SU1293173A1 - Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов - Google Patents
Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293173A1 SU1293173A1 SU853881442A SU3881442A SU1293173A1 SU 1293173 A1 SU1293173 A1 SU 1293173A1 SU 853881442 A SU853881442 A SU 853881442A SU 3881442 A SU3881442 A SU 3881442A SU 1293173 A1 SU1293173 A1 SU 1293173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agent
- alcohols
- gaseous
- molar ratio
- alkyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к алифатическим и ароматическим сульфокисло- там, в частности к получению -Сц - алкилбензолсульфонатов (l) или С, - Сзо-алкилсульфатов (и), примен ющих- : с в качестве поверхностно-активных веществ. Повьгазение качества I и II и уменьшение количества вредных выбросов достигаетс введением в процесс другого жидкого сульфирующего агента- концентрированной или 2-8%-ного олеума при определенном мол рном соотношении реагентов. Синтез I или II ведут сульфированием С,о -С,4 -алкилбен- золов или высших жирных С,о -Cfo -спиртов поочередно газом SOjt разбавленным воздухом до 4-8 об.% , и при их мол рном соотношении к исходному сырью равном. 0,48-0,81 :0,34.-1 :1, и температуре 30-58°С. Затем сульфированную массу нейтрализуют NaOH. Способ обеспечивает повышение выхода на 1,3%, степени превращени паров сульфоагента на 16-17% и улучшение цветности на 20-30 единиц йодной щкалы при увеличенном в 100 раз расходе NaOH, но в целом достигаетс снижение вредных выбросов в атмосферу. 1 з,п. ф-лы, 2 табл. S (Л с
Description
112
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени 0,- С, -алкилбензолсульфонатов ши CJQ - С о алкилсульфатов, которые наход т применение в качестве поверхностно- активных веществ (ПАВ).
Цель изобретени - повышение качества целевого продукта и уменьшение количества вредных выбросов, что достигаетс сульфированием исходных ал- килбензолов и спиртов газообразным, в частности серным ангидридом, и жидким (концентрированна серна кислота или 2-8%-ный олеум) сульфирующим агентом поочередно в любой последова тельности, поддержива мол рное соотношение алкилбензолы или спирты : газообразный сульфирующий агент : жидкий сульфирующий агент равны 1: .0,48-0,81:0,34-1,
Пример (прототип), В аппарат с мешалкой непрерывно подают при интенсивном перемешивании и температуре 45°С 12,05 кг/мин (50,2 моль/мин) алкилбензолов средней молекул рной массы 240, содержа- С,р атомов углерода в алкшть ной цепи, и 18,8 газообразног сульфирующего агента, содержащего 1,31 м /мин (58,8 моль/мин) паров триоксида серы, из которого предварительно удал ют 17,3 г/мин 8%-ного олеума и направл ют его в отходы производства. Концентраци триоксида серы в сульфирующем агенте составл - ет 7 об,%, врем обработки 30 мин. Мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент:алкилбензолы 1,17:1.
Реакционную смесь, полученную в результате обработки, отдел ют от газовой фазы. Отход щие газы в количестве 17,6 , включающие 11,3 л/мин паров триоксида серы, отправл ют на обработку гидроксидом .натри (40,5 г/мин), после чего получают 143,9 г/мин сульфата натри .
Реакционную массу нейтрализуют 9%-ньм водным раствором гидроксида натри (5,46 мас,%). После нейтрали- зации получают продукт в виде пасты содержащей 40,6% алкилбензолсульфонатов , 0,9% непревращенных соединений, 0,68% сульфата натри , с цветностью
50 единиц по йодной шкале, I
Выход алкилбензолсульфонатов составл ет 95%. Степень превращени паров сульфоагента 83%, Расход гидр
5
1
0
5
0
0
5
732
оксида натри на нейтрализацию отходов составл ет 5,768 г на 1 кг алкилбензолов .
