SU412691A3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU412691A3 SU412691A3 SU1669661A SU1669661A SU412691A3 SU 412691 A3 SU412691 A3 SU 412691A3 SU 1669661 A SU1669661 A SU 1669661A SU 1669661 A SU1669661 A SU 1669661A SU 412691 A3 SU412691 A3 SU 412691A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- equivalents
- stirred
- groups
- internal temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/56—Amines together with other curing agents
- C08G59/58—Amines together with other curing agents with polycarboxylic acids or with anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛООБРАЗИЫХ ПРОДУКТОВ
1
Изобретение касаетс получени смолообразиых продуктов, примен емых главным образом дл обработки текстильных изделий, в особеппости дл придани шерсти устойчивости к СБОйлачиваииго.
Известный способ получеии смолообразпых продуктов, примен емых дл обработки текстильных материалов, заключаетс в том, что диэпоксид на основе дифенилопропана приводилс во взаимодействие с иеиасыщеипой дикарбоновой кислотой. Полученный продукт затем обрабатывали алифатическим или циклоалифатическим амином с 2-10 атомами углерода с последующей нейтрализацией полученного продукта аммиаком или органическим амииом и разбавлением водорастворимым оргаиическим растворителем до получени paciBopa с содержанием сухого остатка 10-40% и рН среды 7,5-12.
По предлагаемому способу смолообразный продукт получают при взаимодействии диэпоксида па осиове дифеиилолпропаиа с 1,8- 5,8 эпоксиэквивалента на 1 кг (а), монопервичного алифатического амина (б) формулы
НзС-(С112).г.-ЫНо,
где X - целое число от 11 до 23, и насыи1,еииой дикарбоновой алифатической кислоты («) формулы
НООС(СН.)у-СООН,
где (/ - целое число от 5 до 12. Комгюиепты айв берут в соотношении от 1:1:0,55 до 1:0,1:1. Реакцию ведут при 80- 120° в среде водорастворимого органического растворител . Дополнительно в реакцию могут быть введены одно или несколько из следуюи1 ,их соединений:
в - ангидрид моиоциклической ароматической дикарбоиовой кислоты с 8-10 атомами углерода или алифатической моно- или дикарбоиовой кислоты с 4-10 атомами углерода ,
г - алкиловый эфир высокометилолированиого меламина, алкиловый остаток которого содержит 1-4 атома углерода,
д - алифатический диол с 2-6 углеродными атомами,
е - дифункциональное алифатическое соединение , содержащее эпоксидную, карбоксильиую , нитрильную или гидроксильную группу, св заниую с алкильн1 1м остатком, в котором
-
присутствует атом галогена, винильна или сложноэфирна группа.
Полученный в результате такой реакции продукт, содержащий свободные карбоксильные группы, при необходимости обрабатывают аммиаком или растворимым в воде органическим основанпем (ж), довод рН среды до 7,5-12.
В качестве комнонента а примен ют эноксндное производное дифенилолпронана, содержащее 1,8-5,8 эноксиэквивалентов на 1 кг, преимущественно не менее 5.
В качестве комнонента б примен ют мононервичные алифатические амины формулы
НзС - (СН,) - NH,,
где X - целое число от 11 до 23, пренмушественпо от 17 до 21.
К ним относ тс амино-эйкозан, амино-докозан , лаврнламин, стеариламин, а также технические смеси таких аминов.
В качестве компонентов в примен ют алкилендикарбоиовые кислоты с 7-14 атомами углерода, в частности дикарбоновые кислоты формулы
НООС-(СН,)СООИ,
где 1/ - целое число от 5 до 12, нренмущественно от G до 10.
Главным образом в качестве комноаспта 8 - используютс дикарбоновые кислоты (например , ппмелинова , азелаинопа илн себа цнонова , додекандикарбонова ).
В качестве компонента в примен ют ангидрид моноциклической ароматической дикарбоновой кислоты с 8-10 атомами углерода или алифатической дикарбоновой кислоты с 4-10 атомами углерода. Особенно интересны , вл етс ангидрид фталевой, малеиновой и уксусной кислот.
В качестве компонента г используют простой алкиловый эфир высокометилолпровампого меламина с алкиловым остатком, содержащим 1-4 атома углерода, например метиловый или бутиловый эфир гексаметилолмеламииа .
