SU412691A3 - - Google Patents

Info

Publication number
SU412691A3
SU412691A3 SU1669661A SU1669661A SU412691A3 SU 412691 A3 SU412691 A3 SU 412691A3 SU 1669661 A SU1669661 A SU 1669661A SU 1669661 A SU1669661 A SU 1669661A SU 412691 A3 SU412691 A3 SU 412691A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
equivalents
stirred
groups
internal temperature
Prior art date
Application number
SU1669661A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH98171A external-priority patent/CH540385A/de
Application filed filed Critical
Application granted granted Critical
Publication of SU412691A3 publication Critical patent/SU412691A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50Amines
    • C08G59/56Amines together with other curing agents
    • C08G59/58Amines together with other curing agents with polycarboxylic acids or with anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/48Polymers modified by chemical after-treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55Epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛООБРАЗИЫХ ПРОДУКТОВ
1
Изобретение касаетс  получени  смолообразиых продуктов, примен емых главным образом дл  обработки текстильных изделий, в особеппости дл  придани  шерсти устойчивости к СБОйлачиваииго.
Известный способ получеии  смолообразпых продуктов, примен емых дл  обработки текстильных материалов, заключаетс  в том, что диэпоксид на основе дифенилопропана приводилс  во взаимодействие с иеиасыщеипой дикарбоновой кислотой. Полученный продукт затем обрабатывали алифатическим или циклоалифатическим амином с 2-10 атомами углерода с последующей нейтрализацией полученного продукта аммиаком или органическим амииом и разбавлением водорастворимым оргаиическим растворителем до получени  paciBopa с содержанием сухого остатка 10-40% и рН среды 7,5-12.
По предлагаемому способу смолообразный продукт получают при взаимодействии диэпоксида па осиове дифеиилолпропаиа с 1,8- 5,8 эпоксиэквивалента на 1 кг (а), монопервичного алифатического амина (б) формулы
НзС-(С112).г.-ЫНо,
где X - целое число от 11 до 23, и насыи1,еииой дикарбоновой алифатической кислоты («) формулы
НООС(СН.)у-СООН,
где (/ - целое число от 5 до 12. Комгюиепты айв берут в соотношении от 1:1:0,55 до 1:0,1:1. Реакцию ведут при 80- 120° в среде водорастворимого органического растворител . Дополнительно в реакцию могут быть введены одно или несколько из следуюи1 ,их соединений:
в - ангидрид моиоциклической ароматической дикарбоиовой кислоты с 8-10 атомами углерода или алифатической моно- или дикарбоиовой кислоты с 4-10 атомами углерода ,
г - алкиловый эфир высокометилолированиого меламина, алкиловый остаток которого содержит 1-4 атома углерода,
д - алифатический диол с 2-6 углеродными атомами,
е - дифункциональное алифатическое соединение , содержащее эпоксидную, карбоксильиую , нитрильную или гидроксильную группу, св заниую с алкильн1 1м остатком, в котором
-
присутствует атом галогена, винильна  или сложноэфирна  группа.
Полученный в результате такой реакции продукт, содержащий свободные карбоксильные группы, при необходимости обрабатывают аммиаком или растворимым в воде органическим основанпем (ж), довод  рН среды до 7,5-12.
В качестве комнонента а примен ют эноксндное производное дифенилолпронана, содержащее 1,8-5,8 эноксиэквивалентов на 1 кг, преимущественно не менее 5.
В качестве комнонента б примен ют мононервичные алифатические амины формулы
НзС - (СН,) - NH,,
где X - целое число от 11 до 23, пренмушественпо от 17 до 21.
К ним относ тс  амино-эйкозан, амино-докозан , лаврнламин, стеариламин, а также технические смеси таких аминов.
В качестве компонентов в примен ют алкилендикарбоиовые кислоты с 7-14 атомами углерода, в частности дикарбоновые кислоты формулы
НООС-(СН,)СООИ,
где 1/ - целое число от 5 до 12, нренмущественно от G до 10.
Главным образом в качестве комноаспта 8 - используютс  дикарбоновые кислоты (например , ппмелинова , азелаинопа  илн себа цнонова , додекандикарбонова ).
В качестве компонента в примен ют ангидрид моноциклической ароматической дикарбоновой кислоты с 8-10 атомами углерода или алифатической дикарбоновой кислоты с 4-10 атомами углерода. Особенно интересны ,  вл етс  ангидрид фталевой, малеиновой и уксусной кислот.
В качестве компонента г используют простой алкиловый эфир высокометилолпровампого меламина с алкиловым остатком, содержащим 1-4 атома углерода, например метиловый или бутиловый эфир гексаметилолмеламииа .
Под высокометилолированным меламииом следует понимать нродукт с минимум п тью метилольными группами. Количество его в реакционной смеси составл ет 10-50 вес. %, в особенности 20-25.
В качестве компонента д примен ют алифатические диолы с 2-6 атомами углерода, в которых углеродиые цепи могут прерыватьс  атомами углерода, например этиленгликоль , бутандиол-1,4, гександиол-,6.
