SU426369A3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU426369A3 SU426369A3 SU1670657A SU1670657A SU426369A3 SU 426369 A3 SU426369 A3 SU 426369A3 SU 1670657 A SU1670657 A SU 1670657A SU 1670657 A SU1670657 A SU 1670657A SU 426369 A3 SU426369 A3 SU 426369A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymerization
- inhibitor
- autoclave
- monomers
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ВИНИЛХЛОРИДА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
А{м-} конденсатора к объему автоклава V(M) было не менее 0,01, предночтительное отношение A/V от 0,5 до 2,0.
Конденсатор можно включать только во врем добавлени ингибитора. Однако, если его включают до того, как пройдет в достаточной степени полимеризаци , или используют дл подготовительного перемешивани до начала полимеризации, значительно уменьшаетс отложение ржавчины.
В качестве ингибитора полимеризации можно примен ть гидрОЯинон, метилгидрохинон, нитробензол, бифенол, трет-бутилкатехин и т. д. При определении количества добавл емого ингибитора нринимают во внимание количество мономера, присутствующего в системе, вид примен емого инициатора, вид ингибитора полимеризации, скорость конверсии во врем добавлени ингибитора и скорость полимеризации . Дл замедлени реакции полимеризации добавл ют около 0,001% ингибитора , счита на количество мономера, оставшегос в автоклаве; дл остановки реакции полимеризации добавл ют от 0,05 до 0,3% и более. Количество ингибитора должно быть таким, чтобы не ухудшалась теплова стабильность и текучесть полимера. При остановке реакции полимеризации в аварийном случае , вызванном, например, перерывом в подаче электроэнергии необходимо срочно добавл ть ингибитор, чтобы можно было воспользоватьс еще происход щим неремещивапием. Поэтому рекомендуетс добавл ть ингибитор автоматически. Предпочтительнее ингибитор вводить в систему нолимеризации в возможно большем числе точек как таковой или в растворителе , инертном по отношению к реакции полимеризации. Если во врем добавлени ингибитора через дно автоклава ввод инертный газ, например азот, то желаемый эффект перемешивани системы также достигаетс .
Предлагаемый способ примен ют дл суспензионной полимеризации хлористого винила. Его также можно примен ть дл сонолимеризации смеси виниловых мономеров, содержащей хлористый винил в качестве главного компонента. Примерами таких сополимеризуемых мономеров вл ютс виниловый сложный эфир, виниловый простой эфир, акрилова или метакрилова кислота и их эфиры, ароматические виниловые мономеры , малеинова кислота и ее эфиры и ангидриды , галоидовинилиден, винилгалогениды (кроме хлористого винила), и моноолефин.
Пример 1. Полимеризационный автоклав из нержавеющей стали емкостью 1000 л, имеющий внутри мещалку и наружный многотрубный конденсатор (поверхность теплообмена 1 м) продувают и затем наполн ют газообразным азотом. В автоклав загружают 250 кг хлористого винила, 500 кг деионизированной воды, 0,1 вес. % (счита на вес хлористого винила) частично омыленного поливинилацетата в качестве суспендирующего агента и 0,025 вес. % (счита на вес хлористго вннила ) диметилвалеронитрила в качестве инициатора . Температуру внутри автоклава повышают до 57°С и начинают полимеризацию. Через 7 час после начала полимеризации имитируют прекращение подачи электроэнергии и в конденсатор пускают холодную воду. Через 2 сек после этого в систему добавл ют 0,1%, счита на мономер, 30%-ного раствора третбутилкатехина в метаноле. Через 10 мин реакци полимеризации останавливаетс .
Конверси мономера 97%.
Дл сравнени (контрольный оныт 1) аналогичный опыт провод т в таком же автоклаве , но не снабженном конденсатором. В этом 5 случае даже через 40 мин после прекращени перемешивани реакци полимеризации останавливаетс .
Конверси мономера 70%.
