SU819224A1

SU819224A1 - Nickel-plating electrolyte

Info

Publication number: SU819224A1
Application number: SU792764222A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Григорьевич Чекунов; Сергей Яковлевич Семочкин; Михаил Анатольевич Громыко
Original assignee: Московский Ордена Ленина Авиацион-Ный Институт Им. Серго Орджоникидзе
Priority date: 1979-05-10
Filing date: 1979-05-10
Publication date: 1981-04-07

Description

обходимого объема. Затем в полученный раствор высыпаетс выбранное количество основного карбоната никел .bypass volume. Then a selected amount of basic nickel carbonate is poured into the resulting solution.

Примеры. Никелирование осуществл лось в электролитах следующего состава , г/л:Examples Nickel plating was carried out in electrolytes of the following composition, g / l:

I II III IVI II III IV

400 400 425 450400 400 425 450

250 800 525 800 40 40 45 50250 800 525 800 40 40 45 50

4444 45 45 50 60 5,8 5,8 5,4 5,34444 45 45 50 60 5.8 5.8 5.4 5.3

Дл сравнени был приготовлен электролит известного состава, содержащий, г/л:For comparison, an electrolyte of known composition was prepared, containing, g / l:

NiSO4-7H2O400NiSO4-7H2O400

NiCb30NiCb30

НзВОз40,NWEA40,

рП которого было равно 5,0.The RP of which was equal to 5.0.

Режим никелировани : плотность тока 4 А/дм, температура 45°С, электролиз проводилс в термостатируемой чейке со свинцовым анодом. В качестве катода была использована медна проволока площадью 1 см. Предварительна подготовка катода во всех случа х была одинаковой и заключалась в обезжиривании в растворе состава, г/л: сода кристаллическа 30, тринатрийфосфат - 20, жидкое стекло - 10, ОП-7 - 5, температура 70°С, промывке в гор чей, затем холодной воде, декапировании в растворе 20% H2SO4. Все электролиты подвергались проработке током в течение одного часа при катодной плотности тока 4 А/дм. После этого в проработанных электролитах осаждалось покрытие и определ лс катодный выход металла по току, рН электролитов, качество покрытий.Nickel plating mode: current density 4 A / dm, temperature 45 ° C, electrolysis was carried out in a thermostatted cell with a lead anode. A 1 cm copper wire was used as the cathode. The preliminary preparation of the cathode was the same in all cases and consisted of degreasing the composition in a solution, g / l: crystalline soda 30, trisodium phosphate 20, liquid glass 10, OP-7 - 5 , temperature 70 ° С, rinsing in hot, then cold water, draining in a solution of 20% H2SO4. All electrolytes were subjected to a current study for one hour at a cathode current density of 4 A / dm. After that, a coating was deposited in the worked electrolytes, and the cathode yield of the metal was determined by current, the pH of the electrolytes, and the quality of the coatings.

Полученные результаты приведены в таблице .The results are shown in the table.

Адгези определ лась навивкой проволоки на собственный диаметр, при дес тикратном увеличении отслаивани покрыти не наблюдалось.The adhesion was determined by winding the wire to its own diameter, with a tenfold increase in the flaking of the coating was not observed.

Как видно из приведенных данных, из электролита в соответствии с насто щим изобретением осаждаютс полублест щие никелевые покрыти , прочно св занные с основой.As can be seen from the above data, semi-shiny nickel coatings firmly bonded to the substrate are deposited from the electrolyte in accordance with the present invention.

Даже после 48 час непрерывной работы рН электролита измен етс незначительно (до 5, 15), что позволит широко использовать данный электролит дл электролиза с нерастворимыми анодами.Even after 48 hours of continuous operation, the pH of the electrolyte varies slightly (up to 5, 15), which allows the electrolyte to be widely used for electrolysis with insoluble anodes.

Claims

1. Liner V.I. Modern galvano50 equipment, M., Metallurgizdat, 1967, p. 191.