SU549088A3 - Способ извлечени сахара из раствора мелассы - Google Patents

Способ извлечени сахара из раствора мелассы

Info

Publication number
SU549088A3
SU549088A3 SU2083397A SU2083397A SU549088A3 SU 549088 A3 SU549088 A3 SU 549088A3 SU 2083397 A SU2083397 A SU 2083397A SU 2083397 A SU2083397 A SU 2083397A SU 549088 A3 SU549088 A3 SU 549088A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sugar
molasses
column
columns
cation exchanger
Prior art date
Application number
SU2083397A
Other languages
English (en)
Inventor
Мунир Мохаммад (Пакистан)
Шивекк Губерт (Фрг)
Вейнц Ганс-Вернер (Фрг)
Вурм Фриц (Фрг)
Original Assignee
Сюддойче Цуккер-Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сюддойче Цуккер-Аг (Фирма) filed Critical Сюддойче Цуккер-Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU549088A3 publication Critical patent/SU549088A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B35/00Extraction of sucrose from molasses
    • C13B35/02Extraction of sucrose from molasses by chemical means
    • C13B35/06Extraction of sucrose from molasses by chemical means using ion exchange

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРА ИЗ РАСТВОРА МЕЛАССЫ
1
Изобретение относитс  к сахарной промышленности , а именно к вопросам, св занным с переработкой растворов мелассы.
Как известно, растворы мелассы содержат в своем составе несахара, которые преп тствуют кристаллизации сахара из этих растворов .
Известен способ извлечени  сахара из раствора мелассы путем отделени  несахаров с помощью катионита в щелочной форме. Однако в этом случае на катионите осаждаютс  ионы кальци  и магни , что в итоге приводит к ухудшению процесса разделени  раствора мелассы. При работе по данному способу необходимо предварительно ум гчить подлежащий очистке раствор мелассы.
Известен также способ извлечени  сахара из раствора мелассы путем пропуска его через колонну с катионитом в кальциевой форме , после чего элюируют сахар и несахара путем подачи обезуглероженной воды на нагруженный раствором мелассы катионит. Таким образом, весь процесс - нагружение катионита и элюирование сахара и несахаров - провод т по известному способу в одной колонне.
Основным недостатком такого способа  вл етс  низкий выход чистого сахара и длительность процесса (до 9 час).
С целью повыщени  сахара и ускорени  процесса общее количество катионита (в кальциевой форме) раздел ют по крайней мере на две колонны в соотношении 55-75 : : 45-25 об. % и элюацию сахара производ т из меньщей части катионита, наход щейс  в последней колонне, а несахаров - из предпоследних .
Дл  осуществлени  способа можно использовать известные гелеобразные и/или макропористые катионообменные смолы, имеющие, например, группы сульфоновой или карбоновой кислоты. Гелеобразные катиониты представл ют собой, например, сопол-имеры из мономерных моно- и поливиниловых соедннений .
Катиониты примен ют в кальциевой форме, дл  перевода в которую его предварительно подвергают воздействию раствора, содержащего от 1 до 10 вес. % (от 4 до б вес. %)
хлористого кальци , значение рН которого устанавливают окисью кальци  более 9.
Вместо раствора хлористого кальци  можно примен ть сгущенную до 10-20 вес. % сухого вещества несахарную фракцию, катионы которой большей частью  вл ютс  ионами кальци . Можно с этой целью примен ть также фракцию, содержащую сахар, поскольку катионы этой фракции  вл ютс  большей частью ионамн кальци .
На чертеже схематично изображена установка дл  пзвлечеНН  сахара из раствора мелассы .
Установка состоит из трех последовательно соединенных колонн 1-3 одинакового размера . В данном случае кажда  из них имеет диаметр 0,25 м и высоту сло  смолы 3,6 м. Общий объем загружаемой в одну колонну смолы равен 500 л.
