Изобретение относитс к области нанесени электрохимических покрытий. Р1звестеа электролит дл электрохимического осаждени сплава сурьма-цинк, содержащий соль цинка и калий сурьм но-виннокислый Н цианистые соли. Предложенный электролит отличаетс от известного тем, что в качестве соли цинка использован цинк сернокислый и в состав введены калий кислый виннокислый, алюминий сернокислый и смачиватель ОС-20 при определенном соотношении компонентов. Это способствует повышению качества покрытий. Предложенный электролит содержит, г/л: Цинк сернокислый80-120 Калий сурьм но-виннокислый 20-40 Калий кислый виннокислый 20-40 Алюминий сернокислый20-40 Смачиватель ОС-202-4. Процесс осаждени сплава сурьма-цинк осуш,ествл ют при катодной плотности тока 0,75-1,25 а/дм2, температуре 30-40°С и рН 3,25-3,75 при использовании анодов из сурьмы . Выход по току 96-98%. Пример 1. Из электролита, содержащего, г/л: Цинк сернокислый80 Калий сурьм но-виннокислый 40 Калий кислый виннокислый 20 Алюминий серокислый30 Смачиватель ОС-202 при плотности тока 1 а/дм температуре 35°С и рН 3,75 получают сплав сурьма-цинк с содержанием 25% цинка. il р и м е р 2. Из электролита, содержащего, г/л: Цинк сернокислый100 Калий сурьм но-винпокислый 30 Калий кислый виннокислый 40 Алюминий сернокислый30 Смачиватель ОС-202 при катодной плотности тока 1 а/дм, температуре 35С и рН 3,5 получают сплав сурьма-цинк с содержанием 35% цинка. Этот сплав обладает нолупроводниковыми свойствами. Предмет изобретени Электролит дл электрохимического осаждени сплава сурьма-цинк, содержащий соль цинка и калий сурьм но-виннокислый, отличаюш ,нйс тем, что, с целью повышени качества покрытий, в качестве соли цинка использован сернокислый цинк и в состав введены калий кислый виннокислый, алюминий сернокислый и смачиватель ОС-20 при следующем соотношении компонентов, г/л: 80-120 Цинк сернокислый Калий сурьм но-виннокислый20-40 Калий кислый виннокислый20-40 Алюминий сернокислый20-40 Смачиватель ОС-202-4.This invention relates to the field of electrochemical coating. Plasma electrolyte for electrochemical deposition of an antimony-zinc alloy containing a zinc salt and potassium, antimony tartrate and cyanide salts. The proposed electrolyte differs from the well-known one in that zinc sulfate is used as a zinc salt and potassium sour tartrate, aluminum sulfate and wetting agent OC-20 are added at a certain ratio of components. This helps to improve the quality of coatings. The proposed electrolyte contains, g / l: Zinc sulphate80-120 Potassium antimony tartrate 20-40 Potassium sour tartrate 20-40 Aluminum sulphate 20-40 Wetting agent OC-202-4. The deposition of the antimony-zinc alloy was dried at a cathode current density of 0.75-1.25 a / dm2, a temperature of 30-40 ° C and a pH of 3.25-3.75 using antimony anodes. Current output 96-98%. Example 1. From an electrolyte containing, g / l: Zinc sulphate80 Potassium antimony tartaric 40 Potassium sour tartrate 20 Aluminum sulphate 30 Wetting agent OC-202 at a current density of 1 a / dm temperature of 35 ° C and a pH of 3.75 produces antimony alloy - zinc with 25% zinc. il p and m e r 2. From the electrolyte containing, g / l: Zinc sulphate 100 Potassium antimony and vinic acid 30 Potassium sour tartrate 40 Aluminum sulphate 30 Wetting agent OC-202 at a cathode current density of 1 a / dm, temperature 35C and pH 3 5 get antimony-zinc alloy containing 35% zinc. This alloy has noluprovodnikovymi properties. The subject of the invention. Electrolyte for electrochemical deposition of antimony-zinc alloy containing zinc salt and potassium, antimony tartrate, is different because, in order to improve the quality of coatings, zinc sulphate is used as zinc salt and potassium sour tartaric acid is introduced into the composition. sulphate and wetting agent OS-20 in the following ratio of components, g / l: 80-120 Zinc sulphate Potassium antimony and tartrate 20-40 Potassium sour tartrate 20-40 Aluminum sulphate 20-40 Wetting OS-202-4.