SU411159A1

SU411159A1 -

Info

Publication number: SU411159A1
Application number: SU1705004A
Authority: SU
Priority date: 1971-10-11
Filing date: 1971-10-11
Publication date: 1974-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к способам электроосаждени сплавов, в частности сплава цинк- свинец.The invention relates to methods for electrodeposition of alloys, in particular zinc-lead alloy.

Известен способ электроосаждени сплава цинк-свинец из электролита, содержащего цианистый цинк, уксуснокислый свинец, едкий натрий, цианистый натрий, калиевую и натриевую соли винной кислоты, фтористый натрий и добавки поверхностно-активных веществ . Однако указанный электролит может быть использован дл получени сплава с ограниченным содержанием цинка (от 0,5 до 4%).The known method of electrodeposition of zinc-lead alloy from an electrolyte containing zinc cyanide, lead acetate, caustic sodium, sodium cyanide, potassium and sodium tartaric acid, sodium fluoride and surfactant additives. However, this electrolyte can be used to produce an alloy with a limited zinc content (from 0.5 to 4%).

Предлагаемый способ обеспечивает получение мелкокристаллических, светло-серых, равномерных , химически стойких покрытий с содержанием цинка в сплаве 30-80%. Это достигаетс тем, что в электролит ввод т лимонную кислоту, аммиак и стол рный клей, а в качестве соли цинка используют окись цинка .The proposed method provides for obtaining fine crystalline, light gray, uniform, chemically resistant coatings with a zinc content in the alloy of 30-80%. This is achieved by introducing citric acid, ammonia and table glue into the electrolyte, and zinc oxide is used as the zinc salt.

По описываемому способу снлав цинк-свинец осаждают из электролита, содержащего (в г/л):According to the described method, zinc-lead is precipitated from an electrolyte containing (in g / l):

Окись цинка25- 27Zinc Oxide25-27

Уксуснокислый свинец 5- 10 Лимонную кислоту150-200Lead acetate 5–10 Citric acid150-200

Аммиак (25%-ный раствор ) 50-100 мл/л Стол рный клей0,2-0,4Ammonia (25% solution) 50-100 ml / l Stolny glue 0.2-0.4

при плотности тока 0,5-3 а/дм температуре 50-60°С и рН 6,8-7,5. Процесс ведут с раздельными анодами из цинка и свинца.at a current density of 0.5-3 A / dm, the temperature is 50-60 ° С and pH 6.8-7.5. The process is conducted with separate anodes of zinc and lead.

Микротвердость сплава цинк-свинец зависит от содержани цинка в сплаве и составл ет 25-27 кг/мм при содержании цинка 45% и 34-36 кг/мм2 при содержании цинка 78%.The microhardness of the zinc-lead alloy depends on the zinc content in the alloy and is 25-27 kg / mm with a zinc content of 45% and 34-36 kg / mm2 with a zinc content of 78%.

Пример 1. В электролите, содержащем (в г/л):Example 1. In an electrolyte containing (in g / l):

Окись цинка25 Уксуснокислый свинец10Zinc Oxide25 Lead acetate

Лимонную кислоту150Citric acid150

Аммиак (25%-ный раствор)50 мл/лAmmonia (25% solution) 50 ml / l

Стол рный клей0,2Stoller glue0,2

цри плотности тока 1 а/дм, рН 6,8, температуре 60°С и времени выдержки 45 мин осаждают покрытие толщиной 15 мк с содержанием цинка в снлаве 44%. Осадки светлые,At a current density of 1 a / dm, pH 6.8, a temperature of 60 ° C, and a soak time of 45 minutes, a coating 15 microns thick is deposited with a zinc content of 44%. Precipitations are light,

мелкокристаллические. Катодный выход по току 96%.fine crystalline. Cathode current output 96%.

При плотности тока 2 а/дм, температуре 60°С и времени выдержки 30 мин осаждают покрытие толщиной 17,6 мк с содержаниемAt a current density of 2 a / dm, a temperature of 60 ° C, and a holding time of 30 min, a coating of 17.6 microns thick is deposited

цинка в сплаве 54%. Осадки светлые, мелкокристаллические . Катодный выход по току 96%.zinc alloy 54%. Precipitations are light, fine crystalline. Cathode current output 96%.