В качестве компонента е используют дифункциональиые алифатические соединени , содержащие эпоксидную, карбоксильную, нитрильную нли гидроксильную груццу, св занную с алкильным остатком, в котором присутствует также атом галогена, винильна  или сложноэфирна  группа. К этим соединени м прежде всего относ тс  эпихлоргидрин, глицериндихлоргидрин, акрилнитрил, окси412891
зтилакрилат, акрилова  кислота, глицидилметакрилат , метилолакриламид.
В качестве компонента ж целесообразно использовать алифатический третичный моноамин , а миак или содержащий по меньщей мере одну первичную аминогруппу и исключительно основные атомы азота алифатический полиамин.
Имеюишмн преимущество третичными моноаминами  пл ютс  триалкиламины с 3-12 атомами углерода, например триэтиламин, три-н-иропиламин или три-«-Сутиламин с полиаминами - амины формулы
H,N - CH,-CH,-(NH - СН,- СН,)„ - NHCM, - СН, - NH.
где , I, 2 и 3, например триэтилентетрамин .
Продукты взаимодействи  можно получать известными способами, причем компоненты можно подвергать взаимодействию друг с другом в любой последовательности. Целесообразно сначала подвергать взаимодействию
компоненты а и б или а, б и в. Взаимодействие компонента в с уже подвергнутыми взаи1- Одействн О компонентами а и б может осуществл тьс  также одновременно с компонентом д. Компонент 1 г илн е примен ют лл 
процесса кзанмодействи  обыкновенно только к концу, т. е. перед прпбанлегщем компонента ок.
Таким образом, сначала можно довести до реакции друг с другом компоненты а, б и б и
в соответствующем случае в , а затем подвергнуть пх взаимодействию с комнонентами г, д и t При этом варианте целесообразно подвергать взаимодействию друг с другом компоненты а, б и в при 80-120°С, преимущественно при 100°С, иричем их берут в таких количествах, чтобы эквивале ггы эноксндлых , амипо- и карбоксильных групп находились в соотношении от 1:0,1:1 до 1:1:0,55. Если сцачала нодиергнуть взаимодействию
друг с другом только компоненты а и б и затем в реакциоцную смесь ввести компонент в, и, наконец, в третьей стунени комноненты г, д или е, то взаимодействие компонентов а и б осуществл етс  также при 80-120°С, преимущественно при приблизительно 100°С. Взаимодействие до второй ступени с компонептом в целесообразно осуществл ть при 80- 110°С, преимущественно при 100°G, причем выбирать количественные соотношени  выгодно так, чтобы соотношение эквивалентов эпоксидных , амино- и карбоксильных грунп составл ло от 1:0,1:1 до 1:1:0,55.
Отношение эпоксида а к жирному амину б и кислоте в или ее смеси с ангидридом б выбирают так, чтобы эпоксид был в недостатке, т. е. так, чтобы сумма аминогрупп и кислотных групп превосходила количество эпоксидных групп. Таким образом, продукт взаимодействи  а, б и 8 будет содержать конечные
карбоксильные группы.
Во всех случа х, когда говоритс  об эквивалентах аминогрупп, следует нонимать, что речь идет при этом о количестве атомов водорода в молекуле, св занных с атомом аминного азота.
Содержап;ий группы карбоновых кислот продукт взаимодействи  имеет обыкновенно кислотпое число от 20 до 80, нренмун ественно от 35 до 60.
Взаимодействие с комнонентом г осуществл етс  обыкновенно нри 60-105°С, преимуш ,ественно при 100°С. В большинстве случаев это взаимодействие осуществл етс  в присутствии небольших количеств органического растворител , например н-бутанола.
Взаимодействие с компонентом д осуществл етс  одновременно с комнонентом е; взаимодействие с компонентом е - перед прибавлением компонента ж при 60-120°С. Количество компонента ж определ етс  из расчета , чтобы на кислотную группу продукта приходилось 1-10 аминогрупп амина или молекул аммнака. Компонент ж прибавл ют при комнатной или повын1енной температуре (до 80°С). При этом образуютс  водорастворимые или диспергируемые полиаддукты. Это достигаетс  тем, что сразу после окончани  взаимодействи  в соответствующем случае добавл ют основание в таком количестве, чтобы разбавленна  водой проба реакционной смеси имела рН 7,5-12, преимущественно В-10. Дл  этого примен ют аммиак или органические основани , например триэтилентетрамин или триэтиламин. При применении аммиака или третичного амина в качествекомг .онепта ж взаимодействие целесообразно осуществл ть при комнатной температуре. Полученные таким образом растворы или дисперсии содержат 10-40% сухого вещ.ества и отличаютс  высокой устойчивостью.
В качестве органических растворителей, в присутствии которых получаютс  продукты взаимодействи , примен ют водорастворимые органические растворители, например диоксап , н-бутилгликоль и простой этиленгликольмонобутиловый эфир.
