SU408535A1

SU408535A1 -

Info

Publication number: SU408535A1
Application number: SU1694595A
Authority: SU
Inventors: В.С. Калач
Priority date: 1971-08-26
Filing date: 1971-08-26
Publication date: 1974-09-15

Description

1

Изобретение относитс к получению криолита , в частности путем обработки при 80-- 90°С гидроокиси алюмини реагентом, содержащим плавиковую кислоту с последующей нейтрализацией реакционной смеси сол ми натри .

Известен способ получени криолита путем обработки при 80-90С гидроокиси алюмини реагентом, содержащим плавиковую кислоту , с последующей нейтрализацией образующейс алюминийфтористоводородной кислоты сол ми натри . В качестве реагента, содержащего плавиковую кислоту, используют ее водные растворы, содержащие 30-40% HF. При обработке гидроокиси алюмини 30 -40%-ным раствором плавиковой кислоты образуетс фтористоводородна кислота HsAlsFn, которую нейтрализуют сульфатом или карбонатом натри . Выпадающую в осадок смесь криолита с хиолитом отдел ют от жидкой фазы и обезвоживают при температуре пор дка 600°С.

Однако экономичность способа низка, так как дл производства криолита приходитс вовлекать в технологический цикл сырье высокой квалификации - концентрированные растворы плавиковой кислоты.

Целью изобретени вл етс повыщение экономичности способа.

Дл этого в качестве реагента, содерлсащего плавиковую кислоту, используют ее 2-5%-ные растворы, представл ющие собой например, отходы, получаемые на стадии газоочистки при абсорбции водой отбросных фторсодержащих газов. При обработке кристаллической гидроокиси алюмини при 80-90°С водными растворами, содержащими 2--5% плавиковой кислоты, образуетс раствор фтористого алюмини , который отдел ют от непрореагировавшей гидроокиси алюмини и при комнатной температуре смешивают со свежими порци ми водного раствора, содержащего 2-5% плавиковой кислоты.

В результате смешивани получают водный раствор алюминийфтористоводородной кислоты , который нейтрализуют известными способами с последующим выделением и обезвол иванием криолита.

Пример. 1690 кг отбросного раствора со стадии газоочистки производства обесфторенных фосфатов, содержащего 2,4% HF и 0,1% Н251Рб + НзРО4, обрабатывают 65 кг технического продукта, содержащего 88% А1(ОП)з и 12% Н2О. Обработку производ т при 90°С и интенсивном перемешивании в течение 30 мин, довод величину рН реакционной смеси до уровн пор дка 3,5. После завершени реакции образующийс раствор отфильтровывают от взвешенных частиц непрореагировавшей гидроокиси алюмини , двуокиси кремни и фтористого кальци , получа 1740 кг водного раствора, содержащего 3,5% фтористого алюмини . Этот раствор смешивают нри комнатной температуре с 1120 кг свежей порции водного раствора, содержащего 2,4% HF.Смесь нейтрализуют, ввод в нее небольшими порци ми 61 кг кальцинированной соды. Остаточна кислотность после нейтрализации 0,1% HF. При нейтрализации в осадок выдел етс криолитный осадок с мольным соотношением NaF : А1Рз 1,7. Осадок отфильтровывают и обезвоживают при 600°С, получа продукт, содержащий , вес.%: F 55,4; А1 18,8; Na 23,5; SiOa 0,2; FesOs 0,01; PsOs 0,2; НгО 0,3. Выход по фтору 80%.

Предмет изобретени

Способ получени криолита путем обработки при 80-90°С гидроокиси алюмини реагентом , содержащим плавиковую кислоту, с последующей нейтрализацией образующейс алюминнйфтористоводородной кислоты сол ми натри ,- отличающийс тем, что, с целью повышени -экономичности способа, в

качестве реагента, содержащего плавиковую кислоту, используют ее 2-5%-ные растворы, а обработку гидроокиси алюмини этими растворами производ т при рН реакционной смеси пор дка 3,0-4,5 с последующим отделением непрореагировавшей гидроокиси алюмини от образующегос раствора фтористого алюмини , который смешивают при комнатной температуре со свежими порци ми 2-5%-ного раствора плавиковой кислоты.