Под высокометилолированным меламииом следует понимать нродукт с минимум п тью метилольными группами. Количество его в реакционной смеси составл ет 10-50 вес. %, в особенности 20-25.
В качестве компонента д примен ют алифатические диолы с 2-6 атомами углерода, в которых углеродиые цепи могут прерыватьс атомами углерода, например этиленгликоль , бутандиол-1,4, гександиол-,6.
В качестве компонента е используют дифункциональиые алифатические соединени , содержащие эпоксидную, карбоксильную, нитрильную нли гидроксильную груццу, св занную с алкильным остатком, в котором присутствует также атом галогена, винильна или сложноэфирна группа. К этим соединени м прежде всего относ тс эпихлоргидрин, глицериндихлоргидрин, акрилнитрил, окси412891
зтилакрилат, акрилова кислота, глицидилметакрилат , метилолакриламид.
В качестве компонента ж целесообразно использовать алифатический третичный моноамин , а миак или содержащий по меньщей мере одну первичную аминогруппу и исключительно основные атомы азота алифатический полиамин.
Имеюишмн преимущество третичными моноаминами пл ютс триалкиламины с 3-12 атомами углерода, например триэтиламин, три-н-иропиламин или три-«-Сутиламин с полиаминами - амины формулы
H,N - CH,-CH,-(NH - СН,- СН,)„ - NHCM, - СН, - NH.
где , I, 2 и 3, например триэтилентетрамин .
Продукты взаимодействи можно получать известными способами, причем компоненты можно подвергать взаимодействию друг с другом в любой последовательности. Целесообразно сначала подвергать взаимодействию
компоненты а и б или а, б и в. Взаимодействие компонента в с уже подвергнутыми взаи1- Одействн О компонентами а и б может осуществл тьс также одновременно с компонентом д. Компонент 1 г илн е примен ют лл
процесса кзанмодействи обыкновенно только к концу, т. е. перед прпбанлегщем компонента ок.
Таким образом, сначала можно довести до реакции друг с другом компоненты а, б и б и
в соответствующем случае в , а затем подвергнуть пх взаимодействию с комнонентами г, д и t При этом варианте целесообразно подвергать взаимодействию друг с другом компоненты а, б и в при 80-120°С, преимущественно при 100°С, иричем их берут в таких количествах, чтобы эквивале ггы эноксндлых , амипо- и карбоксильных групп находились в соотношении от 1:0,1:1 до 1:1:0,55. Если сцачала нодиергнуть взаимодействию
друг с другом только компоненты а и б и затем в реакциоцную смесь ввести компонент в, и, наконец, в третьей стунени комноненты г, д или е, то взаимодействие компонентов а и б осуществл етс также при 80-120°С, преимущественно при приблизительно 100°С. Взаимодействие до второй ступени с компонептом в целесообразно осуществл ть при 80- 110°С, преимущественно при 100°G, причем выбирать количественные соотношени выгодно так, чтобы соотношение эквивалентов эпоксидных , амино- и карбоксильных грунп составл ло от 1:0,1:1 до 1:1:0,55.
Отношение эпоксида а к жирному амину б и кислоте в или ее смеси с ангидридом б выбирают так, чтобы эпоксид был в недостатке, т. е. так, чтобы сумма аминогрупп и кислотных групп превосходила количество эпоксидных групп. Таким образом, продукт взаимодействи а, б и 8 будет содержать конечные
карбоксильные группы.
Во всех случа х, когда говоритс об эквивалентах аминогрупп, следует нонимать, что речь идет при этом о количестве атомов водорода в молекуле, св занных с атомом аминного азота.
Содержап;ий группы карбоновых кислот продукт взаимодействи имеет обыкновенно кислотпое число от 20 до 80, нренмун ественно от 35 до 60.
Взаимодействие с комнонентом г осуществл етс обыкновенно нри 60-105°С, преимуш ,ественно при 100°С. В большинстве случаев это взаимодействие осуществл етс в присутствии небольших количеств органического растворител , например н-бутанола.