Пример 2,В объемный реактор с мешалкой при 20 С и интенсивном перемешивании подают 4 г/мин (16,7 ммоль/мин) алкилбензолов средней мол. массы 240 и 0,607 г/мин (6,68 ммоль/мин) 8%-ного олеума. За счет тепла реакции температура поднимаетс до 40 С ив течение 20 мин получают 92,14 г (4,607 г/мин) реакционной массы. Полученную реакционную массу непрерывно подают в следующий аппарат с мешалкой, где ее обра- батывают 4,34 г/мин газообразного сульфирующего агента, содержащего 0,304 л/мин (13,2.1 ммоль/мин) триоксида серы. Обработку ведут при интенсивном перемешивании и температуре 40 С в течение 30 мин.
Концентраци триоксида серы в газообразном сульфирующем агенте сое- тавл ет 7 об,%.
Мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент:алкилбензолы составл ет 0,8:1, жидкий агент:алкилбензолы - 0,4:1.
После обработки двум сульфирующими реагентами и отделени отход щих газов полученную реакционную массу i нейтрализуют 13,6%-ным водным раство- ром гидроксида натри (8,07 мас,%) и получают целевой продукт в виде пасты, содержащей 45,7% алкилбензолсульфонатов , 1,4% непревращенных соединений , 4,87% сульфата натри , с цветностью 15 единиц йодной шкалы.
Выход алкилбензолсульфонатов составл ет 97,1%. Степень превращени паров сульфоагента 99,8%,
Отделенные отход щие газы также обрабатывают водным раствором гидроксида из расчета 0,42 мг/мин на 100%. гидроксида натри и получают 0,74 мг/мин сульфата натри .
Расход гидроксида натри на нейтрализацию отходов составл ет 0,105 г
на 1 кг алкилбензолов, 1 .
Пример 3, В услови х примера
2 24 г/мин (16,7 ммоль/мин) алкилбензолов мол, массы 240 сначала обрабатывают 1,62 г/мин (16,7 ммоль/ мин) 2%-ного олезта при 36 С в течение 30 мин, В результате этой обработки получают 148,7 г (4,95 г/мин) реакционной массы, которую затем обрабатывают 0,180 л/мин (8 ммоль/
3 1
мин) паров триоксида серы, разбавленных воздухом до 7 об,% при 45 С в течение 30 мин. Мол рное соотношение олеум:алкилбензолы составл ет 1г1, мол рное соотношение трноксид серы:алкилбензолы составл ет 0,48:1.
В результате обработки алкилбензо лов жидким и газообразным сульфирующими агентами получают 6,27 г/мин реакционной массы, включающей 82,4% поверхностно-активных алкилбензол- сульфокислот, 10., 3% серной кислоты в расчете на триоксид серы 1,9% непревращенных соединений и 1,77 л/мин газовой фазы, включающей 0,0028 об.% паров триоксида серы. Газовую фазу отдел ют и очищают 0,177 мг/мин гидр оксида натри , получа при этом 0,3 г/мин сульфата натри .