Общее количество катеонита разделено таким образом, что в колонне 1 и колонне 2 находитс  65 об. % (от общего количества), а в колонне 3-35 об. %, причем эти 65 об. % распределены на две первые колонны поровну .
В колонны загружен макропористый катионит с группами сульфоновой кислоты в кальциевой форме, в котором при помощи 4% дивинилбензола образованы сетчатые молекулы .
В состав установки вход т также иасосы 4, 5, резервуар 6 дл  воды и резервуар 7 дл  мелассы. Имеетс  также темперирующее устройство дл  поддержани  температуры колонн, воды и мелассы на уровне 90°С.
Дл  анализа продукта колонны выполнены с трубопроводами 8-10. КрОлМе того, в установке имеетс  термостат 11, к которому эти трубопроводы подключены, пол ри.метр 12, рефрактометр 13 и измеритель электропроводности 14.
Дл  осуществлени  способа в начале процесса должны быть открыты только клапаны 15-19 (все остальные - закрыты). Затем включают насос 4 и перекачивают 30 л (что соответствует отношению объема жидкости и объему ионита, равному 0,06) мелассы, имеОбъем фракции, содержащий сахар, составл ет от 91 до 98 л., отношение этой фракции к объему примен емой ионообменюгцей температуру 90°С it содержащей 50 вес. % сухих веществ при 61%-ой чистоте , в колонну 1. При этом скорость течени  мелассы составл ет 3,4 см/мин.
Затем клапан 15 закрывают, а клапан 20 открывают н осун1,ествл ют элюацию в колоннах 1 и 2 (клапан 17 открыт и эти колонны сообщены) обезуглероженной ti также нагретой до 90°С водой. Как только в элюате колонны 2 по вл етс  сахар, к ней подсоедни  от колонну 3. Прн этом открыты клапаны 20, 16, 17, 21 ( 22. Насос 4 продолжает подавать воду из емкости 6 во все колонны с той же скоростью (3,4 см/мин).
Когда будет установлено, что в элюате колонны 4 больше сахара нет, клапаны 16 и 21 закрывают, а клапаны 23-26 и 18 открывают и включают насос 5.
При таком полол ении клапанов насос 4 начинает подавать воду из емкости 6 непосредственно в колонну 3 со скоростью течени  3,4 см/мин и элюировать сахарную фракцию .
Насос 5 подает нз той же емкости воду в колонны 1 и 2, при этом из последних элюируют несахара со скоростью течени  5,1 см/мин.
Сахарную фракцию (из колонны 3) собирают до тех пор, пока пол риметр не покажет 0,45°. Получаемый после этого элюат собирают вместе с несахарной фракцией, поступающей из колонны 2.
После окончани  процесса элюацин сахарной фракции (в колонне 3 больше сахара нет) клапаны 25 и 24 закрывают, а клапаны 16 и 27 открывают. После этого все колонны промывают нагретой до 90°С обезуглероженной водой.
В таблице приведены результаты дев ти циклов между двум  операци ми регенерации , при этом циклом называетс  процесс с момента подачи раствора мелассы в колонны до окончани  элюировани  сахара и несахаров .
ной смолы находитс  в пределах от 0,196 до 0,182. Во фракции, содержащей сахар, содержитс  9,55-10,5 вес. % сухих веществ.
Из данных таблицы видно, что было извлечено в среднем 96,8% содержащегос  в мелассе сахара со средней чистотой 91,9%, а из находившихс  в мелассе несахаров было отделено в среднем 87,0%.
Фракции, содержащие сахар, сгущают до содержани  в них 70% сухого вещества и путем трехступенчатой кристаллизации получают 85% сахара в виде кристаллов.
При работе по описываемому способу вначале злюируютс  высокомолекул рные вещества (например, красители, воски, полисахариды и рафлноза), затем ди- и моносахариды в такой последовательности: глюкоза, фруктоза, а затем мономерные несахара (на
прПмер, соли аминокислот, карбоновых кислот и минеральных кислот и бетаин).