Особенно интересные продукты образуютс  при взаимодействии компонентов а, б, в, г и ж.
Продукты взаимодействи  можно примемен ть в органическом растворителе, т. е. либо в качестве раствора, либо в качестве дисперсии в органнческом растворителе.
Поскольку продукты взаимодействи  не раствор ютс  в водонерастворимых органических растворител х, можно их диспергировать в присутствии органорастворимого средства , реактивного по отношению к поверхност м , в водонерастворимом растворителе. Дл  этого смешивают продукт взаимодействи , растворитель и реактивное по отношению к поверхност м средство или преимущественно растирают в тесто продукт взаимодействи  и реактивное по отнощению к поверхност м средство и затем это тесто ввод т при перег- .-сн:Ипаиин в растворитель. Получают стаби .ч.11ую днснерсию.
П))о;1,укты Бзаимодействии примен ют дл  обработки текстильных изделий. Они пригодны дл  придани  прочности к свойлачиванию шерсти и особенно в процессе краншни . Кроме того, составы можно примен ть в качестве проклеивающего средства дл  бумаги.
Пример 1. 98 г образоваппого из 2,2-бис (4-оксифенил) - пропана и эпихлоргидрина эноксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры в атмосфере азота с
54,2 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,35 эквивалента аминогрупп) и 47 г азелаиновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп). Затем прибавл ют 80%-ный раствор в н-бутаноле 54,2 г простого гексаметилолмеламип-ди- и -трибутилового эфира (т. е. смесь простых ди- и три-н-бутиловых эфиров высокометилолированного меламина) и еще в течение 1 час перемешивают при 100°С. Путем разбавлени  240 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-ный среднев зкий продукт с кислотным числом 46,4.
121 г описанного 50%-ного продукта (0,05 эквивалента кислотных групп) нагревают в течение часа при 60°С внутренней температуры с 12,2 г триэтилентетрамина (0,5 эквивалента аминогрупп). После разбавлени  225 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают прозрачный раствор. Препарат можно разбавл ть водой; его рН состав .л ет 9,7.
Пример 2. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 2 час при
100°С внутренней температуры в атмосфере азота с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амипо-эйкозана и 1-амино-докозана и 60,6 г (0,6 эквивалента кислотных групп) себациновой кислоты. Затем прибавл ют
80%-ный раствор в н-бутаноле из 54,2 г простого гексаметилолмеламин-ди- и -три-н-бутилового эфира и еще 1 час перемешивают при 00°С. Путем разбавлени  253 г простого зтиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-ный среднев зкий продукт с кислотным числом 58,4.
192 г описанного 50%-ного продукта (0,1 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течение часа при 60°С внутренней температуры с 24,4 г триэтилентетрамипа (1,0 эквивалента аминогрупп).
После разбавлени  ,6 г простого этиленгликольмонобутилового эфира и нрибавлени  9 г 24%-ного аммиака получают прозрачный
раствор, который можно беспредельно смешиBTiTb с водой; рП составл ет 9,8.
П р и.м е р 3. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 5 час при
100°С внутренней температуры в атмосфере
7
азота с 54,2 г (0,35 эквивале)1та аминогрупп) смеси 1-амипо-эикозаиа и -ами1ю-докозаиа и 50,5 г (0,5 эквивалента кислотных групп) себаниповоп кислоты. Затем прибавл ют 80%-пый раствор в бутаполе из 54,2 г простого гексаметилолмеламип-ди- и -трибутилового эфира и еще в течепие 1 час перемешивают при 100°С. Путем разбавлени  243 г простого этиленгликольмопобутилового эфира получают 50%-ны1 среднев зки продукт с кислотным числом 45.
124,2 г описанного 50%-пого продукта (0,05 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течение часа при 60°С внутрепней те.мпературы с 12,2 г триэтилеитетрамина (0,5 эквивалеита аминогрупп).
После разбавлени  226 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают прозрачный раствор, который можно беспредельно смешивать с водой; рН составл ет 9,5.
Пример 4. 98 г (0,5 эквивалеита эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры в атмосфере азота с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозапа и 1-амипо-докозаиа и 45,5 г (0,45 эквивалента кислотных групп) себациповой кислоты. Затем прибавл ют 80%-ный раствор в бутаполе из 54,2 г простого гексаметилолмеламин-ди- и -трибутилового эфира и еше 1 час перемешивают при 100°С. Путем разбавлепи  238 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-пый среднев зкий продукт с кислотным числом 41,3.
135,5 г описапного 50%-пого продукта (0,05 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течение часа при 60°С внутреппей температуры с 12,2 г триэтилентетрамина (0,5 эквивалента амипогрупп). После разбавлепи  242 г простого этилепгликольмопобутилового эфира и прибавлени  6,4 г 24%-ного аммиака получают прозрачный раствор, который беспредельно смешивать с водой; рН составл ет 9,9.
Пример 5. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры в атмосфере азота с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амипо-эйкозана и 1-амнно-докозапа и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп). После разбавлепи  202,7 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-ный среднев зкий продукт с кислотным числом .