Реакционную массу нейтрализуют 18,2%-ным водным, раствором гидрокси- да натри (9,95 мас.%) и получают целевой продукт, содержащий 41,3% алкилбензолсульфонатов, 0,9% непревращенных соединений, 8,5% сульфата натри . Цветность продукта составл ет 10 единиц йодной шкалы. Выход алкилбензолсульфонатов 97%, степень превращени паров, сульфоагента 99,97%. Расход гидроксида натри на нейтрализацию отходов 0,044 г на
I кг алкилбензолов. I
Пример 4. В объемном реакторе с мешалкой при 30 С и интенсивном перемешивании обрабатывают 3,6 г/мин (16,66 ммоль/мин) жирных спиртов фракции С с гидроксиль ным числом 259,7 мг КОН/г средней мол.массы 216, 0,533 г/мин (5,83 ммоль/мин) 8%-ного олеума. Мол рное соотношение жидкий сульфирующий агент:спирты составл ет 0,35:1, Температуру обработки поддерживают равной , В течение 30 мин полу- чают 123,9 г (4,13 г/мин) реакционной массы, которую непрерывно ввод т в пленочный реактор, где ее обрабатывают 0,3 л/мин (13,6 ммоль/мин) паро триоксида серы, разбавленных воздухо до 5 об.% с общим расходом газовой фазы 4,35 л/мин. При этом мол рное соотношение газообразный сульфирующи агент:спирты составл ет 0,81:1, Температуру обработки поддерживают рав- ной 40 С, врем обработки 2,6 мин. После обработки газообразным сульфирующим агентом жидкую фазу отдел ют от газовой и получают 5,19 г/мин р-е734
акционной массы и 4,05 л/мин отход щих газов, которые включают 0,0027 об.% паров триоксида серы. Реакционна масса содержит 92,3% поверхностно-активных алкилсерных кислот , 1,7% непревращенных соединений и 3,8% серной кислоты в расчете на триоксид серы. Реакционную массу нейтрализуют 13%-ным водным раствором гидроксида натри и получают це- левой продукт, Б состав которого входит 44,3% алкилсульфатов, 0,8% непревращенных соединений и 3,2% сульфата д атри , с цветностью 15 единиц йодной шкалы. Выход алкилсульфатов 99,8%.
Отход щий газ обрабатывают водным растворрм гидроксида натри 3,84 г/ми ( 0,388 мг/мин или 7,96 мас.%) и получают 0,69 мг/мин сульфата натри . Расход гидроксида натри на нейтрализацию отходов сульфирующего агента составл ет 0,104 г на 1 кг вз тых спиртов.
Пример 5. В услови х примера 3 обработку высших жирных спиртов средней мол.массы 216 провод т 99,9% ной серной кислотой, поддержива мол рное соотношение жидкий сульфирующий агент:спирты равным 1:1 и расход спиртов 3,6 г/мин (16,66 ммоль/мин) и серной кислоты 1,63 г/мин (16,66 ммоль/мин). Получают 5,23 г/мин реакционной массы, которую затем обрабатывают парами триоксида серы (8,16 ммоль/мин), разбавленными воздухом до 7 об.%. Мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент:спирты составл ет 0,5:1.
В результате обработки двум сульфирующими агентами получают реакцио } - ную массу (5,88 г/мин), содержащую 81,3% поверхностно-активных алкилсерных кислот, 8,86% серной кислоты
в расчете на триоксид серы, 1,8% непреврап1енных соединений и газовую фазу (1,77 л/мин), в которой содержитс 0,0028 об,% паров серы, которую направл ют на обработку, как в примере 3, Расход щелочи на нейтрализацию отходов триоксида серы с отход щими газами составл ет 0,0443 г на 1 кг вз тых спиртов (9,83 мас.%). В состав пасты после нейтрализации входит 40,5% алкилсульфатов. О, 8% непревращенных соединений и .7,5% сульфата натри .
Выход алкилсульфатов 96,9%; цветность пасты алкилсульфатов 10
единиц йодной шкалы; степень превращени паров триоксида серы 99,95%,
Пример 6,В пленочный реактор , снабженный устройством интенсивного смешени , непрерывно при 30 С подают в виде пленки 14,19кг/ мин (60,98 моль/мин) высших жирных первичных спиртов фракции С, гидроксильным числом 241 мг КОН/Г средней мол.массы 232,7 м 23, газообразного сульфирующего агента, включающего 0,956 (42,67 моль/мин) паров триоксида серы, из которого предварительно от10
серы 99,9%, Расход гидроксида натри на нейтрализацию отходов паров триоксида серы составл ет 0,113 г на 1 кг спиртов.
