RU1773906C - Способ получени алкилсульфатов кали - Google Patents
Способ получени алкилсульфатов калиInfo
- Publication number
- RU1773906C RU1773906C SU904856527A SU4856527A RU1773906C RU 1773906 C RU1773906 C RU 1773906C SU 904856527 A SU904856527 A SU 904856527A SU 4856527 A SU4856527 A SU 4856527A RU 1773906 C RU1773906 C RU 1773906C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkyl sulfates
- neutralization
- butyl alcohol
- target product
- potassium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : продукт - ал- кил-С-|б-С20-сульфаты кали Паста. Реагент 1: жирные спирты Cie-Cao. Реагент 2: серна кислота. Реагент 3: калиевые соли слабых кислот. Услови реакций: сульфирование, а затем нейтрализаци в присутствии бутилового спирта в количестве 6-20 мае %
Description
Изобретение относитс к способу получени поверхностно-активных веществ, примен емых в качестве флотореагентов.
Известен способ получени алкилсуль- фатов, в котором спирт взаимодействует с серной кислотой в избытке с последующей нейтрализацией полученного при этом суль- фоэфира, причем сульфоэфир перед нейтрализацией промывают водой. Недостатком способа вл етс низкий выход целевого продукта.
Известен способ получени алкилсуль- фатов, в котором обработка спиртов ведетс сульфаминовой кислотой в присутствии катализатора- окиси аминов в количестве 1-20 мол .% от количества спиртов Недостатком способа вл етс низкий выход целевого продукта.
Известен способ непрерывного получени алкилсульфатов, в котором с целью повышени качества алкилсульфзтов, т.е. повышени выхода целевого продукта, и сульфирование и нейтрализаци сульфо- массы проводитс стадиально, что способствует снижению перегрспоч реакционной массы и, следовательно, РР осмолени . Недостатком способа вл етс низкий выход целевого продукта, а также сложность технологической схемы и аппаратурного оформлени
Наиболее близким по технической сути решением (прототипом) вл етс способ получени алкилсульфатов кали , осуществл емый взаимодействием спирта с серной кислотой. В этом способе дл нейтрализации сульфомассы используют раствор калиевой щелочи.
Наиболее существенным недостатком этого способа вл етс низкий выход целевого продукта.
Целью изобретени вп етс повышение выхода целевого продукта и расширение сырьевой базы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе алкилсульфаты получают взаимодействием спирт а с серной кислотой в избытке с последующей нейтрализацией полученного сульфоэфира калиевыми сол ми слабых кислот, например карбонатом кали , сульфитом кали , тиосульфатом кали или их смес ми, в при- стствии бутилового спирта в количестве 5-20
сл С
XI
Ч W О О
о
мае % от количества нейтрализующего раствора .
Отличительные признаки за вл емого способа - использование дл нейтрализации сульфоэфира калиевых солей слабых кислот и мх смесей, позвол ет расширить сырьевую базу и увеличить выход целевого продукта. Проведение реакции нейтрализа ции в присутствии бутилового спирта способствует увеличению степени превращени , т.е. ведет к увеличению выхода целевого продукта за счет снижени локального перегрева и деструкции молекул получаемого целевого продукта.
Предлагаемый способ осуществлен в лабораторных услови х.
Пример 1, 500 i жирных спиртов (Ci6-C,2o) помещади в охлажденный реактор, снабженный мешалкой, добавл ли при перемешивании 510 г 98%-пой серной кислоты (при 30-40°С). Полученные 1 кг сульфоэфиров (температура 30-40°С) вводили с 22%-ный раствор щелочи NaOH (665 г, 40°С). Получено алкилсульфагов в еиде пасты 1,66 кг. Анализ пасты - алкилсульфаты - 20%.
Пример . Аналогично примеру 1. Отличие - сульфирование вели при температуре 80°С дл реакции нейтрализации использовали раствор с массовои долей, %: соли K2S - 4%; K2S20.3 - 5%, К2820з - 9%; К230з 4%.
Алкилсульфаты в пасте составили 34%. Пример 3. Аналогичен примеру 2. Отличие - в нейтрализационной смеси 5 мас.% составл л бутиловый спирт, Попучи- ли раствор алкилсульфатов Алкилсульфаты в растворе составили 46%.
Пример 4 Аналогичен примеру 2. Отличие - бутиловый спирт составил в нейтрализационной смеси 4%. Алкилсульфагы ь жидкой пасте составили 42%.
Пример 5. Аналогичен примеру 2, Отличие- бутиловый спирт в неитоализаци- оиной смеси составил 20%. Содержание ал- килсу/ атов составили в растворе 47%,
П р и мер 6, Аналогичен примеру 2, Спирт в нейтрализационной смеси составил 25% Содержание алкилсульфатов в растворе составило 47%
Пример 7. Аналогичен примеру 1. Отличие - использовали дл реакции нейтрализации 22%-ные растворы , КОН,
, К2520зи К250з. Алкилсульфаты в пасте составили соответственно 30, 3d, 33, 31 и 30%.