Примеры 2 и 3. Провод т два опыта по 0 примеру 1. В обоих случа х перерыв в подаче электроэнергии делают через 8 час после начала реакции полимеризации. Ингибитор полимеризации добавл ют через 3 мин после прекращени перемешивани , когда уже нет самоперемещивани . Только во втором случае (пример 3) через дно автоклава ввод т 20 л азота.
Дл сравнени нровод т аналогичный оныт (контрольный) в таком же автоклаве, но не снабженном конденсатором.
Поверхность теплообмена конденсатора 1 м, скорость подачи флегмы 400 кг/час вини лхлорид а.
Полученные результаты показаны в табл. 1.
.Таблица 1
Показатели
Остановка
Степень
полимеризации конверсии, % через, мин
40
90
15 15
92 98
Примеры 4-6. Полимеризационный автоклав из нержавеющей стали емкостью
1000 л, имеющий внутри мещалку и конденсатор (поверхность теплообмена 1 м), расположенный в той части автоклава, котора содержит газовую фазу полимеризационной системы , продувают и затем наполн ют азотом.
В автоклав загружают 250 кг хлористого винила , 500 кг деионизированной воды, 250 г частично омыленного поливинилацетата и 62,5 г диизопропилпероксикарбоната. Температуру внутри автоклава повыщают до 56°С и этим
инициируют полимеризацию. Во врем полимеризации добавл ют бифенол в качестве ингибитора полимеризации дл определени его способности регулировать скорость полимеризации или останавливать реакцию полимеризации .
Таблица 2
Результаты, показанные в табл. 2, подтверждают , что работа конденсатора эффективна в обоих случа х.
Дл сравнени провод т аналогичные опыты (контрольные 4-6), но без конденсатора. Скорость подачи флегмы 200 кг/час винилхлорида .
Пример 7. Полимеризацию ведут по примеру 1. Смесь 237,5 кг винилхлорида, 12,5 кг ви илацетата и 500 кг деионизированной воды подвергают полимеризации пр.и 58°С в присутствии 0,08 вес. % (от всех мономеров) частично омыленного поливинилацетата и 0,02 вес. % (от общего веса всех мономеров) .метилцеллюлозы (с в зкостью в 25 сиз в 2%-ном водном растворе при 20°С) в качестве суспендирующих средств, а также в присутствии 0,03 вес. % (от общего веса всех мономеров) диметилвалеронитрила в качестве катализатора . Через 7 час после начала полимеризации прекращают работу мешалки и одновременно начинают подачу холодной воды в конденсатор . Через 2 сек в полимеризационную среду ввод т 1000 ч. на 1 млн. ч. от общего веса мономеров) 30%-ного раствора трет-бутилпирокатехина в метаноле. Через 10 мии полимеризаци останавливаетс . Конверси мономера 93%.
Дл сравнени указанный процесс повтор ют в таком же реакторе дл полимеризации.
но без конденсатора. В этом случае даже через 30 мин после прекращени перемещивани конверси мономера составл ет 50%.
Пример 8. Полимеризацию ведут по примеру 7, но в качестве суспендирующих средств примен ют 0,06 вес. % (от общего веса всех мономеров) частично омыленного полививилацетата и 0,02 вес. % (от общего веса всех мономеров) метилцеллюлозы, а в качестве
твердого диспергирующего средства 0,1% (от общего веса всех мономеров) двуокиси титана . При работе конденсатора через 10 мин конверси мономера достигает 95%, в то врем как при работе в тех же услови х, но
без конденсатора происходит остановка реакции полимеризации через 30 мин после прекращени перемешивани . Конверси мономера составл ет 50%.