Пример 7, В о бъемный реактор с мешалкой непрерывно подают 4 г/мин (18,18.ммоль/мин) смеси, состо щей из 3,63 г/мин (16,9 ммоль/мин) высших жирных спиртов фракции С,,, -С,д с гидроксильным числом 261 средней мол,массы и 0,365 г/мин (1,28 ммоль/мин) алкиламидов фракции CIQ средней мол, массы 270 (ТУ-38-1-24-67), которую обрабатывадел ют 0,07 кг/мин олеума, образовав-15 ют 4,6 л/мин газообразного сульфирующего агента, включающего 0,325 г/мин (15,54 ммоль/мин) паров триоксида серы. Мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент:спирты поддерживают равным 0,8:1, теьшературу врем обработки 30 мин, Отработанньй отделенный газ, содержа ций 0,0025 об, паров триоксида серы, направл ют на очистку, как в примере 2,
шегос при взаимодействии влаги, воздуха и триоксида серы. Отделенный олеум направл ют либо на следующую стадию обработки реакционной массы в качестве жидкого сульфирующего 20 агента, либо в отходы.
Стадию обработки газообразным сульфирующим агентом осуществл ют при средней температуре 50 С, времени 5 мин, мол рном соотношении пары три- оксида серы:спирты, равном 0,7:1, концентрации паров триоксида серы 4 об,%.
Отработанный газ, содержащий 5% органических веществ от загрузки и 0,002 об.% (о,45 л/мин) паров триоксида серы, направл ют на обработку водным раствором гидроксида натри (1,6 г/мин - на 100% вещества), получа 8,84 г/мин сульфата натри .
Реакционную массу в количестве 16,89 кг/мин направл ют на обработку 3,05 кг/мин (31,1 моль/мин) 100,2%-ной серной кислотой в аппарат
30
ющего агента, включающего 0,325 г/мин (15,54 ммоль/мин) паров триоксида серы. Мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент:спирты поддер живают равным 0,8:1, теьшературу , врем обработки 30 мин, Отработанньй отделенный газ, содержа ций 0,0025 об,% паров триоксида серы, направл ют на очистку, как в примере 2,
После зтого полученные 5,16 г/мин реакционной массы обрабатывают 0,.61 г/мин (6,18 ммоль/мин) 99,9%- ной-серной кислоты, поддержива температуру равной 56 С, мол рное соотношение серна кислота:спирты 0,34:1, врем обработки 5 мин.
В результате двухстадийной обработки получают 5,77 г/мин текучей реакционной массы, включающей 89,9% 35 поверхностно-активных продуктов,
3,5% непревращенных соединений, 6,7% серной кислоты.
При нейтрализации полученной реакс интенсивным перемешиванием и охла- 40 ционной массы 12,5%-ным водшм раст- ; ждением, поддержива температуру вором гидроксида натри (7,73 мас,%) , врем обработки 35 мин и мо- получают пасту с цветностью 45 единиц
йодной шкалы, содержащую 41,2% смеси алкилсульфатов, 1,6% непревращенных 45 соединений и 3,6% сульфата натри .
Выход ..алкилсульфатов 95,1%; степень превращени паров триоксида серы 99,8%, Расход гидроксида натри , на нейтрализацию отходов паров триок- 50 сида серы составл ет .0,115 г на 1 кг вз того органического сырь ,
Пример 8,Процесс обработки спиртов сульфирующими агентами провод т в услови х примера 4, поддержива 55 мол рное соотношение жидкий сульфиру ющий агент:спирты равным 1,1:1, а газообразньй сульфирующий агент:спирты 0,46:1, После обработки получают реакционную массу с выходом алкилл рное соотношение жидкий сульфирующий агент:спирты равным 0,59:1, Полученную реакционную массу (19,94 кг/мин), включающую 91,6% поверхностно-активных алкилсерных кислот, 2,9% непревращенных соединений , 55% серной кислоты, нейтрализуют до значени рН 9,0 12,5%-ньм водным раствором гидроксида натри (28,52 кг/мин, 7,82 мас,%) и получают 48,5 кг/мин целевого продукта с цветностью 20 единиц йодной шкалы, содержащего 40,3% алкилсульфатов, 1,2% непревращенных соединений и 4,5% / сульфата натри .