Взаимодействие с компонентом д осуществл етс одновременно с комнонентом е; взаимодействие с компонентом е - перед прибавлением компонента ж при 60-120°С. Количество компонента ж определ етс из расчета , чтобы на кислотную группу продукта приходилось 1-10 аминогрупп амина или молекул аммнака. Компонент ж прибавл ют при комнатной или повын1енной температуре (до 80°С). При этом образуютс водорастворимые или диспергируемые полиаддукты. Это достигаетс тем, что сразу после окончани взаимодействи в соответствующем случае добавл ют основание в таком количестве, чтобы разбавленна водой проба реакционной смеси имела рН 7,5-12, преимущественно В-10. Дл этого примен ют аммиак или органические основани , например триэтилентетрамин или триэтиламин. При применении аммиака или третичного амина в качествекомг .онепта ж взаимодействие целесообразно осуществл ть при комнатной температуре. Полученные таким образом растворы или дисперсии содержат 10-40% сухого вещ.ества и отличаютс высокой устойчивостью.
В качестве органических растворителей, в присутствии которых получаютс продукты взаимодействи , примен ют водорастворимые органические растворители, например диоксап , н-бутилгликоль и простой этиленгликольмонобутиловый эфир.
Особенно интересные продукты образуютс при взаимодействии компонентов а, б, в, г и ж.
Продукты взаимодействи можно примемен ть в органическом растворителе, т. е. либо в качестве раствора, либо в качестве дисперсии в органнческом растворителе.
Поскольку продукты взаимодействи не раствор ютс в водонерастворимых органических растворител х, можно их диспергировать в присутствии органорастворимого средства , реактивного по отношению к поверхност м , в водонерастворимом растворителе. Дл этого смешивают продукт взаимодействи , растворитель и реактивное по отношению к поверхност м средство или преимущественно растирают в тесто продукт взаимодействи и реактивное по отнощению к поверхност м средство и затем это тесто ввод т при перег- .-сн:Ипаиин в растворитель. Получают стаби .ч.11ую днснерсию.
П))о;1,укты Бзаимодействии примен ют дл обработки текстильных изделий. Они пригодны дл придани прочности к свойлачиванию шерсти и особенно в процессе краншни . Кроме того, составы можно примен ть в качестве проклеивающего средства дл бумаги.
Пример 1. 98 г образоваппого из 2,2-бис (4-оксифенил) - пропана и эпихлоргидрина эноксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры в атмосфере азота с
54,2 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,35 эквивалента аминогрупп) и 47 г азелаиновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп). Затем прибавл ют 80%-ный раствор в н-бутаноле 54,2 г простого гексаметилолмеламип-ди- и -трибутилового эфира (т. е. смесь простых ди- и три-н-бутиловых эфиров высокометилолированного меламина) и еще в течение 1 час перемешивают при 100°С. Путем разбавлени 240 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-ный среднев зкий продукт с кислотным числом 46,4.
121 г описанного 50%-ного продукта (0,05 эквивалента кислотных групп) нагревают в течение часа при 60°С внутренней температуры с 12,2 г триэтилентетрамина (0,5 эквивалента аминогрупп). После разбавлени 225 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают прозрачный раствор. Препарат можно разбавл ть водой; его рН состав .л ет 9,7.
Пример 2. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 2 час при
100°С внутренней температуры в атмосфере азота с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амипо-эйкозана и 1-амино-докозана и 60,6 г (0,6 эквивалента кислотных групп) себациновой кислоты. Затем прибавл ют
80%-ный раствор в н-бутаноле из 54,2 г простого гексаметилолмеламин-ди- и -три-н-бутилового эфира и еще 1 час перемешивают при 00°С. Путем разбавлени 253 г простого зтиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-ный среднев зкий продукт с кислотным числом 58,4.
192 г описанного 50%-ного продукта (0,1 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течение часа при 60°С внутренней температуры с 24,4 г триэтилентетрамипа (1,0 эквивалента аминогрупп).
После разбавлени ,6 г простого этиленгликольмонобутилового эфира и нрибавлени 9 г 24%-ного аммиака получают прозрачный
раствор, который можно беспредельно смешиBTiTb с водой; рП составл ет 9,8.
