SU1747439A1 - Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов - Google Patents
Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747439A1 SU1747439A1 SU904880521A SU4880521A SU1747439A1 SU 1747439 A1 SU1747439 A1 SU 1747439A1 SU 904880521 A SU904880521 A SU 904880521A SU 4880521 A SU4880521 A SU 4880521A SU 1747439 A1 SU1747439 A1 SU 1747439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric anhydride
- sulfated
- anhydride
- ethoxylated alkylphenols
- oea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : продукт - соли сульфатированных оксиэтилированных ал- килфенолов. Реагент: оксиэтилированные алкилфенолы. Реагент 2: серный ангидрид в растворе жидкого сернистого ангидрида. Реагент 3: основание - щелочь. Услови реакции: мол рное соотношение алкилфенЪл:серни- стый ангидрид 1: (2-17,5) в течение 40-265 мин с последующей нейтрализацией.
Description
Изобретение относитс к способу получени солей сульфатированных оксиэтили- рованных алкилфенолов (неонолов), примен емых в качестве эмульгаторов в процессе полимеризации производных акриловой кислоты.
Известен способ сульфатировани оксиэтилированных алкилфенолов обработкой и последних концентрированной серной кислотой при 70±2°С в периодическом режиме с последующей нейтрализацией реакционной массы аммиачной водой при 70-75°С и отделением полученного эмульгатора от водного раствора сульфата аммони .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ сульфатировани оксиэтилированных алкилфенолов (ОЭА) в непрерывном режиме в пленочном аппарате газообразной сульфатирующей смесью, содержащей 3-16 об.% серного ангидрида в воздухе или другом инертном газе. Отношение серного ангидрида к сульфатируемому ОЭА составл ет 0,9-1,2:1 (мольное).
Поскольку реакци сульфатировани крайне экзотермична (более 100 ккал на 1 r-моль) во избежание перегрева реакционной массы и св занного с этим потемнени продукта реакции между пленкообразным потоком жидкого сульфатируемого ОЭА в параллельном потоке сульфатирующей газовой смеси, имеющей температуру 20- 50°С, ввод т поток охлаждающего инертного газа с температурой 10-40°С в количестве в 2-10 раз больше потока серного ангидрида с инертным газом со скоростью 20-100 м/с. При таком способе температура реакционной массы в процессе сульфатировани составл ет 40-70°С, что в результате дает целевой продукт с удовлетворительными цветовыми показател ми .
Значительна скорость газовой фазы в реакторе приводит к тому, что часть серного ангидрида оказываетс невовлеченной в
со
С
2 2
GO О
в- Д
реакцию сульфатировани , о чем говорит тот факт, что при мольном избытке 1.15-1,2 моль в готовом продукте присутствует от 1,13 до 3,5% непрореагировавшего исходного ОЭА. Очистка же значительных объемов воздуха от содержащегос в нем серного ангидрида крайне затруднена.
Высока линейна скорость газа в реакторе приводит к срыву пленки и заметному каплеуносу, что при значительных объемах газа также создает проблему его очистки и приводит к потер м продукта.
Необходимость создани высоких линейных скоростей газа в реакторе сульфатировани со всей очевидностью приводит к значительным энергозатратам.
Цель изобретени - упрощение технологической схемы процесса с одновременнымполучениемполностью сульфатированного продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что сульфатирование ОЭА провод т серным ангидридом в растворе жидкого сернистого ангидрида при -10 - 0°С, избытке сульфати- рующего агента 2 - 17,5 моль.% и времени реакции 40-265 мин с последующим удалением из реакционной массы растворенного в ней сернистого ангидрида и нейтрализацией оставшегос сульфатированного продукта водным раствором щелочи.
Обнаружено, что существует жестка зависимость между длительностью процесса сульфатировани ОЭА и избыт ком суль- фатирующего агента при исчерпывающем сульфатировании по предлагаемом способу . При других способах сульфатировани исчерпывающее сульфатирование ОЭА недостижимо без ухудшени качества целевого продукта.
Предлагаемое техническое решение позвол ет получать целевой продукт с более высокими показател ми по цветности, так как процесс сульфатировани проводитс при низких температурах, исключающих смолообразование, а также упрощает технологическую схему, поскольку не требует введени в нее стадии очистки отход щих газов от уносимого продукта.
Отпариваемый из реакционной массы сернистый ангидрид вновь используетс в процессе дл приготовлени сульфатирую- щей смеси.
Температура процесса сульфатировани ОЭА по предлагаемому способу определ етс характером примен емого растворител - сернистого ангидрида - и вл етс обычной дл проведени процессов сульфатировани и сульфатировани с его применением.