20
Предмет изобретени
Способ регулировани скорости полимеризации винилхлорида или смеси винилхлорида с виниловыми мономерами в водной суспензии в присутствии инициатора полимеризации и суспендирующего агента путем добавлени ингибитора полимеризации, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности способа, ингибитор добавл ют при отводе тепла с помощью конденсатора.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5088170 | 1970-06-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU426369A3 true SU426369A3 (ru) | 1974-04-30 |
Family
ID=12871054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1670657A SU426369A3 (ru) | 1970-06-11 | 1971-06-10 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3766159A (ru) |
BE (1) | BE768233A (ru) |
CH (1) | CH550209A (ru) |
DE (1) | DE2128799A1 (ru) |
ES (1) | ES391928A1 (ru) |
FR (1) | FR2096132A5 (ru) |
GB (1) | GB1303908A (ru) |
NL (1) | NL7108017A (ru) |
NO (1) | NO139607C (ru) |
SU (1) | SU426369A3 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110527A (en) * | 1973-04-30 | 1978-08-29 | Olin Corporation | Vinyl chloride polymerization using selected amounts of air, oxygen or nitrogen |
FR2288109A1 (fr) * | 1974-10-18 | 1976-05-14 | Solvay | Procede pour arreter la polymerisation du chlorure de vinyle en dispersion aqueuse |
US4369299A (en) | 1977-11-11 | 1983-01-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Acrylic resin having excellent solvent resistance and moldability |
US4385163A (en) * | 1980-09-26 | 1983-05-24 | Nippon Zeon Co. Ltd. | Process for producing paste-blending vinyl chloride resin |
-
1971
- 1971-05-04 US US00140290A patent/US3766159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-19 CH CH741871A patent/CH550209A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-06-03 NO NO2086/71A patent/NO139607C/no unknown
- 1971-06-04 ES ES391928A patent/ES391928A1/es not_active Expired
- 1971-06-08 BE BE768233A patent/BE768233A/xx unknown
- 1971-06-09 DE DE19712128799 patent/DE2128799A1/de active Pending
- 1971-06-09 GB GB1997271*[A patent/GB1303908A/en not_active Expired
- 1971-06-09 FR FR7120933A patent/FR2096132A5/fr not_active Expired
- 1971-06-10 SU SU1670657A patent/SU426369A3/ru active
- 1971-06-11 NL NL7108017A patent/NL7108017A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3766159A (en) | 1973-10-16 |
CH550209A (de) | 1974-06-14 |
NL7108017A (ru) | 1971-12-14 |
NO139607C (no) | 1979-04-11 |
ES391928A1 (es) | 1973-06-16 |
GB1303908A (ru) | 1973-01-24 |
DE2128799A1 (de) | 1971-12-16 |
NO139607B (no) | 1979-01-02 |
FR2096132A5 (ru) | 1972-02-11 |
BE768233A (fr) | 1971-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4464517A (en) | Process for the suspension polymerization of vinyl chloride | |
JP3474304B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤 | |
SU426369A3 (ru) | ||
US4528337A (en) | Process and apparatus for manufacturing vinyl chloride polymers | |
US3923765A (en) | Process for suspension polymerization of vinyl halides with low polymer deposition | |
JP4896709B2 (ja) | 特定の開始剤系を使用することによって増加された重合反応器生産量 | |
US3817959A (en) | Process for suspension polymerization of vinyl chloride with low polymer deposition | |
EP0193952B1 (en) | A process for producing vinyl chloride resin | |
US3781255A (en) | Process for the suspension of polymerization of vinyl chloride | |
US4076951A (en) | Method of polymerizing vinyl chloride | |
JPH0118082B2 (ru) | ||
US3926931A (en) | Method for suspension-polymerizing vinyl chloride | |
US4455413A (en) | Method for suppressing bubbling in polymerization of vinyl chloride resin | |
US3544539A (en) | Process for the suspension polymerization of vinyl chloride | |
EP0062285B1 (en) | Suspension polymerization of vinyl monomers | |
US4487899A (en) | Reduced polymer buildup in condenser of reactor vessel | |
US3855190A (en) | Process for suspension polymerization of vinyl chloride with low polymer deposition | |
JP3165525B2 (ja) | ビニル系単量体の重合方法 | |
JP3440646B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
JP2574077B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
JPH10110005A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の重合方法 | |
JPH05140205A (ja) | 塩化ビニル樹脂の製造方法 | |
JPH1180211A (ja) | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 | |
JPS6114205A (ja) | 塩化ビニル系単量体の重合方法 | |
JPS621605B2 (ru) |