Выход алкилсульфатов 95., 8%; степень превращени паров триоксида
серы 99,9%, Расход гидроксида натри на нейтрализацию отходов паров триоксида серы составл ет 0,113 г на 1 кг спиртов.
Пример 7, В о бъемный реактор с мешалкой непрерывно подают 4 г/мин (18,18.ммоль/мин) смеси, состо щей из 3,63 г/мин (16,9 ммоль/мин) высших жирных спиртов фракции С,,, -С,д с гидроксильным числом 261 средней мол,массы и 0,365 г/мин (1,28 ммоль/мин) алкиламидов фракции CIQ средней мол, массы 270 (ТУ-38-1-24-67), которую обрабатывают 4,6 л/мин газообразного сульфиру
ющего агента, включающего 0,325 г/мин (15,54 ммоль/мин) паров триоксида серы. Мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент:спирты поддер живают равным 0,8:1, теьшературу , врем обработки 30 мин, Отработанньй отделенный газ, содержа ций 0,0025 об,% паров триоксида серы, направл ют на очистку, как в примере 2,
После зтого полученные 5,16 г/мин реакционной массы обрабатывают 0,.61 г/мин (6,18 ммоль/мин) 99,9%- ной-серной кислоты, поддержива температуру равной 56 С, мол рное соотношение серна кислота:спирты 0,34:1, врем обработки 5 мин.
В результате двухстадийной обработки получают 5,77 г/мин текучей реакционной массы, включающей 89,9% поверхностно-активных продуктов,
3,5% непревращенных соединений, 6,7% серной кислоты.
При нейтрализации полученной реак712
сульфатов 86% при степени превращени газообразного сульфоагента 99,8% При нейтрализации (8,56 мас,% гидр- оксидом натри ) получают пасту с цветностью 15 единиц, содержащую . 35,3 мас,% алкилсульфатов, 3 мас.% непревращенных соединений, 6,5 мас.% сульфата натри . Расход щелочного реагента на нейтрализацию отход щих газов составл ет 0,026 г на 1 кг сырь ,
Пример 9.В услови х примера 4 высшие жирные спирты вначале обрабатывают олеумом при мол рном соотношении жидкий сульфирующий агент: спирты, равном 0,32:1, а затем - три- оксидом серы при мол рном соотношении газообразный сульфирующий агент: спирты, равном 0,83:1. После такой обработки и нейтрализации 14%-ным раствором гидроксида кали получают пасту с цветностью 30 единиц йодной шкалы, содержащую 42,2% алкилсульфатов , 1,6% непревращенных соединений, 1% сульфата кали , и отход щий газ, включающий 2,5 ммоль/мин паров три- оксида серы, который нейтрализуют водным раствором гидроксида натри (6,41 мас.%).
Расход щелочи на нейтрализацию паров триоксида серы в отход щих газах составл ет 5,555 г на кг исходных спиртов.
Выход алкилсульфатов 95%, степень превращени паров триоксида серы 84,6%.
Сравнение условий получени и технических характеристик процесса и целевого продукта по примерам приведено в табл.1 и 2..
Из анализа данных, приведенных в табл.1 и 2, следует, что полученные предлагаемым способом целевые продукты по составу соответствуют продукту, полученному по известному способу,
738
по выходу алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов незначительно превосход т (в среднем на 1,3%), по цветности целевого продукта также превосход т (в среднем на 20-30 единиц йодной шкалы), по степени превращени паров сульфоагента превосход т в среднем на 16-17%, а по количеству щелочного реагента, необходимого дл нейтрализации отходов, предлагаемый способ превосходит известный почти в 100 раз, все это способствует уменьшению количества вредных выбросов .