Claims (1)

  1. Формула изобрегени 
    Способ извлечени  сахара из раствора мелассы путем пропуска последнего через катионит в кальциевой форме « элюации сахара водой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода сахара и ускорени  процесса, общее количество катионита раздел ют по крайней мере на две колонны в соотношении 55-75:45-25 об. % и элюацню сахара производ т из меньшей части катионита , наход щейс  в последней колонне.
    Г
    0
    Z2
    п
    21
    NxM
    L
    x
    /
SU2083397A 1973-12-14 1974-12-11 Способ извлечени сахара из раствора мелассы SU549088A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2362211A DE2362211C3 (de) 1973-12-14 1973-12-14 Verfahren zur Aufarbeitung von Melassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU549088A3 true SU549088A3 (ru) 1977-02-28

Family

ID=5900770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2083397A SU549088A3 (ru) 1973-12-14 1974-12-11 Способ извлечени сахара из раствора мелассы

Country Status (26)

Country Link
US (1) US3975205A (ru)
JP (1) JPS5719959B2 (ru)
AR (1) AR201795A1 (ru)
AT (1) AT337122B (ru)
BE (1) BE823320A (ru)
BG (1) BG26203A3 (ru)
CH (1) CH606439A5 (ru)
DD (1) DD116633A5 (ru)
DE (1) DE2362211C3 (ru)
DK (1) DK652674A (ru)
ES (1) ES432902A1 (ru)
FI (1) FI57784C (ru)
FR (1) FR2272174B1 (ru)
GB (1) GB1448524A (ru)
HU (1) HU170337B (ru)
IE (1) IE40300B1 (ru)
IN (1) IN140210B (ru)
IT (1) IT1024418B (ru)
NL (1) NL7416136A (ru)
PH (1) PH11729A (ru)
PL (1) PL101202B1 (ru)
RO (1) RO76618A (ru)
SE (1) SE7415619L (ru)
SU (1) SU549088A3 (ru)
TR (1) TR18440A (ru)
ZA (1) ZA747957B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765487C1 (ru) * 2020-10-01 2022-01-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046590A (en) * 1976-09-08 1977-09-06 California And Hawaiian Sugar Company Process for the production of a colorless sugar syrup from cane molasses
DE2735995C2 (de) * 1977-08-10 1982-06-09 Gerhard Dipl.-Chem. Dr.rer.nat. 4040 Neuss Quentin Verfahren zur Reinigung technischer Zuckerlösungen
AU540231B2 (en) * 1978-11-02 1984-11-08 Mitsubishi Kasei Corporation Adsorption separation method and apparatus
NL7909337A (nl) * 1979-12-28 1981-07-16 Akzo Nv Werkwijze voor de regeneratie van sorbentia, in het bijzonder ionenuitwisselaars.
GR73024B (ru) * 1980-02-29 1984-01-25 Suomen Sokeri Oy
JPS61295540A (ja) * 1985-06-24 1986-12-26 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 自動焦点式のカラ−プリンタ
DE3630878C1 (en) * 1986-09-11 1988-03-10 Amino Gmbh Process for the preparation of L-tryptophan and DL-serine
JPH01238939A (ja) * 1988-03-18 1989-09-25 Fuji Photo Film Co Ltd 画像記録装置
FI86416C (fi) * 1988-06-09 1992-08-25 Suomen Sokeri Oy Foerfarande foer tillvaratagande av betain ur melass.
US6663780B2 (en) 1993-01-26 2003-12-16 Danisco Finland Oy Method for the fractionation of molasses
FI96225C (fi) 1993-01-26 1996-05-27 Cultor Oy Menetelmä melassin fraktioimiseksi
US5443650B2 (en) * 1993-06-11 2000-05-30 Univ Louisiana State Process for softening a sugar-containing aqueous solution such as sugar juice or molasses
US5466294A (en) * 1993-12-14 1995-11-14 The Amalgamated Sugar Company Sugar beet juice purification process
US5795398A (en) * 1994-09-30 1998-08-18 Cultor Ltd. Fractionation method of sucrose-containing solutions
US6224776B1 (en) 1996-05-24 2001-05-01 Cultor Corporation Method for fractionating a solution
JP3539470B2 (ja) * 1997-12-25 2004-07-07 オルガノ株式会社 ベタインの回収方法
FI20002150A (fi) * 2000-09-29 2002-03-30 Finnfeeds Finland Oy Menetelmä tuotteiden talteenottamiseksi prosessiliuoksista
FI20021251A0 (fi) 2002-06-26 2002-06-26 Finnfeeds Finland Oy Menetelmä betaiinin talteenottamiseksi
BRPI0511227A (pt) 2004-06-04 2007-11-27 Horizon Science Pty Ltd extrato de melaço, extrato de lodo de açúcar, extrato do caldo e/ou da espuma coletada do tanque de clarificação, extrato de talos de cana de açúcar fibrados/residuais do campo de beterraba sacarina ou de cana de açúcar, extrato de bagaço e extrato de polpa de beterraba sacarina que tem caracterìsticas redutoras do ig ou da taxa de queima; método para a extração dos fitoquìmicos não nutrientes que têm propriedades redutoras do ig ou da taxa de queima das correntes de resìduos de processamento do açúcar e de outros produtos em processo e do lodo da moenda de cana de açúcar; método para diminuir o ig de um produto alimentìcio; produto que contém sacarose com baixo ig; método para a obtenção de produtos alimentìcios que têm um ig ou uma taxa de queima inferior; método para melhorar a saúde; método para diminuir o ig de um produto que contém sacarose; produto com baixo ig; fitoquìmico purificado extraìdo da cana de açúcar ou da beterraba sacarina; adoçante com baixo ig e adoçante
CN101203270B (zh) 2005-06-03 2014-07-02 视界科技有限公司 具有体重再分配性能的物质
AU2007299581B2 (en) * 2006-09-19 2011-04-28 Poly Gain Pte Ltd Extracts derived from sugar cane and a process for their manufacture
US9572852B2 (en) 2011-02-08 2017-02-21 The Product Makers (Australia) Pty Ltd Sugar extracts
EP3569298B1 (en) 2012-08-28 2021-08-11 The Product Makers (Australia) Pty Ltd Sugar cane derived extract
WO2015021512A1 (en) 2013-08-16 2015-02-19 Horizon Science Pty Ltd Sugar cane derived extracts and methods of treatment
CN113319110B (zh) * 2021-05-18 2023-01-24 昆明理工大学 一种酒精废醪液喷淋修复重金属污染土壤及增肥的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2868677A (en) * 1956-07-30 1959-01-13 Ultra Sucro Company Clarification and demineralization process for b-molasses and similar materials containing concentrated impurities
US2971868A (en) * 1958-05-02 1961-02-14 Rohm & Haas Ion exchange process
US2929746A (en) * 1959-06-02 1960-03-22 Rohm & Haas Process for purifying sugar
DE1567248A1 (de) * 1966-08-25 1970-06-25 Braunschweigische Maschb Ansta Verfahren zur Gewinnung von Fluessigzucker hoher Reinheit aus Rohrmelassen
US3785864A (en) * 1970-07-23 1974-01-15 Boehringer Mannheim Gmbh Process for the chromatographic separation of multi-component mixtures containing glucose
US3767526A (en) * 1971-12-06 1973-10-23 Agency Ind Science Techn Method for increasing yield of sucrose

