SU502046A1 - Способ отжига на зернистый перлит стальных заготовок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области термической обработки гор чедеформированных стальных заготовок, например дл  деталей подшипников из стали ШХ15, и может быть, использовано дл  значительного сокращени  времени термической обработки, уменьшени  обезуглероженного сло , получени  исходной мелкодисперсионной однородной структуры дл  последующей закалки и создани  условий дл  автоматизации термической обработки деталей подшипников качени  массовой серии в лини х механообработки.

Известен способ термической обработки - отжиг колец подшипников, который включает следующие операции: нагрев в печи до температуры 700-720°С - 6,0-6,5 час, подъем температуры до 780-800°С 4,0-5,0 час, выдержка при этой температуре 2,5-3,0 час, охлаждение колец до теМПературы 400-450°С- 20-24 час и дальнейщее охлаждение на воздухе . Обща  продолжительность процесса отжига по такому способу составл ет 32- 33 час.

Известен та1кже способ ускоренного отжига шаров, который производитс  в печи с Пуль-сирующим подом. При этом температура нагрева по зонам составл ет: I зона - 780-800°С; II зона - 780-800°С; 1П зона - 650-700°С.

Обща  продолжительность отжига по этому способу составл ет 1,5-2,5 час.

Известен способ отжига - циклический отжиг подшипниковой стали. Режим цикла следующий: нагрев со скоростью 50 град/сек до температуры 950°С, охлаждение до 650°С, выдержка 60-100 сек. Рекомендуетс  проводить 5 таких циклов. Однако и в этом случае обща  продолжительность отжига составл ет

4 час.

Высока  длительность известных способов отжига необходима в св зи с тем, что они предназначены дл  значительного снижени  твердости стали с целью повышени  ее обрабатываемости резанием перед закалкой.

Основными недостатками этих способов  вл етс  высока  длительность термообработки, нетехнологичность процессов, образование обезуглероженного сло  и окалины, недостаточна  однородность структуры и твердости, а также невозможность включени  этой операции в общую поточную технологическую линию , совмещающую гор чую и холодную обработку .

Целью изобретени   вл етс  ускоренный отжиг деталей из стали ШХ15, в основном не подвергающихс  обработке резанием перед закалкой, на структуру высокодисперсного

зернистого лерлита при минимальном обезуглероживании , сокращение трудоемкости, и времени термообработки (отжига) деталей подшилников качени  массовых серий, повышение качества и эксплуатационной стойкости нодшипников и создание условий дл  сооружени  мехаиизированных поточных линий.

Дл  этого предлагаетс  способ, по которому загото-вки деталей подшиннико-в качени  массовых серий, например, из стали ШХ15, после охлаждени  с температур Гор чей деформации подвергают индукционному напреву ТВЧ со скоростью 407сек до температуры 820-860°С, выдержке при этой температуре 20-10 сек дл  выравнивани  температуры и насыщени  твердого раствора, быстрому охлаждению до температуры изотермической выдержки 550-600°С, выдержке при этой температуре до завершени  распада аустенита и образовани  мелкозернистых карбидов. Затем окончательное охлаждение колец с температуры изотермы на воздухе, в масле или воде.

Скоростной изотермический отжиг по описываемому способу обеспечивает формирование оптимальной высокодисперсной равномерной структуры зернистого перлита, значительное уменьшение обезуглероженного сло , и как следствие, уменьшение припуска на шлифовку и увеличение производительности труда , а также повышение качества и эксплуатационной стойкости (ресурса) деталей подшипников качени . Обша  продолжительность отжига по предложенному способу составл ет 3-20 мин, что резко снижает продолжительность процесса и стоимость обработки, а также позвол ет включить этот процесс в общую поточную линию обработки деталей подшипников .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ отжига на зернистый перлит стальных заготовок, например, из шарикоподшипниковой стали (ШХ15), включающий индукционный нагрев и последующее охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  длительности процесса и снижени  обезуглероживани , заготовки нагревают до 820-860°С, выдерживают 20-40 сек, после чего охлаждают до температуры 550-600°С со скоростью, исключающей распад аустенита , и выдерживают при этой температуре 3- 20 мин.