145,5 г описаппого 50%-пого продукта (0,075 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течеиие часа при 60°С внутренней температуры с 18,3 г трнэтилентетрамииа (0,75 эквивалента амипогрупп). После разбавлени  281 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают прозрачный раствор , который можно беспредельпо смешивать с водой; рН составл ет 10,1.
8
Пример 6. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указа1пюго в примере 1 эпокспда перемешивают в течение 3 час при 00°С с 31 г смеси 1-амипо-эйкозана и l-a.Mii5 но-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 40,1 г пимелиновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных грунп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С впутреиней температуры. После этого 10 разбавл ют 119 г н-бутилгликол  и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный средпев зкий продукт с кислотным числом 70.
К 150 г описанного 50%-ного продукта при15 бавл ют 25 г триэтиламина и 12 г н-бутилгликол . Получают прозрачный раствор с содержаиием сухого вепдества равным 40%. Пробу этого раствора разбавл ют деиопизированной водой (1:20); рН этой пробы со0 ставл ет 10,5.
Аналогично обрабатывают продукты, которые получают по примерам 7-24, 26-28 и 29-35.
Пример 7. 98 г (0,5 эквивалента эпо5 ксидпых групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течепие 3 час при 100°С внутре П1ей температуры с 31 г (0,2 эквивалента амипогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозаиа и 50 г бутилгликол . 0 Затем прибавл ют 58,6 г додекаидикарбоновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еше в течение 3 час перемешивают при 100°С внутреипей температуры. После разбавлепи  137 г н-бутилгликол  получают 5 прозрачный средпев зкий продукт кислотное число которого составл ет 65,5.
Пример 8. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидпых групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течеиие 3 час при 0 100°С внутреиией температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г бутилгликол . Затем прибавл ют 14,75 г гександиола-1,6 (0,25 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себаци5 новой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешиварот при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 144 г н-бутилгликол  и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрач0 ный среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 63.
Пример 9. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течение 5 час при 5 100°С внутренней температуры с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амипо-эйкозана и 1-амипо-докозапа и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 60,6 г себациоповой кислоты (0,6 эквивалента кислот0 пых групп) и еще в течение 5 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  16,2 г эпихлоргидрина (0,175 мол ) еще 5 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 179 г н-бутилгликол  и продолжаЕОт пе9
ремешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 64.
Пример 10. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течение 5 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и 7,4 г ангидрида фталевой кислоты (0,1 эквивалента кислотных групп) и еще 5 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После этого прибавл ют 9,25 г эпихлоргидрипа (0,1 мол ) и еще в течение 5 час перемешивают при 00°С внутрепней температуры. Затем разбавл ют 146 г н-бутилгликол  и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный жидкотекучий продукт , кислотпое число которого составл ет 67.
Пример 11. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемепшвают в течение 3 час при 100° внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г - -бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  4.6 г эпихлоргидрина (0,05 мол ) смесь в течение 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры, затем разбавл ют 151,8 г н-бутилгликол  и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный жидкотекучий продукт, кислотное число которого составл ет 43,6.
Пример 12. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидпых групп) полученпого по примеру i эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозаиа (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и 9,8 г ангидрида малеиновой кислоты (0,2 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем прибавл ют enie 9,25 г эпихлоргидрина (0,1 мол ) и епде 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  148,5 г н-бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 60,3.
Пример 13. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и Ьамино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупн) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 14,75 г гександиола-1,6 (0,25 эквивалента о«силгрупп) и 50,5 г себа-ци10
новой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После охлаждепи  до 60°С внутренней температуры прибавл ют 6,5 г глнцериндихлоргидрина (0,05 мол ) и перемешивают в течение 3 час при 60°С внутренней темнературы. Затем прибавл ют I50J г н-бутилглнкол  и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный средневлзкий продукт с кислотным числом 61,5.
Пример 14. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указагпшго в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при
100°С внутренней температуры с 31 г смеси Ьамино-эйкозаиа и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилглнкол . Затем прибавл ют 44,5 г полипропиленгликол  (0,1 мол ) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных грунп) и euie 3 час перемешивают при 100°С внутренней темнературы. После прибавлени  9,25 г эпихлоргидрина (0,1 мол ) смесь еще в течение 3 час перемешивают при 100°С внутрен1ей температуры и затем прибавл ют 183,25 г н-бутилгликол . Полученный прозрачный среднев зкий продукт имеет кислотпое число 31.
Пример 15. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидпых групп) указанного в примере 1 эпоксида переметпивают в течепие 3 час при 100°С внутренней температуры с 18,6 г лаурнламина (0,2 эквивалента аминогрупп) и 45 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г
себациновой кислоты (0,5 эквивалепта кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100С внутренней температуры. Затем прибавл ют 5,3 г акрилнитрила (0,1 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней
температуры. После прибавлени  127 г н-бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени  и получают прозрачный среднев зкий нродукт с кислотным числом 65,8. Пример 16. 98 г (0,5 эквивалента эпоксндных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при ЮОС внутренней температуры с 27 г стеариламина (0,2 эквивале 1та амгнюгрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еще в течение 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  135 г н-бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени  и получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 91,7.
