SU426736A1 - Устройство для выдавливания втулок - Google Patents

Description

1

Изобретение отиоситс  к области обработки металлов давлением и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. .Vo 406614.

В основном авт. св. № 406614 описано устройство дл  выдавливани  втулок на прот жном станке, содержащее обойму, в которой смонтировалы подвижна  вдоль оси деформировани  матрица и соосно с ней расположенна  прот жка с охватывающей ее опорной втулкой. Устройство снабжено смонтированным на станине ста.нка подвижным вдоль оси прот жки корпусом с жестко закренленньш на нем съемником и охватывающим его подвижным вдоль оси корпуса стаканом, в радиальных отверсти х которого устадовлены подпружиненные фиксаторы, удерживающие стакан при перемещении корпуса, при этом корпус св за;н с прот жкой подпружиненными кулачками, размещенными в его радиальных пазах. Однако это устройство не обеспечивает воЗ;Можности изготовлени  на нем длин.номерных изделий.

Цель изобретени  - увеличение диапазона длни обрабатываемых «зделий.

(Предлагае.мое устройство снабжено за 1 имными губками с рифленой рабочей поверх1ностью , щарнирно закрепленными на двуплечих рычагах, в свою очередь щарнирно установленных .на съемнике, а также смонтировадным на станине копиром, взаимодействующим с этими рычагами, при этом матрица выполнена в виде полого цилиндра со ступенчатой внутренней поверхностью, диаметр ступеней увеличиваетс  в сторону удалени  готового издели .

На чертеже схематически представлено описываемое устройство дл  выдавливани  втулок.

Устройство дл  выдавливани  втулок включает в себ  жестко закрепленную на опорной пл те прот жного станка обойму / (не показана), в которую по.мещена жестко скрепленна  с ней опорна  втул.ка 2, длина последней меньще длины плавающей матрицы 3, установленной с возможностью перемещени  по внутренней поверхности обоймы, и установленный порознь с ней съемник 4 дл  распрессовки готовых изделий, закрепленный на корпусе 5; на корпус ладет с возможностью перемещени  стакан 6. В обойме установлены с возможностью перемещени  толкатели 7, предназначенные дл  перемещени  плавающей матрицы в исходное положение. На торце обоймы жестко закреплен упор 8. Внутренн   поверхность стенки плавающей матрицы выполнена ступенчатой с последовательным увеличением размера отверсти  от опорной втулки в сторону удалени  готового издели . Съемник в радиальном сечении имеет

подковообразную форму. В стенке съемника выполнены сквозные отверсти , в которых установлены зажилшые губки 9, рабоча  поверхность .каждой из которых выполнена зубчатой , и которые предназначены дл  зажима готового издели  во врем  удалени  его из плавающей матрицы. На каждой зажнмной губке шарнирно закреплен рычаг 10, шарннрно св занный со съемником.

Между съемником и каждым рычагом помещена пружина //, упирающа с  одним своим концом в гнездо, выполненное в стенке съемника, а другим - в гнездо рычага. Рычаги предназначены дл  освобождени  готового издели  из зажимных губок. Копиры 12, служащие дл  поворотов рычагов, выполнены двуплечими, одно плечо каждого из которых закреплено в поддерживающей каретке прот жного станка, а свободное плечо выполнено со скосом. Корпус 5 своим хвостовиком установлен в поддерлшвающей каретке прот жного станка с возможностью перемещени  под действием пружины 13, упирающейс  одним своим концом в упор хвостовика корпуса 5, а другим - в поддерживающую каретку прот жного стайка. В стенке корпуса 5 выполнены сквозные отверсти  с прнмыкающими к ним полост ми. В каждом отверстии помещен зал имной кулачок 14, а в примыкающей к этому отверстию полости - его отжимна  пружина 15. Кроме того, в стенке корпуса 5 выполнены сквозные отверсти , в каждом из которых установлен кулачок 16 с возможностью .взанмодействи  с фиксирующим кулачком 17, который установлен в сквозном отверстни стенки стакана 6 и поджат пружиной 18, помещенной в отверстии имеющего пр моугольную форму упора 19, прикрепленного к стенке стакана. Кулачки 16 и фиксирующие кулачки 17 служат дл  фиксации стакана В относительно корпуса 5 при удалении готового издели  из плавающей матрицы и при введении деформирующей прот жки внутрь корпуса 5 в конце холостого хода станка. На внутренней поверх,ности стакана 6 выполнена кольцева  выточка, служаща  дл  размещени  в ней зажимных кулачков 14 после фиксации кулачком 16 к фиксирующим кулачком 17 стакана 6 относительно корпуса 5.

