SU452108A3 - Способ химико-термической обработки электротехнической стали - Google Patents
Способ химико-термической обработки электротехнической сталиInfo
- Publication number
- SU452108A3 SU452108A3 SU1489090A SU1489090A SU452108A3 SU 452108 A3 SU452108 A3 SU 452108A3 SU 1489090 A SU1489090 A SU 1489090A SU 1489090 A SU1489090 A SU 1489090A SU 452108 A3 SU452108 A3 SU 452108A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- annealing
- heat treatment
- steel
- electrical steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
1
Изобретение относйтс к област;1| ко-термической обработки металлов и сплавов , а именно к процессам улучшени маг|нитных характеристик электротехнических сталей ди(1х)узионной металлизацией.
Известен способ улучшени магнитных характеристик электротехнических сталей поверхностным легированием алюминием с последующим диффузионным отжигом.
Предлагаемый способ отличаетс от
известного тем, что с-целью повышени удельного электросопротивлени , улучшени магнитных характеристик и получени ориентированной структуры типа Кубы на ребре перед поверхностным легированием алюми.нием провод т обезуглероживающий отжиг в атмосфере влажною водорода при 815°С, а после алитировани провод т диффузионный отжиг при 660-8ОО°С и рекристаллизационный отжиг при 95О-1250°С. Поверхностное легирование алюминием провод т из алюминиевой фольги, наматываемой в рулон одновременно с лентой обезуглероженной стали. Концентраци алюмини в после диффузионного отжига составл ет 1-2%.
Описываемый способ заключаетс в еле дующем.
Ленту толщиной не более О,4 мм из электротехнической стали, содержащей от 2,8 до 3,5% кремни , отжигают во влажном водороде дл получени концентрации углерода не долее 0,005%. После обезуг лероживаюшего отжига провод т диффузионную металлизацию, дл чего обезуглероженную ленту совместно с алюминиевой лентой сматывают в рулон и провод т двойную термическую обработку: диффузионный отжиг дл получени равномерной концентрации алюмини по сечению ленты при 66О-95О°С и рекристаллизационный отжиг при 950-1250 С дл получени ориентиро ванной структуры типа кубы на ребре. Продолжительность отжигов обратно пропор циональна температуре обработки и состав л ет от 1 до 48 час.;
Толщину алюминиевой ленты выьирают, исход из необходимости получени концентрации алюмини в стрли от 1 до 2%. Дл стальной ленты толщиной 0,2 8 мм
алюминиева лента должна иметь толщину 10 мк.
Ширина алюминиевой ленты равна шири4не ленты обрабатываемой стали. Пример. Дл получени электротехнической стали, имеющей активные потери g до 0.75 ВТ/кг при толщине ленты 0,28 мм, при 1,25 т и 50 ГЦ, стальную ленту с с концентрацией кремни - 3,25%, углеродд г OjO3%, толшиной О,:58 мм подверают термической обработке в сухом водо- JQ оде в течение нескольких секунд при 925ОС атем ленту подвергают вторичной холод- ной прокатке до толщины листа 0,2 8 мм и обезуглероживают во влажном водороде при 815°С в течение 2 мин. После обе- jg зуглероживающего отжига концентраци углерода в стали составл ет 0,005%.
Далее на стальную ленту наматывают ленту чистого алюмини толиданой 10 мк и отжигают в сухом водороде при 75О°С 20 в течение 24 час. Отжиг обеспечивает диффузию алюмини в стальную ленту и гарантирует содержание в ней 1,1% алю- |
мини .;
Далее провод т рекристаллизационный 25 отжиг при 118ООС в течение 24 час, при этом достигаетс вторична рекристаллизаци и создаетс ориентированна структура кубы на ребре ..
Удельное сопротивление полученного , ЗО
4
металла составл ет 62 мком/см2/см, в то врем как удельное электросопротивление металла без диффузионной металлизации состовл ет 50 мком/см2/см. Актийные потери составл ют 0,75 вт/кг при 1,5 и 5О ГЦ. Дл получени аналогичных свойст нар ду с алюминием могут быть использованы кремн ми, германий или кобальт..