Пример 17. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного Б примере 1 эпоксида нагревают в течение 2 час до 100°С
внутренней темнературы вместе с 54,2 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,35 эквивале гга аминогрупп) и 47 г азелаи1 ()вой кислоты (0,5 эквивале гга кислот 1ых групп). Затем прибавл ют 80%-ный раствор
в н-бутаноле из 54,2 г простого гексаметилотмеламии-ди- и -трибутилового эфира и еще час перемешивают при 100°С внутренней температуры . Путем разбавлени  240 г н-бутилгликол  получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 48,2.
Пример 18. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере эпоксида перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г «-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себацнновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еше 2 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После нрибавлени  12,4 г этиленгликол  (0,4 эквивалента оксилгрупп) смесь еш,е в течение 2 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем прибавл ют 80%-ный раствор п н-бутаноле из 54,2 г простого гексаметилолмеламии-ди- и -трнбутилового эфира н перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры . После разбавлени  182 г  -бутилгликол  получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 42,9.
Пример 19. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида пагревают в течепие 3 час при 100°С внутренней температуры вместе с 46,5 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,3 эквивалента аминогруппы) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 60,6 г себащнюво кислоты (0,6 эквивалента кислотиых групп) и перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  13,9 г эпихлоргидрипа (0,15 мол ) еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После разбавлени  225 г w-бутилгликол  реакционную смесь охлаждают до 70°С внутренней температуры, прибавл ют 80%-ный раствор в бутаноле из 93,5 г простого гексаметилолмеламин-ди- и -трибутилового эфира и еще 30 мин перемешивают при 70°С внутренней температуры. Затем охлаждают до комнатной температуры.
Пример 20. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  4,6 г эпихлоргидрида (0,055 мол ) еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После разбавлени  207,9 г н-бутилгликол  продукты охлаждают до 70°С внутретгнсй температуры, прибавл ют 80%-ni u pnc;;i: p ;, н-бутаноле из 93,5 г нростого гсксаметн.К)/ меламин-ди- и -трибутилового эфнр;1 и еще 30 мин перемешивают при 70С л;1утре:ней
температуры. Затем охлаждают до комнатной температуры.
Пример 21. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в нримере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-доРчОзана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 9,5 г 1,2-пропиленгликол  (0,25 эквивалента оксигрупп), 40,4 г себаниновой кислоты (0,4 эквивалента кислотных групн) и 7,4 г ангидрида фталевой кислоты (0,1 эквивалента кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 136 г
н-бутилгликоЛ  и продолжают перемешивать
до охлаждени . Получают прозрачный ср еднев зкий продукт с кислотным числом 57.
Пример 22. 98 г (0,5 эквивалента эноксидных групп) указанного в примере 1 эноксида иеремешивают в течение 3 час при 100°С внутреппей температуры с 31 г (0,2 эквивалепта амииогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол .
Затем прибавл ют 11,25 г 1,4-бутандиола (0,25 эквивалента оксилгрупп), 50,5 г себаниновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и 7,4 г ангидрида фталевой кислоты (0,1 эквивалента кислотных групп) и еще
3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  9,25 г эпихлоргидрнна (0,1 мол ) еще 3 час перемешивают )00°С внутренней темнературы. После разбавлени  157 г  -бутилгликол  иродолжают перемешивать до охлаждени . По .пчают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 43,6.
Пример 23. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течеиие 3 час при внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 22,5 г (0,3 эквивалента оксилгрупп) триэтиленгликол , 50,5 г (0,5 эквивалента кислотных групп) себациновой кислоты и еще 3 час перемешивают при впутренней температуры. После прибавлени  4,6 г энихлоргидрина (0,05 мол )
смесь в течение 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После разбавлени  156,6 г н-бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным
числом 48.
П р м м е р 24. 98 г .(0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течепие 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0,2 экБивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкоза п и 1-й1ино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Злтсг.- прибавл ют 15,9 г диэтиленгликол  (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себаН1;;1с;50й кнслоты (0,5 эквивалента кислотных
групп) и еще 3 час перемещивают при 100°С
13
внутренней температуры. После прибавлени  4,6 г эпихлоргидрина (0,05 мол ) еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После прибавлени  150 г н-бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 47,8.
Пример 25. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 зпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0.2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 15,6 г неопентилгликол  (0,3 эквивалента оксилгруппы) и 50,5 г себаниновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш;е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  4,6 г эпихлоргидрина (0,05 мол ) еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После разбавлени  149,7 г н-бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев553кий продукт с кислотным числом 47,5.
