SU1036724A1 - Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри - Google Patents

Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри Download PDF

Info

Publication number
SU1036724A1
SU1036724A1 SU813319083A SU3319083A SU1036724A1 SU 1036724 A1 SU1036724 A1 SU 1036724A1 SU 813319083 A SU813319083 A SU 813319083A SU 3319083 A SU3319083 A SU 3319083A SU 1036724 A1 SU1036724 A1 SU 1036724A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oleum
waste
hours
kerosene
product
Prior art date
Application number
SU813319083A
Other languages
English (en)
Inventor
Чалаби Абакар оглы Чалабиев
Акрам Халил Оглы Рзаев
Мустафа Мамед Гусейнов
Лазарь Петрович Авластимов
Фикрия Мир-Ага-Кызы Рзаева
Original Assignee
Институт Хлорорганического Синтеза Ан Азсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Хлорорганического Синтеза Ан Азсср filed Critical Институт Хлорорганического Синтеза Ан Азсср
Priority to SU813319083A priority Critical patent/SU1036724A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1036724A1 publication Critical patent/SU1036724A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕРдаСТВА НА ОСНОВЕ АЛ- , КИЛАРИЛСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ, р Т л и Ч а ю m и и с   тем, что отход производства сульфан.ола на основе керосина подвергают сульфированию 22-45%ным олеумом при весовом соотношении, равном соответственно 1:0 ,25-0,3,.и .течение 4-5 ч с подачей олеума в те .чение 0,5-1 ч при 10-40 С, с последующей нейтрг1лизацией сульфомассы 4042%-ным водным раствором гидроокиси натри  при 20-40 с.