Claims (1)
1. Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов сульфированием С,р -С,-алкилбензолов или высших спиртов фракции C,p-Cjo газообразньм серным ангидридом, разбавленным воздухом до 4-8 об.%, при температуре ЗО-ЗЗ С с последующей нейтрализацией гидроокисью натри , отличающийс тем, что, с целью повышени качества целевого продукта и уменьшени количества вредных выбросов, алкилбензолы или спирты дополнительно обрабатывают жидким сульфирующим агентом, причем обработку газообразным и жидким сульфирующим агентом провод т поочередно в любой последовательности, поддержива мол рное соотношение газообразный сульфирующий агент: жидкий сульфирующий агент:алкилбензолы или спирты равным 0,48-0,81:0,34- 1:1.
2, Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве жидкого сульфирующего агента используют концентрированную серную кислоту или 2-8%-ный олеум.
HO - мол рное соотношение сулг ирующий агент:органическое сырье; С - ко цвитрапи олеума; Ci, - концентраци серной кислоты; С - концентраци газообразного сульфоагента.
(прототип ) 95
2
97,1
83 99,80
Таблица I
40,60,90,68
45,71,14,2
41,30,98,S
44,30,83,2
40,50,87,5
40,31,24,5
1.21,63,6
35,33,06,5
42,2 1,61,0
Таблица 2
50 15
5,768 0,Ш5
. Составитель Т.Власова Редактор .М.Дылын Техред В.Кадар
Заказ 344/26 Тираж 372Подписиое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
Корректор А.Ильин
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853881442A SU1293173A1 (ru) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853881442A SU1293173A1 (ru) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1293173A1 true SU1293173A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21172103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853881442A SU1293173A1 (ru) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1293173A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-09 SU SU853881442A patent/SU1293173A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 343442, кл. С 07 С 143/34, 16.11.61. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0351928B1 (en) | A process for the preparation of internal olefin sulphonates | |
US2704295A (en) | Aromatic hydrocarbon sulfonation | |
CA2843817A1 (en) | Process for preparing sulfates and/or sulfonates in a micro-reaction system | |
SU1293173A1 (ru) | Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов | |
US3763208A (en) | Use of amine compounds in the sulfation of alcohols | |
GB1586868A (en) | Removal of thermal energy from an aqueous reaction product mixture resulting from a sulphonation-sulphation process | |
SU1293174A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри | |
WO2010062605A1 (en) | Alkylaryl sulfonates with reduced sulfone levels and methods for their preparation | |
SU1715804A1 (ru) | Способ получени алкилсульфатов или алкилбензолсульфонатов | |
US2673207A (en) | Process of neutralizing crude sulfonates | |
SU1753947A3 (ru) | Способ получени сульфатированных алканол- или алкилфенолоксэтилатов | |
CA2063071C (en) | Method for sulfonating acyloxybenzenes and neutralization of resulting product | |
Lisk | Sulfonation | |
US4430271A (en) | Energy transfer | |
SU833953A1 (ru) | Способ получени сульфатов илиСульфОНАТОВ | |
CS263239B1 (cs) | Způsob výroby indansulfonové kyseliny | |
Burkhardt | CCCXII.—The action of fuming sulphuric acid on hexane, cyclo hexane, and some of their derivatives | |
SU1204615A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества | |
SU1318591A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества дл моющего средства | |
SU1747439A1 (ru) | Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов | |
SU1544769A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных веществ дл моющих средств | |
SU740754A1 (ru) | Триэтаноламинова соль алкилсульфатов в качестве поверхностно активного вещества | |
SU1051068A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества | |
SU929210A1 (ru) | Катализатор дл синтеза 2,4,5-триметил-3-3-бромбензолсульфокислоты | |
CZ195595A3 (en) | Process for preparing alkylbenzenesulfonic acid and alkylbenzene sulfonate obtained in such a manner |