A.177 г описанного 50%-ного продукта (0,075 эквивалента кислоты) перемешивают в течение часа при 60°С внутренней тeмпepa yры с 31 г диэтилентриамнна (1,5 эквивалента аминогрупп) и 12,5 г бутилгликол .
После прибавлени  20 г 24%-iioro аммиака и 194 г бутилгликол  получают прозрачный жидкотекучий раствор, рН которого 10,3.
Б. 177 г описанного 50%-ного продукта (0,075 эквивалента кислоты) неремешивают в течение часа при 60°С внутренней температуры с 40,6 г тетраэтиленпентамина (1,5 эквивалента аминогрупп) и 3 г бутнлгликол .
После прибавлени  50 г 24%-ного аммиака и 163 г бутилгликол  получают жидкотекучий раствор, рП которого 10,4.
B.236 г описанного 50%-ного продукта (0,1 эквивалента кислоты) перемешивают при комнатной температуре с 85 г изофорондиамина - 1-амино-З - аминометил-3,5,5-триметил-циклогексан (2 эквивалента аминогрупп), 20 г 24%-ного аммиака и 248 г бутилгликол . Получают жидкотекучий раствор, рН которого 10,8.
Г. К 200 г описанного 50%-ного продукта прибавл ют 21 г 24%-иого аммиака и после хорошего перемешивани  разбавл ют 279 г бутилгликол . Получают жидкотскучий раствор , рН которого составл ет 8,5.
Д. К 177 г описанного 50%-ного продукта прибавл ют 44 г триэтаноламина. Получают среднев зкий продукт, рП которого составл ет 8,5.
Е. К 234 г онисанного 50%-ноги продукта прибавл ют 71 г три-н-пропиламина, 20 г 24%-ного аммнака и 159 г бутнлгликол . Получают жидкотекучий раствор, рЫ которого 10,0.
Пример 26. 392 г полученного но примеру 1 эпоксида (2 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 3 час при
14
00°С внутренней температуры с 310 г (2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-.аокозана и 200 г дноксана. Затем прибавл ют 70,8 г гександиола-1,6 (1,2 экьивалента оксилгрупп) н 202 г ,себаииповой кислоты (2 экЕИвалеита кислс1нь х групп) н енде 3 lac перемешивают при 100°С внутренней темпеоатуры. Ззтем нрибавл 1от 37 г эпихлоргидрина (0,4 мол ) н еще 3 час пе;)емешнвают при внутренней темпетатуры. Затем разбавл-лот 812 г дкоксана н продолжают перемешивать до охлаждеин . Получают средкеБ.чзкий раствор, кнслотное число которого составл ет 81,5.
Пример 27. 98 г полученного по примеру 1 эноксида (0,5 эквивалента эпоксндных групп) пере:.ешпвают в течепие 3 час прн 00°С внутренней те шературы с 31 г (0,2 эквнва .лента аминогрупп) смеси 1-аминс-э1 Козана и 1-амино-докозана и 50 г бутилглнкол . Затем прибавл ;от 15,6 г неонептплгликол; (0,3 эквивалента оксилгрунп) н 50,5 г себацнаовой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают 1;ри 100°С
внутренней температуры. Затем прибавл ют 9,23 г эннхлоргидрина (0,1 мол ) и еш;е 3 час псремешквают при 100°С внутренней темпегатуры . Затем разбавл ют 154 г трихлорэти ,:спа н гфодолжают перемешивать до охлаждсин . Получают прозрачный ередневйзкнП раствор, ь:нслот тое число которого составл ет 36.
100 г оннсанного 50%-)юго продукта н 10 г 50%-ного раствора продукта нрнсоеднненн:;
70 окиси этилена к смеси жирных аминов (Cis-Сгз) смешивают прн быстром неремешивании и медленно разбавл ют 140 г денонизированной воды. Получают жидкотекучую высокодисперсную эмульсию, содержание действуюш его начала которой составл ет 20%.
Пример 28. 98 г нолученного по примеру 1 эпокснда (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в теченне 3 час при 00°С
внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смесн 1-амнно-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) н 50,5 г себациновой
кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш;е 3 час перемешивают при 100°С внутренней темнературы. Затем нрибавл ют 5,8 г оксиэтилакрнлата (0,5 мол ) и еше 3 час перемешивают прн 100°С внутренней температуры . После разбавлени  147,6 г бутилглнкол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий раствор , кислотное число которого составл ет бб
И р Н м е р 29. 98 г полученного по при леру 1 эпокснда (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемепгизают в течение 3 час при ibcC внутренне температуры с 31 г смеси Ьамино-Э1 -с-:ап;1 п 1-амнно-докозана (0,2 эквнвалента a:,ii;r:;rpyrin) и 55,5 г бутилглико15
л . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50.5 г себацииовой кислоты (0,5 эквивалента кислотных грунп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем прибавл ют 3,6 г акриловой кислоты (0,05 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После разбавлени  145,4 г бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий раствор, кислотное число которого составл ет 71,5.
