Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени металлил- сульфоната натри , который примен ют в нефтехимической промышленности. Известен способ получени металлил- сульфоната натри взаимодействием водного раствора сульфита натри с метад- лилхлоридом в присутствии метнлцеллюлозы при 45°С.. Врем протекани процесса 90 мин, выход целевого продукта 99,3%, а побочных веществ 0,ОЗ%. Съем металлилсульфоната натри с единицы реакционного объема достигает 221,3 кг/м.чС)} Однако длительное врем реакции затрудн ет реализацию метода получени металлилсульфоната натри непрерывным способом, а также в продукте реакции имеетс небольшое количество полимероподобнык соединений вследствие трудности отделени их. от целевого продукта, снижающих его качество. Цель изобретени - интенсификаци процесса и повышение качества целевого продукта. Это достигаетс тем, что при способе получени металлилсу.льфоната натри взаимодействием водного раств ора сульфита натри с металлилхлоридом в присутствии метилцеллюлозы при нагревании , процесс ведут в обескислороженной среде при 65-115 С, предпочтительно при 105-115 С, и механическом переме1ии- вании с числом Рейнольдса 16-18.10 . Процесс ведут в реакторе с парциальным конденсатором. Проведение процесса в обескислороженной среде предпочтительно при 105-115 С (температура кипени реакционной массы) и интенсивном механическом перемеиггшании приводит к снижению времени реакции в 60 раз и получению прю.,укта с выходом ОГ),9% при отсутствии в нем полимерподобиых соединений. Пример 1. Смесь ио 16О кгсульфита натри , 126 кг .мет.иьчилхлори- « . .; I V --3 «V :. .5 aa и 46(P КГ обессеренной воды Нагревают 1,1 мни при 115°С под соответствую щим давлением паров кип щей ааеотропной смеси металлилхлорид . вода в присутствии 7,5 г метилцелл олооы до степе ни конверсии сульфита натри 1ОО% и интенсивного механического перемешива- ни Re-18lO . Полученный раствор упаривают до - первоначального объема и охлаждают до , выпавший в осадок кристаллический продукт отфильтросушат в токе гор чего воздувывают и ха при 7О С. Выход металлилсульфоната натри 98,9% по сульфиту натри . Содержание побочных органических примесей в целевом продукта 0,1%. Съем металл илсульфоната натри с единицы реакционного объема 12138,4 кг/м ,ч. Пример 2. Смесь из 160 кг сульфита натри , 126 кг металлилхло- рида и 46О КГ обессоленной воды нагревают 1,5 мин в обескислороженной системе до 1О5 С под соответствующим давлением паров кип щей азеотропной смеси металлилхлорид-еода в присутствии 7,5 г метилцеллюлозы до степени конверсии сульфита натри 1ОО% и ин- те сивности механического перемешивани Re 18ll6. Полученный раствор обрабатывают так же, как в примере 1, и выд л ют металлилсульфонат натри с выходом 99,9% и содержанием следов побочных органических примесей. Съем метал лилсульфоната натри с единицы реакционного объема 8017,2 . Пример 3, Смесь из 160 кг сульфита натри , 126 кг мет а лл ил хлор и6 да и 460 кг обессоленной водь нагревают 0,9 мин в обескислороженной системе до 115 С под соответствующим давлением паров кип щей азеотропной смеси металлилхлорид - вода в присутствии 7,5 г метилцеллюлозы до степени конверсии сульфита натри 1ОО% и интенсив ности механического перемешивани Resl8,40. Полученный раствор обрабатывают , как в примере 1, и выдел ют металлилсульфонат натри с выходом 99,8%. Содержание побочных органических примесей в целевом продукте 0,01%, Съем металлилсульфоната натри с единицы реакционного объема 13361,9 кг/м5ч. Формула изобретени 1. Способ получени металлилсульфо- ната натри взаимодействием водного раствора сульфита натри с металлилхлоридом в присутствии метилцеллюлозы при нагревании, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени качества целевого продукта , процесс ведут в обескислороженной среде при температуре 65-115 С и механическом перемешивании с числом Рейнольдса 16-18ЯО.