Пример 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и термометром, помещают 100 г алкилфенола, оксиэтилиро- ванного 4 молекулами окиси этилена (АФ9-4) и имеющего молекул рную массу 396 и 34 мл жидкого сернистого ангидрида дл получени гомогенного раствора. К полученному раствору добавл ют 21,89 г серного ангидрида, растворенного в 84 мл жидкого сернистого ангидрида при -5 - 0°С в течение 95 мин при интенсивном перемешивании . Затем реакционную смесь выдерживают 40 мин при комнатной температуре и еще 40 мин при 50°С дл удалени из нее сернистого ангидрида. Остаток в колбе нейтрализуют 252 г 7%-ного раствора едкого натра при 30°С. Получают 370 г светложелтого продукта с рН 9 при содержании в нем 0,8% сульфата натри и отсутствии непро- реагировзвшего ОЭА.
Результаты этого и других опытов, проведенных аналогично, приведены в таблице .
Как видно из приведенных в таблице данных, при проведении сульфатировани оксиэтилированных алкилфенолов раствором серного ангидрида в жидком сернистом
ангидриде при длительности сульфатировани 40-265 мин и избытке сульфатирующего агента 2 - 17,5% (лучше 5-15%) удаетс достичь исчерпывающего сульфатировани . При снижении избытка сульфатирующего
агента ниже 2$ этого эффекта не удаетс достичь даже при значительном (5,5 ч) времени реакции (опыт 5). С другой стороны, увеличение избытка сульфатирующего агента выше предлагаемых 17,5% (опыт 6) лишь
незначительно уменьшает врем реакции при одновременном увеличении количества образующегос балласта-сульфата натри и перерасходе нейтрализующего агента.
45
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени солей сульфатиро- ванных оксиэтилированных алкилфенолов сульфатированием оксиэтилированных алкилфенолов серным ангидридом с последующей нейтрализацией, отличающий- с тем, что, с целью упрощени процесса, сульфатирование ведут раствором серного ангидрида в жидком сернистом ангидридепри мол рном соотношении алкилфено- лы:серный ангидрид, равном 1:2-17,5, в течение 40-265 мин.1 АФЗ-А 396100ЗА3k21,84 3,1-5-0 252Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904880521A SU1747439A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904880521A SU1747439A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1747439A1 true SU1747439A1 (ru) | 1992-07-15 |
Family
ID=21544119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904880521A SU1747439A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1747439A1 (ru) |
-
1990
- 1990-10-11 SU SU904880521A patent/SU1747439A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологический регламент процесса получени эмульгатора С-10 производства акриловых эмульсий НПО Оргстекло, Дзержинск. Патент DE № 2138038, кл. С 07 С 139/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0273051A (ja) | 内部オレフインスルホネートの製造方法 | |
EP0854136A1 (en) | Process for the production of pure alkanesulfonic acids | |
SU1747439A1 (ru) | Способ получени солей сульфатированных оксиэтилированных алкилфенолов | |
ES2248445T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de sales del acido metalilsulfonico. | |
GB1560138A (en) | Wet oxidation process for the purification of waste water | |
US2793229A (en) | Process for the production of oxyalkane sulfonic acids and their salts | |
CA2033956A1 (en) | Process for the preparation of beta-substituted sulphonic acids and/or sulphonates | |
JP2550175B2 (ja) | 低含量の1,4ージオキサンを含有する硫酸化アルカノールオキシエチレートまたはアルキルフエノールオキシエチレートの製造方法 | |
JP2937797B2 (ja) | アミノアルキルスルホン酸類の製造方法 | |
WO1984000031A1 (en) | Hydroxyalkanesulfonic acids and their derivatives, and process for their preparation | |
BR9805253A (pt) | Processo para recuperação de ácido sulfúrico a partir de subprodutos de um processo para preparação de ácido 2-hidróxi-4-metiltiobutìrico (mha). | |
JPS58157763A (ja) | αスルホ脂肪酸エステルの製造方法 | |
EP0506308B1 (en) | Method for sulfonating acyloxybenzenes and neutralization of resulting product | |
JPH08206482A (ja) | アニオン界面活性剤の製造法 | |
SU763261A1 (ru) | Состав дл очистки желтого фосфора | |
JPH0341461B2 (ru) | ||
JPS6176454A (ja) | アミノスルホン酸の固相アシル化法 | |
SU1565837A1 (ru) | Способ получени С @ -С @ -алкилсульфатов | |
JPS58118559A (ja) | ジフエニル尿素化合物の製造方法 | |
SU840036A1 (ru) | Способ получени сульфоэтоксилатов | |
SU1735277A1 (ru) | Способ получени деэмульгатора нефт ных эмульсий | |
SU408535A1 (ru) | ||
JP2003300967A (ja) | メルカプトカルボン酸エステルの製造方法 | |
RU725397C (ru) | Способ получени нефт ных сульфонатов | |
JPS5993073A (ja) | プロパンサルトンの製法 |