Пример 30. 98 г полученного по примеру I эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 55,5 г бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксигрупп) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Зате.м прибавл ют 3,2 г глицидилметакрилата (0,025 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После разбавлени  145,4 г бутилгликол  продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий раствор, кислотное число которого составл ет 56,9.
Пример 31. 98 г полученного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 3 час при внутренней температуры с 31 г смеси 1-амнно-эйкозана и 1-амиио-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 55,5 г бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 и 50,5 г себациновой кислоты и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . Затем прибавл ют 5,1 г металолакриламида (0,05 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени  146,9 г бутилгликол  продолжают перемещивать до охлаждени . Получают прозрачный жидкотекучий растпор, кислотное число которого составл ет 59.
Пример 32. 98 г полученного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемещивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры с 54,2 г смеси 1-амино-эйкозаиа и 1-амино-докозана (0,35 эквивалента аминогрупп) и 60,6 г себацииовой кислоты (0,6 эквивалента кислотных групп). Затем прибавл ют 66,3 г простого гексаметилолмеламингексаметилового эфира и еще час перемешивают при 100°С внутренней температуры . Затем разбавл ют 279 г бутилгликол  и продолжают переАтешивать до охлаждени . Получают средыев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 61.
Пример 33. 98 г полученного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемещивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры с 54,2 г смеси 1-амипо-эйкозапа и 1-амиио-докозаиа (0,35 эк16
Бивалента аминогрупп) и 60,6 г себациновой КИСЛО;ы (0,6 эквивалента кислотных групп). Затем прибавл ют 57,5 г простого гексаметилолмеламинпентаметилового эфира и еще час перемещивают при 100°С внутренней температуры . Затем разба|Вл ют 264 г бутилгликол  и продолжают перемешивать до охлажлТ ,еии . Получают среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 64,5.
Пример 34. 98 г получепного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемещивают в течение 2 час при ГОО°С внутренней температуры с 54,2 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозаиа (0,35экБивалента аминогрупп) и 60,6 г себациновой кислоты (0,6 эквивалента кислотных групп) и 50 г бутилгликол . Затем прибавл ют 62,3 г простого метилового эфира дигидроксидиметилолэтиленмочевипы и еще 1 час перемещивают при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 225 г бутилгликол  и продолжают перемещивать до охлаждени . Получают среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 69,6.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  смолообразных продуктов путем взаимодействи  диэпоксида на основе дифенилолпропана с 1,8-5,8 эпоксиэквивалеита на 1 кг (а), монопервичиого алифатического амина (б) и дикарбоновой алифатической кислоты (е) в среде органического водораствори.мого растворител , отличаю щ и и с   тем, что в качестве монопервичного алифатического амина примен ют амин формулы
ПзС-(СПг)-NH2,
где - пелое число от 11 до 23, в качестве дикарбоновой алифатической кислоты - кислоту формулы
ПООС- (СПа),/-СООН,
где у - целое число от 5 до 12, причем а, б & в берут в соотношении от 1:1:0,55 до 1:0,1:1 соответственно и реакцию ведут при 80-120°С.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в реакцию дополнительно ввод т одно или несколько из следующих соединений:
в - ангидрид моиоциклической ароматической дикарбоновой кислоты с 8-10 атомами углерода или алифатической моио- или дикарбоновой кислоты с 4-10 атомами углерода;
г - алкиловый эфир высокометилолированного меламина, алкиловый остаток которого содержит 1-4 атома углерода;
д - алифатический диол с 2-6 углеродными атомами;
е - дифуцкциональиое алифатическое соединение , содержащее эпоксидную, карбоксильную , нитрильную или гидроксильную группу, в котором также присутствует атом галогена, винильиа  или сложпоэфирна 
группа. 17
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что полученный продукт, содержащи карбоксильные группы, обрабатывают аммиаком или растворимым в воде органическим основанием ж, довод  рН среды до 7,5-12.5 Приоритет от 09.VI.70 - использование компонентов а, б, в, г и частично ж (только аммиак); 18 Приоритет от 22.1.71; - использовапие частично в (без ангидрида алифатической моиокарбоновой кислоты) д, частично е (без нитрильной грунны) и остальное ж: Приоритет от 07.VI.71; - использование частичпо в (только апгидрнда монокарбоновой кислотЕзг) и частичио е (только иитрильна  группа).
SU1669661A 1970-06-09 1971-06-07 SU412691A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH862170A CH549612A (de) 1970-06-09 1970-06-09 Verfahren zur herstellung wasserloeslicher oder dispergierbarer umsetzungsprodukte aus epoxyden, fettaminen und dicarbonsaeuren mit aminen.
