SU1747439A1 - Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов - Google Patents

Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов Download PDF

Info

Publication number
SU1747439A1
SU1747439A1 SU904880521A SU4880521A SU1747439A1 SU 1747439 A1 SU1747439 A1 SU 1747439A1 SU 904880521 A SU904880521 A SU 904880521A SU 4880521 A SU4880521 A SU 4880521A SU 1747439 A1 SU1747439 A1 SU 1747439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric anhydride
sulfated
anhydride
ethoxylated alkylphenols
oea
Prior art date
Application number
SU904880521A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Андреевна Онищенко
Наталья Александровна Артюхина
Анатолий Нисонович Богуславский
Людмила Ивановна Ломилина
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Хлорной Промышленности С Опытным Заводом И Конструкторским Бюро
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Хлорной Промышленности С Опытным Заводом И Конструкторским Бюро filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Хлорной Промышленности С Опытным Заводом И Конструкторским Бюро
Priority to SU904880521A priority Critical patent/SU1747439A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1747439A1 publication Critical patent/SU1747439A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : продукт - соли сульфатированных оксиэтилированных ал- килфенолов. Реагент: оксиэтилированные алкилфенолы. Реагент 2: серный ангидрид в растворе жидкого сернистого ангидрида. Реагент 3: основание - щелочь. Услови  реакции: мол рное соотношение алкилфенЪл:серни- стый ангидрид 1: (2-17,5) в течение 40-265 мин с последующей нейтрализацией.

Description

Изобретение относитс  к способу получени  солей сульфатированных оксиэтили- рованных алкилфенолов (неонолов), примен емых в качестве эмульгаторов в процессе полимеризации производных акриловой кислоты.
Известен способ сульфатировани  оксиэтилированных алкилфенолов обработкой и последних концентрированной серной кислотой при 70±2°С в периодическом режиме с последующей нейтрализацией реакционной массы аммиачной водой при 70-75°С и отделением полученного эмульгатора от водного раствора сульфата аммони .
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ сульфатировани  оксиэтилированных алкилфенолов (ОЭА) в непрерывном режиме в пленочном аппарате газообразной сульфатирующей смесью, содержащей 3-16 об.% серного ангидрида в воздухе или другом инертном газе. Отношение серного ангидрида к сульфатируемому ОЭА составл ет 0,9-1,2:1 (мольное).
Поскольку реакци  сульфатировани  крайне экзотермична (более 100 ккал на 1 r-моль) во избежание перегрева реакционной массы и св занного с этим потемнени  продукта реакции между пленкообразным потоком жидкого сульфатируемого ОЭА в параллельном потоке сульфатирующей газовой смеси, имеющей температуру 20- 50°С, ввод т поток охлаждающего инертного газа с температурой 10-40°С в количестве в 2-10 раз больше потока серного ангидрида с инертным газом со скоростью 20-100 м/с. При таком способе температура реакционной массы в процессе сульфатировани  составл ет 40-70°С, что в результате дает целевой продукт с удовлетворительными цветовыми показател ми .
Значительна  скорость газовой фазы в реакторе приводит к тому, что часть серного ангидрида оказываетс  невовлеченной в
со
С
2 2
GO О
в- Д
реакцию сульфатировани , о чем говорит тот факт, что при мольном избытке 1.15-1,2 моль в готовом продукте присутствует от 1,13 до 3,5% непрореагировавшего исходного ОЭА. Очистка же значительных объемов воздуха от содержащегос  в нем серного ангидрида крайне затруднена.
Высока  линейна  скорость газа в реакторе приводит к срыву пленки и заметному каплеуносу, что при значительных объемах газа также создает проблему его очистки и приводит к потер м продукта.
Необходимость создани  высоких линейных скоростей газа в реакторе сульфатировани  со всей очевидностью приводит к значительным энергозатратам.
Цель изобретени  - упрощение технологической схемы процесса с одновременнымполучениемполностью сульфатированного продукта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сульфатирование ОЭА провод т серным ангидридом в растворе жидкого сернистого ангидрида при -10 - 0°С, избытке сульфати- рующего агента 2 - 17,5 моль.% и времени реакции 40-265 мин с последующим удалением из реакционной массы растворенного в ней сернистого ангидрида и нейтрализацией оставшегос  сульфатированного продукта водным раствором щелочи.
Обнаружено, что существует жестка  зависимость между длительностью процесса сульфатировани  ОЭА и избыт ком суль- фатирующего агента при исчерпывающем сульфатировании по предлагаемом способу . При других способах сульфатировани  исчерпывающее сульфатирование ОЭА недостижимо без ухудшени  качества целевого продукта.
Предлагаемое техническое решение позвол ет получать целевой продукт с более высокими показател ми по цветности, так как процесс сульфатировани  проводитс  при низких температурах, исключающих смолообразование, а также упрощает технологическую схему, поскольку не требует введени  в нее стадии очистки отход щих газов от уносимого продукта.
Отпариваемый из реакционной массы сернистый ангидрид вновь используетс  в процессе дл  приготовлени  сульфатирую- щей смеси.
Температура процесса сульфатировани  ОЭА по предлагаемому способу определ етс  характером примен емого растворител  - сернистого ангидрида - и  вл етс  обычной дл  проведени  процессов сульфатировани  и сульфатировани  с его применением.
Пример 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и термометром, помещают 100 г алкилфенола, оксиэтилиро- ванного 4 молекулами окиси этилена (АФ9-4) и имеющего молекул рную массу 396 и 34 мл жидкого сернистого ангидрида дл  получени  гомогенного раствора. К полученному раствору добавл ют 21,89 г серного ангидрида, растворенного в 84 мл жидкого сернистого ангидрида при -5 - 0°С в течение 95 мин при интенсивном перемешивании . Затем реакционную смесь выдерживают 40 мин при комнатной температуре и еще 40 мин при 50°С дл  удалени  из нее сернистого ангидрида. Остаток в колбе нейтрализуют 252 г 7%-ного раствора едкого натра при 30°С. Получают 370 г светложелтого продукта с рН 9 при содержании в нем 0,8% сульфата натри  и отсутствии непро- реагировзвшего ОЭА.
Результаты этого и других опытов, проведенных аналогично, приведены в таблице .
Как видно из приведенных в таблице данных, при проведении сульфатировани  оксиэтилированных алкилфенолов раствором серного ангидрида в жидком сернистом
ангидриде при длительности сульфатировани  40-265 мин и избытке сульфатирующего агента 2 - 17,5% (лучше 5-15%) удаетс  достичь исчерпывающего сульфатировани . При снижении избытка сульфатирующего
агента ниже 2$ этого эффекта не удаетс  достичь даже при значительном (5,5 ч) времени реакции (опыт 5). С другой стороны, увеличение избытка сульфатирующего агента выше предлагаемых 17,5% (опыт 6) лишь
незначительно уменьшает врем  реакции при одновременном увеличении количества образующегос  балласта-сульфата натри  и перерасходе нейтрализующего агента.
45