Пример 8. Аналогичен примеру 7. Отличие - в нейтрализационную смесь вво0 дили 5% бутилового спирта. Алкилсульфаты в растворе составили соответственно 40,48, 46,41 и 42%.
П р и г е р 9. Аналогичен примеру 7. Отличие - в нейтрализационную смесь вво5 дили 3% бутилового спирта. Алкилсульфаты в пасте составили соответственно 33, 36, 34, 33 и 34%.
Пример 10. Аналогичен примеру 7, Отличие в нейтрализационную смесь вве0 ли 20% бутилового спирта. Алкилсульфаты в растворе составили соответственно 41, 51, 48,44,45%.
Пример 11. Аналогиченн примеру 7, Отпичие- в нейтрализационную смесь вве5 ли25% бутилового спирта. Алкилсульфаты в растворе составили соответственно 42, 50, 47,44,45%.
Использование предлагаемого способа получени алкилсульфатов кали позвол ет
0 обеспечить расширение сырьевой базы - применение калиевых солеи, в том числе отходов других производств, например производства бутилового ксантогенэта кали , уничтожаемого по существующей техноло5 пли сжиганием, - и увеличить выход целевого продукта на 16-17% по сравнению с базовым объектом-прототипом
Claims (1)
1. Способ получени алкилсульфатов ка0 ли взаимодействием спиртов с избытком серной кислоты с последующей нейтрализацией полученного сульфоэфира, отл ича ю- ш и и с тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и расширени
5 сырьевой базы, нейтрализацию провод т калиевыми сол ми слабых кислот или их смес ми в присутствии бутилового спирта в количестве 5-20 мас.% от массы нейтрализующего раствора.
0 2, Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве калиевых солей слабых
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904856527A RU1773906C (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ получени алкилсульфатов кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904856527A RU1773906C (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ получени алкилсульфатов кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773906C true RU1773906C (ru) | 1992-11-07 |
Family
ID=21530631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904856527A RU1773906C (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ получени алкилсульфатов кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773906C (ru) |
-
1990
- 1990-06-01 RU SU904856527A patent/RU1773906C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №332124, кл. С 11 D 1/14, 1968. Авторское свидетельство СССР № 227473, кл. С 11 D 1 /14, 1966. Авторское свидетельство СССР №215383, кл, С 11 D 1/14, 1963. Технологический регламент на выпуск опытно-промышленной партии флотореа- гента, Бонитол, НИИ сланцеа, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0273051A (ja) | 内部オレフインスルホネートの製造方法 | |
JPS61100556A (ja) | 飽和/不飽和混合脂肪酸エステルスルホン酸塩の製造法 | |
KR930700425A (ko) | α-술포지방산 알킬 에스테르 알칼리 금속 염의 고농축 페이스트의 제조방법 | |
US4588532A (en) | Preparation of para-acyloxybenzene sulfonates | |
RU1773906C (ru) | Способ получени алкилсульфатов кали | |
CN103641747A (zh) | 一种硬脂醇聚氧乙烯(5)醚琥珀酸双酯磺酸钠的超声-微波合成方法 | |
US3810939A (en) | Fluorocarbon sulfonic acid water and oil repellency agents | |
EP0067624B1 (en) | Manufacture of isethionates | |
SU1214657A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных веществ | |
SU1036724A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри | |
SU794002A1 (ru) | Способ получени алкилсульфатов | |
SU632690A1 (ru) | Способ получени с7-с9-алкилгидроксамовых кислот | |
CN114249673B (zh) | 一种催化合成琥珀酸酯磺酸盐的方法 | |
US3230250A (en) | Preparation of 1-hydroxy-2-alkane-sulfonates | |
US2527880A (en) | Alkyl esters of sulfonated monohydroxy-benzoic acids | |
SU662545A1 (ru) | Способ получени 2,5-диметоксибензальдегида | |
CN108530315B (zh) | O-取代羟胺盐酸盐及其制备方法 | |
EP0506308B1 (en) | Method for sulfonating acyloxybenzenes and neutralization of resulting product | |
RU2005718C1 (ru) | ФТОРСОДЕРЖАЩИЕ β-КЕТОСУЛЬФОКИСЛОТЫ ИЛИ ИХ СОЛИ В КАЧЕСТВЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ВОДНЫХ СРЕДАХ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | |
SU1095877A3 (ru) | Способ получени бензоксазолона-2 | |
CN107118135A (zh) | 一锅法合成脂肪醇聚氧乙烯醚(10)磺酸钠(aeso‑10)的方法 | |
SU1616895A1 (ru) | Способ получени бензилацетата | |
RU2062268C1 (ru) | Способ получения метансульфокислоты | |
SU1293173A1 (ru) | Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов | |
SU154360A1 (ru) |