Description

00 10)
ю
4 Изобретение относитс  к новому способу получени  нового поверхностно-активного вещества (ПАВ ) на основе алкиларилсульфоната натри , которое может быть применено в нефтехимической и химической промышленноет х , Известен способ получени  ПАВ тип алкиларилсульфоната натри  - сульфанола на основе керосина, заключающий с  в хлорировании керосина (180-270° хлором на 30% при 100-110°С,алкилировании бензола хлоркеросином в присутствии хлористого алюмини : при 45-50 0 в течение 40 мин с последующим сульфированием полученного керосинбензола раствором жидкого серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде , вз тых в соотношении 1:6, при 5 - 2°С и давлении 10 мм рт.ст. и нейтрализацией полученной сульфомассы 42%-ным раствором едкого натри при 20-40°С, ртходы производства сульфанола - отходы отделени  разгонки обратного керосина (183-330 с) отгружаютс  нефтеперерабатывающим заводом как топливо l. К недостатку известного способа относитс  большой расход керосиновой фракции, при этом на одну тонну готового продукта образуетс  приблизительно до 306 кг отхода, что yдopo жает стоимость caiMoro продукта во : много раз. Целью изобретени   вл етс  расширение арсенала ПАВ, синтез которых был бы основан на дешевом сырье,  вл ющимс  отходом производств ПАВ. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  ПАВ на основе алкиларилсульфоната натри , заключающимс  в том, что отход производства сульфанола на основе керосина подвер гают сульфированию 22-45%-ным олеумо при весовом соотношении, равном соответственно 1:0,25-0,3 в течение 4-5 Ч с подачей олеума в течение 0,5-1 ч при 10-40°С, с последующей нейтрализацией сульфомассы 40-42%-ны водным раствором гидроокиси натри  при 20-40С. Используют отход, который состоит из смеси углеводородов и имеет следу ющие показатели: цвет коричневый, 0,810, пД° 1,4494 (н.к. 183-210 к. к. 312-330.С) . Состав, вес.%: керосин 80-90, дии триалкилбензола 7-10, смолообразные вещества 2-3. Уменьшение количества олеума ниже 25 вес.ч. на 100 вес.ч. отхода нежелательно , так как выход сульфированного продукта снижаетс , а при увели чении этого количества выше 30 вес.ч в реакционной смеси остаетс  непрореагировавша  серна  кислота. При уменьшении концентрации олеума ниже 22% выход целевого продукта снижаетс  до 25%, а увеличение - нецелесообразно . При увеличении температуры выше 40°С процесс сульфировани  сопровождаетс  интенсивным выделением Серного ангидрида. Уменьшение температуры ниже отрицатель о вли ет на скорость реакции. При эт.ом количество непрореагировавшего отхода увеличиваетс . При уменьшении времени подачи олеума (менее 30 мин) не обеспечиваетс  .нормальное протекание реакции, так как часть серного ангидрида , не успева  вступать в реакцию, уходит из системы. Увеличение времени подачи олеума больше 60 мин не вли ет на выход целевого продукта. Полученный продукт обладает поверхностно-активными свойствами. При введении 0,5% полученного продукта поверхностное нат жение воды при снижаетс  до 32,0 эрг/см. При введении 0,125% поверхностное нат жение снижаетс  до 39,8 эрг/см. Поверхностное нат жение определ лось на границе вода - воздух на приборе Ребиндера. Пример 1. В трехгорлую колбу при 10°С помещают 200 г остатка производства сульфанола на основе керосина, включают мешалку и постепенно в течение 60 мин подают 60 г олеума содержание (SO 45%. Весовое соотношение остатка к олеуму10:3 . Смесь продолжают перемешивать еще 4 ч (обща  продолжительность 5 чЬ Затем полученный сульфопродукт нейтрализуют (при 20-40 с) с использованием 113 г 40%-ного водного раствора щелочи. Получено всего 373 г, в том числе непрореагироВанних углеводородов 23 г (т.кип. 55-110°С/3 мм рт.ст., 1,4402, ,7900h Натриева  соль сульфированного отхода - 348 г. Потери - 2г. Выход (т.е. степень превращени  отхода в ПАВ ) целевого продукта 88,5%. Содержание, %: основное вещество 70, , 6,5, несульфированные вещества 1,7, вода 21,8%. Полученный продукт темно-коричневого, цвета и раствор етс  в воде, при введении 0,125% полученного продукта поверхностное нат жение воды снижаетс  до 33,8 эрг/см2 (при . Пример 2. Реакцию проводит аналогично примеру 1,- но при 40с. Получено всего 371 г, в том числе непрореагировавших углеводородов 72 г (т,кип. 55-110°С) 3 мм рт.ст., 1 4401; d 0,.7900). Натриева  соль сульфированного отхода - 295 г, потери - 4 г. Выход целевого продукта 64%. Содержание, %: основное вещество 58,5, 12,3, несульфированные вещества 3,2, вода 27. При введении 0,125% полученного продука поверхностное нат жение воды сниаетс  до 32,9 эрг/см. Пример 3, Реакцию провод т аналогично примеру 1, но количество олеума составл ет 50 г. Весовое соот ношение остатка к олеуму 10:2,5. Пос ле нейтрализации с использованием 93 г ( водного раствора щеЯочи ) получено 343 г, в том числе непрореагировавших углеводородов 62 г (т.кип. 55-110°С/3 км рт.ст., п|° l,4406;d|° 0,7902). Натрие-. ева  соль сульфированного отхода 275 г, потери - 2 г. Выход - 69%. Содержание, %; основное ве1чество 60,7, Naj,S04 10,8, несульфированные вещества 3,5, вода 25%. При введении О,125% полученного продукта поверхностное нат жение воды снижаетс  до 33,3 эрг/см. Пример 4. Реакцию провод т аналогично примеру 1, но олеум в сис тему подаетс  в течение 30.мин. Полу чено всего 12 г, в том числе непрореагировавших углеводсфодрв 40 г (т.кип. 55-110 С/3 мм рт.ст., п25 1,4406, dj| 0,7900). Натриева  соль сульфированного отхода - 330 г потери - 2 г. Выход - 80%. Содержание , %: основное .вещество 60,9, 12,3, несульфированные ве1дас ва 3,8, вода 23%. При введении 0,12 полученного продукта поверхностное нат жение воды снижаетс  до 33,5 эрг/см. Пример 5. Реакцию провод т аналогично примеру 1, но обща  про должительность реакции 4 ч. Получено всего 373 г, в том числе непрореагироаввших углево|Породов 30 г (т.кип. 55-110с/3 мм рт.ст., ng 1,4402, io- 6.4 0, 79 О2 ) . и атриева  соль сульфированного отхода - 341 г, потери - 2 г. выход - 85%. Содержание, %: основное вё1«ество 63,8, NwjSO 9,5, несульфированные вещества 2,7, вода 22. При введении 0,125.% полученного продукта поверхностное нат жение воды снижаетс  до 33,6 эрг/см. Пример 6. Реакцию провод т аналогично примеру 1, но концентраци  олеума составл ет 22%. Получено всего 372 г, в том числе непрореагиро вавших веществ .- углеводородов 90 г (т.кип. 55-115 с/3 мм рт.ст., ni 1,4414, d 0,7910). Натриева  соль сульфированного отхода 279 г, потери - 3 г. Выход - 55%. Содержание, %: основное вещество 50,3,Na2SO 15,6, несульфированные вещества 68, вода 27,3. ... Таким образом, получено новое ПАВ, которое может найти применение в хи-j мической промышленности.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА НА ОСНОВЕ АЛ- . КИЛАРИЛСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отход производства сульфан.ола на основе керосина подвергают сульфированию 22-45%ным олеумом при весовом соотношении, равном соответственно 1:0 ,25-0,3, й .течение 4-5 ч с подачей олеума в те(чение 0,5-1 ч при 10-40°С, с последующей нейтрализацией сульфомассы 4042%-ным водным раствором гидроокиси натрия при 20-40°С.
SU813319083A 1981-07-24 1981-07-24 Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри SU1036724A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813319083A SU1036724A1 (ru) 1981-07-24 1981-07-24 Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813319083A SU1036724A1 (ru) 1981-07-24 1981-07-24 Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1036724A1 true SU1036724A1 (ru) 1983-08-23