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  солей сульфатиро- ванных оксиэтилированных алкилфенолов сульфатированием оксиэтилированных алкилфенолов серным ангидридом с последующей нейтрализацией, отличающий- с   тем, что, с целью упрощени  процесса, сульфатирование ведут раствором серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде
    при мол рном соотношении алкилфено- лы:серный ангидрид, равном 1:2-17,5, в течение 40-265 мин.
    1 АФЗ-А 396
    100
    ЗА
    3k
    21,84 3,1-5-0 252
    Продолжение таблицы
SU904880521A 1990-10-11 1990-10-11 Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов SU1747439A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904880521A SU1747439A1 (ru) 1990-10-11 1990-10-11 Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904880521A SU1747439A1 (ru) 1990-10-11 1990-10-11 Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1747439A1 true SU1747439A1 (ru) 1992-07-15

Family

ID=21544119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904880521A SU1747439A1 (ru) 1990-10-11 1990-10-11 Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1747439A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологический регламент процесса получени эмульгатора С-10 производства акриловых эмульсий НПО Оргстекло, Дзержинск. Патент DE № 2138038, кл. С 07 С 139/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0273051A (ja) 内部オレフインスルホネートの製造方法
EP0854136A1 (en) Process for the production of pure alkanesulfonic acids
SU1747439A1 (ru) Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов
ES2248445T3 (es) Procedimiento para la preparacion de sales del acido metalilsulfonico.
GB1560138A (en) Wet oxidation process for the purification of waste water
US2793229A (en) Process for the production of oxyalkane sulfonic acids and their salts
CA2033956A1 (en) Process for the preparation of beta-substituted sulphonic acids and/or sulphonates
JP2550175B2 (ja) 低含量の1,4ージオキサンを含有する硫酸化アルカノールオキシエチレートまたはアルキルフエノールオキシエチレートの製造方法
JP2937797B2 (ja) アミノアルキルスルホン酸類の製造方法
WO1984000031A1 (en) Hydroxyalkanesulfonic acids and their derivatives, and process for their preparation
BR9805253A (pt) Processo para recuperação de ácido sulfúrico a partir de subprodutos de um processo para preparação de ácido 2-hidróxi-4-metiltiobutìrico (mha).
JPS58157763A (ja) αスルホ脂肪酸エステルの製造方法
EP0506308B1 (en) Method for sulfonating acyloxybenzenes and neutralization of resulting product
JPH08206482A (ja) アニオン界面活性剤の製造法
SU763261A1 (ru) Состав дл очистки желтого фосфора
JPH0341461B2 (ru)
JPS6176454A (ja) アミノスルホン酸の固相アシル化法
SU1565837A1 (ru) Способ получени С @ -С @ -алкилсульфатов
JPS58118559A (ja) ジフエニル尿素化合物の製造方法
SU840036A1 (ru) Способ получени сульфоэтоксилатов
SU1735277A1 (ru) Способ получени деэмульгатора нефт ных эмульсий
SU408535A1 (ru)
JP2003300967A (ja) メルカプトカルボン酸エステルの製造方法
RU725397C (ru) Способ получени нефт ных сульфонатов
JPS5993073A (ja) プロパンサルトンの製法