Работает описываемое устройство следующим образом. В исходном положении устройства зажимные кулачки 14 размещены в выемке заднего хвостовика деформирующей прот жки и скрепл ют корпус 5 с деформирующей прот жкой.

Предварительно в отверстие нлавающей матр.ицы устанавливают до упора в опорную втулку заготовку, включают привод поддерживающей каретки прот жного станка н подают передний хвостовик деформирующей прот ЖКИ через отверсти  заготовки и опорной втулки в рабочий патрон прот жного станка.

При рабочем ходе стайка рабоча  часть деформирующей нрот жки, перемеща сь в отверстии заготовки, осуществл ет ее пластическую деформацию. При этом корпус 5 со стаканом 6, съемником 4 и поддерживающей кареткой прот жного станка перемещаетс  в сторону плавающей матрицы 5. После остановки поддерживающей каретки прот жного станка и нри дальнейщем перемещении корпуса 5 упор его хвостовика сжимает пружину 13, а съемник 4, упира сь в торец плавающей матрицы 3, сдвигает ее по опорной втулке 2 до образовани  зазора между стенкой расшир ющегос  отверсти  плавающей матрицы и наружной поверхностью готового издели . Одновременно губки 9 зажимают выступающий из плавающей матрицы конец готового издели . В конце рабочего хода станка упор 19 нажимает на упор 8 и сдвигает стакан 6 относительно корпуса 5 до тех пор, пока зажимиые кулачки 14 под действием пружин 15 не войдут в кольцевую выточку внутренней поверхности стакана. Одновременно фиксирующие кулачки 17 под действием пружины 18 вход т в отверсти  стенки корпуса 5 над кулачками 16 и фиксируют корпус 5 относительно стакана 6. После окончани  рабочего хода станка под действием пружины 13 корпус 5 совместно со съемником 4, в зажимных губках 9 которого зажато готовое изделие, смещаетс  до упора торца стакана 6 в торец поддерживающей каретки прот жного стайка. При этом концы рычагов 10 скольз т по скосам свободных нлеч копиров 12, сжимают пружины //, поворачиваютс  на щарнирах съемника 4 и развод т зажимные губки 9, освобожда  готовое изделие , которое под действием собственного веса падает в бункер.

При холостом ходе станка рабочий патрон совместно с деформирующей прот л кой перемещаетс  в сторону обоймы /, рабочий патрон станка свои.м торцом нажимает на толкатели 7, которые перемещают плавающую матрицу 3 в .исходное положение. Одновременно задний конец деформирующей нрот жки входит в отверстие корпуса 5, нажимает на кулачки 16, которые, поднима сь, перемещают фиксирующие кулачки 17 в отверсти  стенки стакана 6, сжима  пружины 18. При дальнейщем перемещении задний хвостовик деформирующей прот жки сдвигает расфиксированный корпус 5 относительно стакана 6. При этом зажимные кулачки 16 выход т из кольцевой /выемки внутренней поверхности стакана 6 и запирают задний хвостовик деформирующей прот жки. После этого включаетс  привод поддерживающей каретки прот жного станка и корпус 5 с запертой деформирующей прот жкой, стаканом 6 и съемником 4 перемещаетс  в исходное полол ение.

Предмет изобретени 

Устройство дл  выдавливани  втулок на прот жном станке по авт. св. № 406614, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  диапазона длин обрабатываемых изделий, оно снабжено зажимными губкам,и с рифленой рабочей поверхностью, шарнирно закрепленными на двуплечих рычагах, шарнирно установ тенных на съемнике, а также смонтированным на станине копиром, взаимодействующим с этими рычагами, а матрица выполнена в виде полого цилиндра со ступенчатой внутренией поверхностью с увеличивающимс  в сторону удалени  готового издели  диаметром ступеней.

Л /f 4 f4 fS. 5