zinc ions from gluconate solutions | |
SU452626A1 (en) | Palladium electrolyte | |
SU603709A1 (en) | Silver-plating electrolyte | |
US3293157A (en) | Process for electrolytic silvering | |
US3692642A (en) | Electrodeposition of osmium and baths therefor | |
Ishiyama et al. | Cathodic stripping voltammetry of tellurium (IV) at a rotating silver disk electrode | |
SU433245A1 (en) | ELECTROLYTE TO GET PALLADIUM-COBALT ALLOY | |
SU406950A1 (en) | METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF SILVER-COBALT ALLOY | |
SU1186707A1 (en) | Lead-plating electrolyte | |
SU393369A1 (en) | HIGH-UNION | |
RU2278183C2 (en) | Method for refining of noble metals | |
SU471399A1 (en) | Cadmium electrolyte |