Family

ID=20969764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813319083A SU1036724A1 (ru) 1981-07-24 1981-07-24 Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1036724A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351521B2 (en) 2016-09-01 2019-07-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons
US10351520B2 (en) 2016-09-01 2019-07-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons
US10435359B2 (en) 2016-09-01 2019-10-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Г. Технологический регламент производства сульфанола 185-71. Сумгаит, ПО Химпром , Д971. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351521B2 (en) 2016-09-01 2019-07-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons
US10351520B2 (en) 2016-09-01 2019-07-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons
US10435359B2 (en) 2016-09-01 2019-10-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4275013A (en) Novel process for the preparation of salts of alkanesulfonic acids
CN1810780A (zh) 一种制备甲基磺酸的方法
SU1036724A1 (ru) Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри
US2821549A (en) Production of nuclear sulfonated vinyl aromatic compounds
US4369144A (en) Preparation and use of alkali metal isethionates from ethionic acid
US3291822A (en) Salts of sulfosulfinic acids and a process for their preparation
US2766276A (en) Neutralization of sulfonic acids
US1758277A (en) Substituted arylsulphonic acids and process of making same
SU1293174A1 (ru) Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри
US4710322A (en) Process for the preparation of alkali metal and alkaline earth salts of benzaldehyde-2,4-di-sulfonic acid
US3079430A (en) Process for preparing vinylaromatic sulfonic acid salts
SU1735277A1 (ru) Способ получени деэмульгатора нефт ных эмульсий
US3872165A (en) Manufacture of vinyl sulfonates and vinylsulfonic acid from carbyl sulfate
US4715995A (en) Process for the preparation of alkali metal and alkaline earth salts of benzaldehyde-2,4-disulfonic acid
US4006111A (en) Production of alkane: olefin sulfonate mixtures by sequential sulfonation and sulfitation
US4435328A (en) Preparation and use of alkali metal isethionates from ethionic acid
US4302403A (en) Process for reacting sulfuric acid and an aromatic hydrocarbon to purify a disulfonic acid product of an aromatic hydrocarbon
US4054599A (en) Sulfoxidation process
US1716082A (en) Production of beta-naphthol-1-sulphonic acid
US2317832A (en) Manufacture of reaction products from sulphite cellulose waste liquor
JPS5692245A (en) Production of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid
SU975706A1 (ru) Способ получени олефинсульфонатов
SU1204564A1 (ru) Способ получени жидкого коагул нта-дигидроксосульфата алюмини
US3017430A (en) Process for preparation of sulfonic acid
US3974210A (en) Alkylphenol disulfonates of improved color by neutralizing with strong caustic