П р и.м е р 3. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 5 час при
100°С внутренней температуры в атмосфере
7
азота с 54,2 г (0,35 эквивале)1та аминогрупп) смеси 1-амипо-эикозаиа и -ами1ю-докозаиа и 50,5 г (0,5 эквивалента кислотных групп) себаниповоп кислоты. Затем прибавл ют 80%-пый раствор в бутаполе из 54,2 г простого гексаметилолмеламип-ди- и -трибутилового эфира и еще в течепие 1 час перемешивают при 100°С. Путем разбавлени 243 г простого этиленгликольмопобутилового эфира получают 50%-ны1 среднев зки продукт с кислотным числом 45.
124,2 г описанного 50%-пого продукта (0,05 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течение часа при 60°С внутрепней те.мпературы с 12,2 г триэтилеитетрамина (0,5 эквивалеита аминогрупп).
После разбавлени 226 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают прозрачный раствор, который можно беспредельно смешивать с водой; рН составл ет 9,5.
Пример 4. 98 г (0,5 эквивалеита эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры в атмосфере азота с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозапа и 1-амипо-докозаиа и 45,5 г (0,45 эквивалента кислотных групп) себациповой кислоты. Затем прибавл ют 80%-ный раствор в бутаполе из 54,2 г простого гексаметилолмеламин-ди- и -трибутилового эфира и еше 1 час перемешивают при 100°С. Путем разбавлепи 238 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-пый среднев зкий продукт с кислотным числом 41,3.
135,5 г описапного 50%-пого продукта (0,05 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течение часа при 60°С внутреппей температуры с 12,2 г триэтилентетрамина (0,5 эквивалента амипогрупп). После разбавлепи 242 г простого этилепгликольмопобутилового эфира и прибавлени 6,4 г 24%-ного аммиака получают прозрачный раствор, который беспредельно смешивать с водой; рН составл ет 9,9.
Пример 5. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры в атмосфере азота с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амипо-эйкозана и 1-амнно-докозапа и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп). После разбавлепи 202,7 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают 50%-ный среднев зкий продукт с кислотным числом .
145,5 г описаппого 50%-пого продукта (0,075 эквивалента кислотных групп) перемешивают в течеиие часа при 60°С внутренней температуры с 18,3 г трнэтилентетрамииа (0,75 эквивалента амипогрупп). После разбавлени 281 г простого этиленгликольмонобутилового эфира получают прозрачный раствор , который можно беспредельпо смешивать с водой; рН составл ет 10,1.
8
Пример 6. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указа1пюго в примере 1 эпокспда перемешивают в течение 3 час при 00°С с 31 г смеси 1-амипо-эйкозана и l-a.Mii5 но-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 40,1 г пимелиновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных грунп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С впутреиней температуры. После этого 10 разбавл ют 119 г н-бутилгликол и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный средпев зкий продукт с кислотным числом 70.
К 150 г описанного 50%-ного продукта при15 бавл ют 25 г триэтиламина и 12 г н-бутилгликол . Получают прозрачный раствор с содержаиием сухого вепдества равным 40%. Пробу этого раствора разбавл ют деиопизированной водой (1:20); рН этой пробы со0 ставл ет 10,5.
Аналогично обрабатывают продукты, которые получают по примерам 7-24, 26-28 и 29-35.
Пример 7. 98 г (0,5 эквивалента эпо5 ксидпых групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течепие 3 час при 100°С внутре П1ей температуры с 31 г (0,2 эквивалента амипогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозаиа и 50 г бутилгликол . 0 Затем прибавл ют 58,6 г додекаидикарбоновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еше в течение 3 час перемешивают при 100°С внутреипей температуры. После разбавлепи 137 г н-бутилгликол получают 5 прозрачный средпев зкий продукт кислотное число которого составл ет 65,5.
Пример 8. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидпых групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течеиие 3 час при 0 100°С внутреиией температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г бутилгликол . Затем прибавл ют 14,75 г гександиола-1,6 (0,25 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себаци5 новой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешиварот при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 144 г н-бутилгликол и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрач0 ный среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 63.
Пример 9. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течение 5 час при 5 100°С внутренней температуры с 54,2 г (0,35 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амипо-эйкозана и 1-амипо-докозапа и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 60,6 г себациоповой кислоты (0,6 эквивалента кислот0 пых групп) и еще в течение 5 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 16,2 г эпихлоргидрина (0,175 мол ) еще 5 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 179 г н-бутилгликол и продолжаЕОт пе9
ремешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 64.