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765487C1 (ru) * 2020-10-01 2022-01-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения бетаина и сахарозы из мелассы

Also Published As

Publication number Publication date
BG26203A3 (bg) 1979-02-15
FI358274A (ru) 1975-06-15
JPS5719959B2 (ru) 1982-04-26
RO76618A (ro) 1981-04-30
AU7625074A (en) 1976-06-10
JPS5094145A (ru) 1975-07-26
TR18440A (tr) 1977-02-16
DE2362211B2 (de) 1976-01-22
AR201795A1 (es) 1975-04-15
CH606439A5 (ru) 1978-10-31
ZA747957B (en) 1976-01-28
IT1024418B (it) 1978-06-20
BE823320A (fr) 1975-06-13
IE40300L (en) 1975-06-14
HU170337B (ru) 1977-05-28
GB1448524A (en) 1976-09-08
FR2272174A1 (ru) 1975-12-19
FR2272174B1 (ru) 1980-02-22
SE7415619L (ru) 1975-06-16
FI57784C (fi) 1980-10-10
FI57784B (fi) 1980-06-30
IN140210B (ru) 1976-09-25
PH11729A (en) 1978-05-30
DK652674A (ru) 1975-08-18
AT337122B (de) 1977-06-10
ATA991474A (de) 1976-09-15
US3975205A (en) 1976-08-17
PL101202B1 (pl) 1978-12-30
DE2362211A1 (de) 1975-06-19
DE2362211C3 (de) 1978-05-11
NL7416136A (nl) 1975-06-17
IE40300B1 (en) 1979-04-25
DD116633A5 (ru) 1975-12-05
ES432902A1 (es) 1976-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU549088A3 (ru) Способ извлечени сахара из раствора мелассы
US5127957A (en) Method for the recovery of betaine from molasses
US7763116B2 (en) Process for the recovery of sucrose and/or non-sucrose components
RU2314288C2 (ru) Способ регенерации бетаина
US5554227A (en) Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice
KR100372962B1 (ko) 용액의분별방법
CN102413890B (zh) 分离方法
US6987183B2 (en) Method for recovering products
RU2110317C1 (ru) Способ фракционирования сульфитного варочного раствора
JP4973970B2 (ja) 弱酸カチオン交換樹脂を使用するプロセス溶液からベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール及びアミノ酸を回収するための多段階プロセス
EP2555844B1 (en) Separation process
RU2122031C1 (ru) Способ умягчения водного сахаросодержащего раствора сахарного производства, способ извлечения сахара из такого раствора и установка для их осуществления
PL185954B1 (pl) Sposób frakcjonowania roztworu na dwie lub więcejfrakcji w procesie chromatograficznym
CS241479B2 (en) Method of sorbents' regeneration by means of alkaline aqueous solution
NL8602318A (nl) Werkwijze voor het demineraliseren van bietsuiker-dunsap.
RU2027509C1 (ru) Ионообменный способ извлечения сахарозы из раствора мелассы
SU208207A1 (ru) Способ выделения из кулбтуральных жидкостей антибиотиков основного характера
SU912755A1 (ru) Способ получени диффузионного сока
Bekker et al. Enhancement of sugar production part 1: Production of white sugar in the raw house
SU1682393A1 (ru) Способ выделени глутаминовой кислоты из культуральной жидкости
US285939A (en) Art of defecatingthe juices of sugar-producing plants
Smith et al. A Comparison of Several Noninverting Ion-Exchange Systems used in the Purification of Puerto Rican Sugarcane Juices1
SHORE ION EXCHANGE PROCESSES IN BEET SUGAR MANUFACTURE M. SHORE, NW BROUGHTON, D. SARGENT, GC JONES AND BW BROWN
PL45142B1 (ru)