SU833953A1 - Способ получени сульфатов илиСульфОНАТОВ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТОВ ИЛИ СУЛЬФОНАТОВ

1

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  сульфатов или сульфонатов, обладающих поверхностно-активными свойствами .

Известен способ получени  сульфатов или сульфонатов, заключающийс  во взаимодействии органического соединени  в тонком слое со смесью инертного газа с 2-12 об.%.серного ангидрида, подаваемой пр мотоком l В этом способе, максимальна  степень конверсии сырь  достигаетс  введением избыточного количества серного ангидрида, что приводит к значительным потер м его в начальный период реакции из-за низкой скорости сорбции.. .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  сульфатов или сульфонатов, заключающийс  в том, что органическое соединение подвергают взаимодействию с серным , ангидридом, разбавленным воздухом, в две стадии, при этом на первой стадии используют 0,68-0,8 моль сер него ангидрида, а навторой стадии 0 ,32-0,44 моль серного ангидрида на 1 моль исходного вещества. Процесс

провод т при 40-б5Рс. Глубина превращени  95% f2J .

Недостатком этого способа  вл етс  то, что при указанном режиме процесса значительное количество, серного ангидрида тер етс  вместе с отход щими газами производства и одновременно приводит к загр знению окружающей среды.

0

Цель изобретени  - повьлшение эффективности процесса за счет более полного использовани  серного ангидрида .

Поставленна  цель достигаетс  5 способом получейи  сульфатов или сульфонатов, заключающимс  в том, что органическое соединение подвергают взаимодействию с газовоздушной смесью, содержащей серный ангидрид , при температуре 4О-65 С,

0 при этом на первую стещию подают газовоздушную смесь со второй стадий В соотношении 0 006-0,06 моль серного ангидрида на 1 моль органи5 ческого соединени , а на вторую . стадию - 0,95-1,2 моль серного ангидрида на 1 моль органического соединени .

Конверси  97,5-99%. Степень использовани  серного ангидрида 99,9%.

Применение на первой стадии обедненной серным ангидридом гаэовоздуш ной смеси позвол ет преодолеть потенциальный барьер реакции между серным ангидридом и органическим сое динением. Частично просульфатированныё органические продукты более реакционноспособны и легче вступают во взаимодействие с серным ангидридом на второй стадии, благодар  чему увеличиваетс  глубина сульфатировани  и повышаетс  стрпень использовани  SO.

Пример 1.В массообменный аппарат емкостью 200 л подают сверху спирты фракции С;, f прот.иBOTOkOM снизу поступают отход щие газы второй стадии процесса сульфатировани  первичных жирных спиртов фракции . подачу осуществл ют в соотношении 0,006 М серного ангидрида к 1 М спиртов. В процессе поддерживают температуру в аппарате 40°С при давленииО,2 ати. Спирты после взаимодействи  с обедненным газом направл ют на вторую стгщию сульфатировани  в массообменный аппарат емкостью 200 л, куда одновременно подают газовоздушную смесь содержащую 6,8 об.% серного ангидрида , .выдержива  при этом соотношение 1,2:1 М спирта. В результате взаимодействи  спиртов с газовоздушной смесью образуетс  сульфомасса, содержаща  92,67 вёс.% сульфоэфиров , 3,82% растворенного серного ангидрида и 3,51% несульфированных соединений . Сульфомасса представл ет собой жидкость коричневого цвета с резким раздражающим запахом.

Сульфомассу обрабатывают 10-12%ньм водным раствором едкого натра в реакторе-нейтрализаторе при атмосферном .давлении и температуре 40ЗО С до рН 8-8,5. Образующиес  соли алкилсульфаты натри  в виде пасты используютс  в качестве активной основы при приготовлении моющих композиций. .

Паста алкилсульфатов содержит не менее 35% активного вещества, не более 1,2% 1есульфированных соединений и не более 2% сульфата натри  Глубина сульфатировани  98%.

Пример 2. В массообменную колонну емкостью 200 л подают олефины фракции С.-С./ противотоком ввод т в колонну газовоздушную смесь, отход щую со второй стадии процесса сульфировани  олефинов, содержащую 0,06 М серного ангидрида на 1 М олефинов. В колонне поддерживают температуру 45°С и давление 0,2 ати. Частично присульфированные олефины направл ют на вторую стадию сульфировани  в массообменную колонну емкостью 200 л, куда одновременно противотоком подают газовоздушную смесь. Подачу смеси осуществл ют

в соотношении 0,95 М : 1 М олефинов фракции С.2. Достигаема  глубина сульфировани  99%. Степень использовани  серного ангидрида отход щих газов 99,95%.

В результате взаимодействи  образуетс  сульфомасса, содержаща  52% алкилсульфокислот и 48% сульфонов. Дл  превращени  последних в оксисуль фонаты, Сульфомассу подвергают нейтрализации (щелочному гидролизу).

Нейтрализацию сульфомассы провод  10%-ным водным раствором едкого натра , подаваемым в избытке 1,2-1,3 М на 1 М олефинсульфоната, при бО-Эб -С и атмосферном давлении с получением натриевых солей и сультонов. Дл  перевода сультонов защелсченна  сульфомасса подвергаетс  гидролизу, а затем отгон ютс  углеводороды.Получаемый олефинсульфонатплар содержит 8090% активного вещества, до 1% воды, до 4% углеводородов, до 5% сульфата натри . Дл -употреблени  пасту разбавл ют до 40-45%-ного содержани активного вещества.

П р и мер 3. Синтетические жирные кислоты фракции Cfy-C o подают в массообменную колонну, куда одновременно противотоком подают газовоздушную смесь процесса сульфатировани  синтетических жирных кислот (второй стадии) в соотношении 0,01 М серного ангидрида к 1 М кислот. Частично сульфатированные кислоты подают на вторую стадию в массообменную колонну с одновременной подачей противотоком газовоздушной смеси в соотношении 1-,0 М серного ангидрида к 1 М кислот. ,

Достигаема  глубина сульфатировани  97,5%. Степень использовани  серного ангидрида отход щих газов 99 ,98%,

Полученную Сульфомассу, содержащую 78,95% сульфокарбоновых кислот, 4,09% растворенного серного ангидрида , 14,76% полисульфированных соединений и 2,20% несульфированных ве- . ществ, подвергают нейтрализации при 90с и атмосферном давлении в реакторе-нейтрализаторе 20-25%-ным водным растворомедкого натра до рН 9.

Паста натриевых солей сульфокарбоновых кислот, употребл ема  в производстве моющих веществ, содержит 40% активных веществ, не более 2% несульфированных соединений, не более 2% сульфата натри .

Claims (2)

1.Патент Японии № 51-28618, кл. С 07 С 143/00 опублик, 1976.

2.Выложенна  за вка

№ 1493300, кл. 120 23/02, опублик. 1969 (прототип),