CH98171A CH540385A (de) 1971-01-22 1971-01-22 Verwendung stabiler Zubereitungen von Umsetzungsprodukten aus Epoxyden, Fettaminen und Dicarbonsäuren, zum Veredeln von Textilien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU412691A3 true SU412691A3 (ru) 1974-01-25

Family

ID=25686291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1669661A SU412691A3 (ru) 1970-06-09 1971-06-07

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3769365A (ru)
JP (1) JPS5438160B1 (ru)
AT (1) AT318920B (ru)
BE (1) BE768221A (ru)
CA (1) CA928898A (ru)
CH (2) CH549612A (ru)
CS (1) CS153406B2 (ru)
DE (2) DE2166899C3 (ru)
FR (1) FR2094143B1 (ru)
GB (1) GB1313072A (ru)
HU (1) HU164725B (ru)
IL (1) IL36963A (ru)
NL (1) NL7107838A (ru)
NO (1) NO132152C (ru)
PL (1) PL72355B1 (ru)
SE (1) SE384364B (ru)
SU (1) SU412691A3 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH541659A (de) * 1971-05-26 1973-10-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zum Filzfestmachen von Wolle
CH1170472A4 (ru) * 1972-08-08 1974-04-11
CH592737A5 (ru) * 1973-10-05 1977-11-15 Ciba Geigy Ag
AR204937A1 (es) * 1973-12-12 1976-03-19 Ciba Geigy Ag Procedimiento para aprestar y proveer cuero con un acabado antimicrobiano y preparaciones para ilevarlo a cabo
US4033917A (en) * 1975-05-12 1977-07-05 Desoto, Inc. Electrodeposition of aqueous dispersions of copolymers of polyethylenically unsaturated epoxy-amine adducts
US4174333A (en) * 1978-11-02 1979-11-13 Ppg Industries, Inc. Carboxylated amide polymers and coating compositions containing same
DE3014733A1 (de) * 1980-04-17 1981-10-29 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wasserdispergierbare kationische harze

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1531900A (fr) * 1966-07-20 1968-07-05 Reichhold Chemie Ag Matière moulable thermodurcissable à base de nouveaux diépoxydes

Also Published As

Publication number Publication date
PL72355B1 (en) 1974-06-29
NO132152B (ru) 1975-06-16
IL36963A (en) 1974-12-31
CA928898A (en) 1973-06-19
DE2166899C3 (de) 1980-08-07
DE2166899B2 (de) 1979-11-29
DE2166899A1 (de) 1976-06-16
NO132152C (ru) 1975-09-24
FR2094143A1 (ru) 1972-02-04
CH549612A (de) 1974-05-31
DE2127314B2 (de) 1980-03-27
HU164725B (ru) 1974-04-11
GB1313072A (en) 1973-04-11
SE384364B (sv) 1976-05-03
FR2094143B1 (ru) 1974-03-08
CH98171A4 (ru) 1973-02-15
CH862170A4 (ru) 1974-05-31
BE768221A (fr) 1971-12-08
IL36963A0 (en) 1971-08-25
US3769365A (en) 1973-10-30
DE2127314A1 (de) 1971-12-16
AT318920B (de) 1974-11-25
CS153406B2 (ru) 1974-02-25
DE2127314C3 (de) 1980-11-20
JPS5438160B1 (ru) 1979-11-19
NL7107838A (ru) 1971-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3804787A (en) Paint compositions which are emulsifiable in aqueous detergent
SU412691A3 (ru)
JP3132825B2 (ja) 新規ポリマー及びプレポリマー及び羊毛処理方法におけるそれらの用途
SU466664A3 (ru) Способ получени растворимых или диспергируемых в воде полимерных продуктов
CN110054976A (zh) 多杂环基丙烯酸酯单体改性的水性羟基丙烯酸分散体及其制备方法
US3320197A (en) Process of producing concentrated aqueous emulsions of water-insoluble substances and emulsions produced by such process
US4044178A (en) Process for reinforcing nonwovens
US3860540A (en) Agent for rendering wool non-felting
EP0242577A2 (de) Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien
JPS6254145B2 (ru)
PL80878B1 (ru)
CA1177592A (en) Mixtures of reaction products based on epoxides, primary amines and fatty acids and of aminoplast precondensates, their preparation and their use as leather dressings
US3944385A (en) Process for rendering wool non-felting
US3211512A (en) Paraffin oil dye assistant and wool dyeing therewith
US3909494A (en) Stable preparations of reaction products of epoxides, fatty amines and dicarboxylic acids
US3607803A (en) Stable preparations of modified aminoplast precondensates,processes for their manufacture and use
PL71024B1 (ru)
SU444378A1 (ru) Способ несвойлачивани отделки шерст ных материалов
SU1002446A1 (ru) Способ обработки бумаги
SU221585A1 (ru)
SU1016408A1 (ru) Способ получени антистатика дл синтетических волокон
CH578024A5 (en) Epoxide reaction products - containing fatty amines - and dicarboxylic acids, for textile treatments
CH201564A (fr) Procédé et installation pour la fabrication continue d'éléments de construction en béton ou autre matière analogue.
DE2054173A1 (de) Verfahren zum Filzfestmachen von Wolle
CH540385A (de) Verwendung stabiler Zubereitungen von Umsetzungsprodukten aus Epoxyden, Fettaminen und Dicarbonsäuren, zum Veredeln von Textilien