SU571520A1 - Способ термомеханической обработки среднеуглеродистых коннструкционных сталей с добавками сильных карбидообразующих элементов - Google Patents

Description

производить до 400 с и далее произвольно с любой скоростью,

OnHCHBaeNftia способ включает нагрев до температуры выше 1230°С с выдержкой свыше 1 час дл  растворени  к перевода в твердый раствор легируюЕдих элементов, подстуживание до 900-1000 С гор чую деформацию со степенью обжатий 25-30 о/о при указанных температурах охлаждение по воздухе, до и окончательное охлаждение с любой скоростью

После такой обработки в структуре стеши oTcyTCTBytoT йродукты распада йо Типу первой ступени, она состоит из смеси пластин бейнита и мартенсита, размер которых в деформированных стал х меньше, ем в издели х, не подверЬавшихс  высокотемпературной kaничecкoй обработке.

..«.,-. -.. .4,,,.,-. .„.V.-.. ,w.кой деформации комендуетс  осуществл ть последефОЕйвционную выдержку при температуре гор чей деформсщии

ДЛИТеЛЬНОСТБЮ 1-2 МНН, что СПОСОбСТВУ

ет увеличению прочности характеристик сталев при сохранен1т пластических.

Последефо АФациоанав выдержка способствует формйровайшо :спе1(иэлы)ых карбидов   увелвчёвйю дЕВСцерсйостй структуры путем об1раа6вав 9 9 аустеннте дислокационной субструкту1  , котора 

наследуетс  бейнитом и мертенситом, улучша  тем самым уровень механических свойств.

Кроме того, дл  деталей большого сечени  способ может включать ускоренное охлаждение изделий после высокотемпературной деформации путем обдува поверхности воздухом.

Ускоренное охлаждение необходимо в случае производства изделий из среднеуглеродистых сталей сечением более 20 мм, что св зано с меньшей Скоростью охлаждени  центра массивйых изделий.

Дополнительно dnoco6 может включать отпуск на температуры или длительностью около двух часов после охлаждени  изделий. Дополнительный отпуск рекомендуетс  в случае предъ влени  повшйенных требований к уровню пластических и в зких свойств стали.

Описываемый способ был опробован ilt)H обработке пластин сечением 20 х X 60 мм из сталей 40Х, 40ХФТ и 40ХБ,

Режим обработки включал аустениза цию при 1250С, подстуживание до.900- ЮООС, прокатку со степенью обжати  30 о/о за один проход и охлаждение на воздухе.

После обработки по указанным режимам стали имеют следующие механические свойства:.

40х 1250

30

1000

40хБ -11000

40ХФТ

Применение предлагаемого способа термомехаиической обработки изделий из средиеуглеродистых стгшей, легированных небольшими добавками сильных карбидообразующих элементов, позвол ет получить высокий комплекс прочносвоздух 127

109

14

33

129

112

39

11

140

149

10

22

Claims (3)

1. ти и пластичности на издели х из данной группы сталей без дополнительных операций термической обработки и исключить жэ технологического процесса термомеханической обработки закалки, а иногда и последующий отпуск. Формула изобретени  Способ термомеханической обработки средиеуглеродистых конструкционных сталей с -добавками сильных карбидообразующих элементов,включающий аустени Зёщйю при температуре более 123Пс,под с|гу сивание, гор чую деформацию и охлаж дение на воздухе, отличаю щи й с   тем, что, с целью повышени  прочности и пластичности, их после подстуживани  до ЭСО-ЮСО С подвергают гор чей деформации со степенью обжати  2530 о/о, затем охлаждают на воздухе до и окончательно охлаждают с любой скоростью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 449941, кл. С 21 7/14, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 307110, кл. С 21 7/14,1970.
3. 3.Патент Японии 41-8497, кл.юЛвЗ, 1966,