SU563405A1

SU563405A1 - Шихта дл изготовлени прозрачной керамики

Info

Publication number: SU563405A1
Application number: SU7602310777A
Authority: SU
Inventors: Алексей Владимирович Шевченко; Лидия Михайловна Лопато; Виталий Андреевич Дубок; Елена Николаевна Денбновецкая
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1977-06-30

Description

1

Изобретение относитс к производству прозрачных керамических материалов, используемых дл смотровых окон, прозрачных оболочек , светофильтров и других деталей, работающих при температуре до 2200°С.

Известны прозрачные керамические материалы , изготавливаемые из шихты, основными компонентами которой вл ютс окиси алюмини , магни , иттри либо сканди .

Наиболее близкой к изобретению по техническому решению вл етс шихта, представл юш ,а собой смесь окислов редкоземельных элементов или иттри в количестве 97-98,5 мол. % и двуокиси гафни или циркони в количестве 1,5-3 мол. %.

Однако шихта известного состава, примен ема дл получени прозрачных материалов , имеет высокую температуру спекани (2000-2100 0).

Цель изобретени - снижение температуры спекани и повышение прозрачности материала .

Достигаетс это за счет того, что шихта дл изготовлени керамического материала на основе окисла редкоземельного элемента иттриевой подгруппы с добавкой окисла циркони или гафни дополнительно содержит по крайней мере один окисел элемента из группы: кремний, германий, олово, свинец

при следующем соотношении компонентов.

мол. %:

0,8-6,0

Окисел циркони или гафни По крайней мере один окисел элемента из группы: крем0 ,2-3,0

ний, германий, олово, свинец Окисел редкоземельного элемента иттриевой подгруппы Остальное Введение окислов кремни , германи , олова или свинца по отдельности или в смеси позвол ет уменьшить температуру спекани материала и увеличить его прозрачность за счет того, что добавки способствуют образованию небольшой прослойки «псевдожидкой фазы по границам зерен, а это увеличивает скорость диффузного массопереноса вдоль границ зерен и ускор ет исчезновение пор по границам и в приграничной зоне зерен.

Дл получени материала вначале готов т тонкую активную смесь порошков, например, путем прокаливани смеси гидроокисей редкоземельных элементов, гафни , циркони , полученных соосаждением аммиаком водного раствора соответствующих нитратов. Расчетное количество добавки окислов элементов IV6 подгруппы ввод т в виде гидроокисей непосредственно после осаждени аммиаком гидроокисей РЗЭ (редкоземельные элементы), циркони , гафни .

Заготовки изделий формуют любым методом , обеспечивающим высокую степень и равномерность уплотпени .

Предварительный обжиг (в засынке из УгОз) производ т при температуре 1200°С в течение 8 ч, а окончательное спекание - при температуре 1850-2000°С в течение 1-4 ч в вакууме.

В процессе спекани окислы IV б подгруппы улетучиваютс и в конечном составе матерИаЛа обнаруживаютс в небольшом количестве , завис щем от времени спекани .

В таблице приведены известный состав и предлагаемые и их свойства.

Таким образом, температура спекани материала из шихты предлагаемого состава на 100-250°С ниже в сравнении с температурой спекани известных прозрачных материалов «а той же основе, при более высокой прозрачности предлагаемого материала.

Измерени проведены Примечание, поверхности,

Claims

Формула изобретени

Шихта дл изготовлени прозрачной керамики на основе окисла редкоземельного элемента иттриевой подгруппы с добавкой окисла циркони или гафни , отличающа с тем, что, с целью снижени температуры спекани и повышени прозрачности, она дополнительно содержит цо крайней мере один

окисел элемента из группы: кремний, германий , олово, свинец при следующем соотношении компонентов, мол. %:

Окисел циркони или гафпи 0,8-6,0 По крайней мере один окисел элемента из группы: кремний , германий, олово, свинец 0,2-3,0 Окисел редкоземельного элемента иттриевой подгруппы Остальное без учета циффузного рассе ни света образцом и отражени от