Изобретение относи ге к инструментально-штамповому производству, точнее к способам изготовлени биметаллических изделий . Известен способ р зготовлени биметаллических изделий, например штампового вкладыша дл объемной гор чей штамповки, включаюш,ий нагрев заготовки, собранной из Материала основы, плакирующего сло и промежуточной прокладки, до температуры пласТической деформации плакирующего сло , осадку, штамповку дл сваривани частей заготовки , формообразование гравюры, закалку с температуры штамповки, отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла , и механическую обработку дл зачистки гравюры Недостатками известпого способа вл етс низка конструктивна прочность плакируюUero сло биметаллических изделий сложной формы из высоколегированной стали вследствие возникновени больших раст гиваюш ,их напр жений в этом слое, не совпадающих с направлением волокон. Так как отпуск производитс по режиму материала основы, то последующа механическа обработка дл сн ти припуска по гравюре довольно трудоемка в св зи с ее высокой твердостью, требует значительных затрат времени, кроме того, происходит частое затупление обрабатывающего инструмента. По предлагаемому с,, особу дл повышени прочности издели и производительности труда термическую обработку производ т путем охлаждени плакирующего и промел уточного слоев до температуры мартенситного превращени материала плакирующего сло , выдерживают до превращени в мартенсит не менее 50-ти % аустенита, затем заготовку нагревают до тем11е)атуры сорбитного превраплени материала плакирующего сло , ох.чаждают , а после 1еха 1 1ческой обрабо1ки изделие закаливают по режиму, соответствующему материалу плакирующего сло . На чертеже приведена схема, по сн юща 1 - основа; 2 - предлагаемый способ, гд - нромеж точный плакирующий слой; 3 слой. Предлагаемый осуществл ют слесборкой заготовкн дующим образом. б11металл1 ческого и.дели , например щтамдл гор чей объемной нового вкладыша механически обработанштамповки . ОСНОВУ ную и закаленную на заданную твердость, подогревают до температуры мартенсптного превращени такирхющего материала, плакг рующий 2 п промежуточный 3 слои нагревают до температуры аустенизацш плакирующего материала, производ т осадку н щтамповку дл сваривани частей заготовки и формообразовани с затеканием материала промежуточного сло в замок, со щтамповочного нагрева плакирующий и промежуточный слои охлаждают до температуры мартенситного превращени плакирующего материала, выдерживают до превращени в мартенсит не менее 50% ауетенита, затем производ т нагрев всей заготовки до температуры сорбитного превращени плакирующего материала , затем охлаждают ее до комнатиой температуры , после чего передают па механическую обработку дл сн ти припуска, а полученное изделие закаливают по режиму плакирующего материала.
Ф о р м л а изобретени
Способ изготовлени биметаллических изделий , включающий нагрев заготовки собранной лз материала основы, плакирующего и промежугочиого слоев, пластическую деформацию , термическую и механическую обработку , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью иоиыиаени нрочпости издели и производительности труда, термическую обработку производ т нутем охлаждени плакирующего и ироме/куточиого слоев до температуры мартенситного иревращеии материала плакирующего сло , последующей выдержки в течение времени, н.еобходимого дл превращени 50-тн % аустеиита в мартенсит, пагрева заготовки до температуры сорбитпого превраиленин материала плакирующего сло и пос ,:; еду ющего охлаждени , а после механической обработки изделие подвергают закалке но режилгу, соот15етствуюн1ему материалу плакирующего сло .