Рассеивающа - способность, оцредел ема но методу Филда, +54% при плотности токаDissipative power, as measured by Field's method, + 54% at current density

0,5 а/дм2 и +18% при плотности тока 1 а/дм-.0.5 a / dm2 and + 18% at a current density of 1 a / dm-.

Пример 2. В электролите, содержащем (в г/л):Example 2. In the electrolyte containing (in g / l):

Окись цинка27 Уксуснокислый свинец5Zinc Oxide27 Lead acetate

Лимонную кислоту 150Citric Acid 150

Стол рный клей0,2Stoller glue0,2

при нлотности тока 0,5 а/дм, температуре 60°С и времени выдержки 60 мин осаждают покрытие толщиной 11 мк с содержанием цинка в сплаве 30%. Осадки серые, мелкокристаллические . Катодный выход по току 95%.at a current density of 0.5 a / dm, a temperature of 60 ° C, and a holding time of 60 minutes, a coating of 11 microns thick is deposited with a zinc content of 30% in the alloy. Precipitations are gray, fine crystalline. Cathode current output 95%.

При плотности тока 3 а/дм, температуре 60°С и времени выдержки 30 мин осаждают покрытие толщиной 25 мк с содержанием цинка Б сплаве 78%. Осадки светлые, мелкокристаллические .At a current density of 3 a / dm, a temperature of 60 ° C, and a holding time of 30 min, a coating of 25 microns thick is deposited with a zinc content of B alloy of 78%. Precipitations are light, fine crystalline.

Электролит готов т следующим образом.The electrolyte is prepared as follows.

Расчетные количества окиси цинка, уксуснокислого свинца и лимонной кислоты раствор ют в 1/2 общего объема воды. К полученному раствору, подогретому до температуры 40-60°С, при перемешивании добавл ют 25%-ный раствор аммиака и довод т кислотность электролита до рН 7 при помощи концентрированного раствора едкого натри . Далее в электролит добавл ют предварительно приготовленный раствор стол рного кле , после чего доливают электролит водой до требуемого объема.The calculated amounts of zinc oxide, lead acetate and citric acid are dissolved in 1/2 of the total volume of water. With the stirring, a 25% ammonia solution is added to the resulting solution, heated to a temperature of 40-60 ° C, and the acidity of the electrolyte is adjusted to pH 7 with concentrated sodium hydroxide solution. Next, a pre-prepared solution of table glue is added to the electrolyte, after which the electrolyte is filled up with water to the required volume.

Предмет изобретени Subject invention

Способ электролитического осаждени сплава ципк-свппец из электролита, содержащего уксуснокислый свинец и соль цинка, отличающийс тем, что, с целью нолучени мелкокристаллических покрытий с содержанием цинка в сплаве 30-80%, в качестве соли цинка используют окись цинка и в электролит ввод т лимонную кислоту, аммиак и стол рный клей при следующем соотношении компонентов (в г/л):A method of electrolytic deposition of a zip-svpets alloy from an electrolyte containing lead acetate and zinc salt, characterized in that, in order to obtain crystalline coatings with a zinc content in the alloy of 30-80%, zinc oxide is used as the zinc salt and citric acid is introduced into the electrolyte. acid, ammonia and table glue in the following ratio of components (in g / l):

Окись цинка25- 27Zinc Oxide25-27

Уксуснокислый свинец 5- 10 Лимонна кислота150-200Lead acetate 5–10 Citric acid150-200

Аммиак (25%-ный раствор )50-100 мл/л Стол рный клей 0,2-0,4 и процесс ведут при плотности тока 0,5 - 3 а/дм2, температуре 50-60°С и рН 6,8-7,5.Ammonia (25% solution) 50-100 ml / l Stoller glue 0.2-0.4 and the process is carried out at a current density of 0.5 - 3 A / dm2, temperature 50-60 ° С and pH 6.8 -7.5.