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ химико-термической обработки электротехнической стали, заключающийс в поверхностном легировании алюминием с последующим диффузионным отжигом , отличающийс тем, что, с целью повышени уделоного электросопротивлени , улучшени магнитных характеристик и получени ориентированной структуры типа кубы на ребре , перед поверхностным легированием алюминием провод т обезуглероживающий отжиг в атмосфере влажного водорода при 815°С, а после алитирова- ни провод т диффузионный отжиг при 660-8ОООС и рекристаллизационный отжиг при 95О-12500С.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что поверхностное легирование алюминием провод т из алюминиевой фольги, наматываемой в рулон одновременно с лентой обезуглероженной стали.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6937712A FR2067409A5 (ru) | 1969-11-03 | 1969-11-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU452108A3 true SU452108A3 (ru) | 1974-11-30 |
Family
ID=9042500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1489090A SU452108A3 (ru) | 1969-11-03 | 1970-11-03 | Способ химико-термической обработки электротехнической стали |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3756867A (ru) |
JP (1) | JPS496733B1 (ru) |
BE (1) | BE756731A (ru) |
DE (1) | DE2047671C2 (ru) |
FR (1) | FR2067409A5 (ru) |
GB (1) | GB1310278A (ru) |
SE (1) | SE363354B (ru) |
SU (1) | SU452108A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798064C2 (ru) * | 2018-08-01 | 2023-06-14 | Шнейдер Электрик Эндюстри Сас | Электромагнитный актуатор и электрический переключающий блок, включающий в себя этот актуатор |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3902930A (en) * | 1972-03-13 | 1975-09-02 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of manufacturing iron-silicon-aluminum alloy particularly suitable for magnetic head core |
US5200145A (en) * | 1987-06-08 | 1993-04-06 | Exxon Research And Engineering Co. | Electrical steels and method for producing same |
FR2657887B1 (fr) * | 1990-02-06 | 1994-03-04 | Ugine Aciers Chatillon Gueugnon | Procede d'aluminisation de toles d'acier magnetique a grains orientes et toles d'acier magnetique obtenues selon ce procede. |
DE102021213935A1 (de) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets einer elektrischen Maschine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB873149A (en) * | 1956-11-08 | 1961-07-19 | Yawata Iron & Steel Co | Method of producing oriented silicon steel |
DE1159979B (de) * | 1957-02-16 | 1963-12-27 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verfahren zur Herstellung kornorientierter Bleche oder Baender aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen |
DE1210022B (de) * | 1959-06-05 | 1966-02-03 | Res Inst Fuer Iron | Verfahren zur Herstellung duktiler duenner Bleche, Baender oder Folien aus einer Eisen-Aluminium-Legierung mit einem Aluminiumgehalt oberhalb der leicht verarbeitbaren Zusammensetzungen |
FR1539281A (fr) * | 1967-09-21 | 1968-09-13 | Armco Steel Corp | Procédé de production de ferro-silicium à orientation cube sur arête |
-
0
- BE BE756731D patent/BE756731A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-03 FR FR6937712A patent/FR2067409A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-09-28 DE DE2047671A patent/DE2047671C2/de not_active Expired
- 1970-10-13 US US00080411A patent/US3756867A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-27 GB GB5102770A patent/GB1310278A/en not_active Expired
- 1970-11-02 SE SE14734/70A patent/SE363354B/xx unknown
- 1970-11-03 SU SU1489090A patent/SU452108A3/ru active
- 1970-11-04 JP JP45097502A patent/JPS496733B1/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798064C2 (ru) * | 2018-08-01 | 2023-06-14 | Шнейдер Электрик Эндюстри Сас | Электромагнитный актуатор и электрический переключающий блок, включающий в себя этот актуатор |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2047671C2 (de) | 1985-09-12 |
BE756731A (fr) | 1971-03-01 |
DE2047671A1 (de) | 1971-05-13 |
GB1310278A (en) | 1973-03-14 |
SE363354B (ru) | 1974-01-14 |
US3756867A (en) | 1973-09-04 |
FR2067409A5 (ru) | 1971-08-20 |
JPS496733B1 (ru) | 1974-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1001864A3 (ru) | Способ получени листа электротехнической стали с ориентированной текстурой | |
US2287467A (en) | Process of producing silicon steel | |
GB1430692A (en) | Method of producing grain oriented electrical steel sheet | |
US20220042124A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor | |
SU452108A3 (ru) | Способ химико-термической обработки электротехнической стали | |
JPS6342332A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN114829639B (zh) | 取向电工钢板及其磁畴细化方法 | |
US3716419A (en) | Preparation of aluminum having block texture | |
JPH0576526B2 (ru) | ||
JPS55152129A (en) | Preparation of hard tinned steel stock sheet by continuous annealing | |
US3125473A (en) | Method of producing grain-oriented | |
JPH01191744A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US3870574A (en) | Two stage heat treatment process for the production of unalloyed, cold-rolled electrical steel | |
US3201294A (en) | Method of decarburizing electrical steel by using an oxide film | |
RU2779122C1 (ru) | Способ производства высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали | |
SU502963A1 (ru) | Способ обработки электротехнической стали | |
JPH07320921A (ja) | 鉄損の低い方向性電磁鋼板 | |
JPS6330968B2 (ru) | ||
RU94021422A (ru) | Способ производства технологичной при холодной штамповке электротехнической изотропной стали | |
SU1731841A1 (ru) | Способ обработки металлических изделий | |
JPH0257635A (ja) | 低損失方向性ケイ素鋼極薄帯の製造方法 | |
JP2639256B2 (ja) | Si拡散浸透処理法により製造される磁気特性および機械特性の優れた高珪素鋼板およびその製造方法 | |
RU2022034C1 (ru) | Способ термической обработки анизотропной электротехнической стали | |
JPH0633449B2 (ja) | スケ−ル密着性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
SU855014A1 (ru) | Способ термической обработки алитированных стальных изделий |