SU697461A1 - Способ изготовлени сегнетоэлектрических керамических материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологйи изготовлени  окисной керамики методом гор чего прессовани  и может быть использовано в производстве высокоплотных материалов.

В насто щее врем  при гор чем прессовании известно использование засыпки нитрида бора 1 или графита 2, однако они вблизи обжигаемых изделий создают восстановительную атмосферу и не позвол ют получать заданные свойства окисной керамики, дл  спекани  которой необходима окислительна  атмосфера.

Известно также лспрльзование .в качестве засыпки 3, ZrO, 4 или CaZrOj 5 при гор чем прессовании отформованных изделий из сегнетокерамики с температурой спекани  до , однако при более высоких температурах происходит взаимодействие засыпки со спекаемым материалом с образованием легкоплавких эвтектических смесей.

В частности, при спекании СаТЮ и CaZrOj в засыпке ,,образуютс  эвтектики с температурой плавлени  на 150-200°К ниже температуры го- р чего прессовани .

Засыпка ZrOg также имеет ограниченное применение, так как при получении , например, керамики на основе станнатов Са, Sr, Ва образует легкоплавкие эвтектики с температурой плавлени , более чем на меньшей температуры гор чего прессовани 

Использование же в качестве засыпки CaTiOg или CaZrOj мен ет состав поверхностного сло  издели , что приводит к необходимости дальнейшей механической обработки изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение плотности керамического материала и исключение его взаимодействи  с материалом засыпки.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в способе изготовлени  сегнетоэлектрических керамических материалов, преимущественно на основе цирконатов и станнатов щелочно-земельных материалов, путем формовани  с последующим гор чим прессованием в засыпке порошков огнеупорных окислов в качестве последней используют магнезиально-глиноземистую шпинель.

Указанна  шпинель (MgACjOy) устойчива при одновременном воздействии

давлени  и высокой температуры, химически инертна к спекаемым материалам.

Дл  получени  порошка засыпки смесь окислов, вз тых в стехиометрическом отношении (28, 33 МдО и 71,67 вес.% ), измельчают до прохождени  через сито 10000 отверстий на 1 см, сушат, прессуют брикеты с добавлением 5% 3%-ного водного

раствора поливинилового спирта, обжигают их в течение 5 ч при 1673 - 2073 К и .измельчают до гранул с размером 50-200 мкм.

В таблице приведены свойства материалов, полученных при использовании в качестве засыпки алюмината магни , а также и ZrO2 дл  сравнени .

оin

iHоо00

О(NМ 1Л

с-д« fc

ч

Claims (5)

1.Lange F.F. а.а. Amor. Сег. Soc. Bull., V. 52, 7, 563 (1973).

2.Патент США № 3 279 917, кл. 25-157, опублик. 1966.

3.Прокошкин Д.А. и до. Гор чее прессование ферритов, 1970, с. 70.

4.Патент США 2990602, кл. 25-157, опублик. 1965.

5.Патент Японии 51-6162, -кл. 20(3) С 129, опублик. 1976.