Пример 10. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течение 5 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и 7,4 г ангидрида фталевой кислоты (0,1 эквивалента кислотных групп) и еще 5 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После этого прибавл ют 9,25 г эпихлоргидрипа (0,1 мол ) и еще в течение 5 час перемешивают при 00°С внутрепней температуры. Затем разбавл ют 146 г н-бутилгликол и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный жидкотекучий продукт , кислотпое число которого составл ет 67.
Пример 11. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемепшвают в течение 3 час при 100° внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г - -бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 4.6 г эпихлоргидрина (0,05 мол ) смесь в течение 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры, затем разбавл ют 151,8 г н-бутилгликол и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный жидкотекучий продукт, кислотное число которого составл ет 43,6.
Пример 12. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидпых групп) полученпого по примеру i эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозаиа (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и 9,8 г ангидрида малеиновой кислоты (0,2 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем прибавл ют enie 9,25 г эпихлоргидрина (0,1 мол ) и епде 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 148,5 г н-бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 60,3.
Пример 13. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) полученного по примеру 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и Ьамино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупн) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 14,75 г гександиола-1,6 (0,25 эквивалента о«силгрупп) и 50,5 г себа-ци10
новой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После охлаждепи до 60°С внутренней температуры прибавл ют 6,5 г глнцериндихлоргидрина (0,05 мол ) и перемешивают в течение 3 час при 60°С внутренней темнературы. Затем прибавл ют I50J г н-бутилглнкол и продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный средневлзкий продукт с кислотным числом 61,5.
Пример 14. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указагпшго в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при
100°С внутренней температуры с 31 г смеси Ьамино-эйкозаиа и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилглнкол . Затем прибавл ют 44,5 г полипропиленгликол (0,1 мол ) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных грунп) и euie 3 час перемешивают при 100°С внутренней темнературы. После прибавлени 9,25 г эпихлоргидрина (0,1 мол ) смесь еще в течение 3 час перемешивают при 100°С внутрен1ей температуры и затем прибавл ют 183,25 г н-бутилгликол . Полученный прозрачный среднев зкий продукт имеет кислотпое число 31.
Пример 15. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидпых групп) указанного в примере 1 эпоксида переметпивают в течепие 3 час при 100°С внутренней температуры с 18,6 г лаурнламина (0,2 эквивалента аминогрупп) и 45 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г
себациновой кислоты (0,5 эквивалепта кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100С внутренней температуры. Затем прибавл ют 5,3 г акрилнитрила (0,1 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней
температуры. После прибавлени 127 г н-бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени и получают прозрачный среднев зкий нродукт с кислотным числом 65,8. Пример 16. 98 г (0,5 эквивалента эпоксндных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при ЮОС внутренней температуры с 27 г стеариламина (0,2 эквивале 1та амгнюгрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еще в течение 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 135 г н-бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени и получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 91,7.
Пример 17. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного Б примере 1 эпоксида нагревают в течение 2 час до 100°С
внутренней темнературы вместе с 54,2 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,35 эквивале гга аминогрупп) и 47 г азелаи1 ()вой кислоты (0,5 эквивале гга кислот 1ых групп). Затем прибавл ют 80%-ный раствор
в н-бутаноле из 54,2 г простого гексаметилотмеламии-ди- и -трибутилового эфира и еще час перемешивают при 100°С внутренней температуры . Путем разбавлени 240 г н-бутилгликол получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 48,2.
Пример 18. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере эпоксида перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г «-бутилгликол . Затем прибавл ют 50,5 г себацнновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еше 2 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После нрибавлени 12,4 г этиленгликол (0,4 эквивалента оксилгрупп) смесь еш,е в течение 2 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем прибавл ют 80%-ный раствор п н-бутаноле из 54,2 г простого гексаметилолмеламии-ди- и -трнбутилового эфира н перемешивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры . После разбавлени 182 г -бутилгликол получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 42,9.
Пример 19. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида пагревают в течепие 3 час при 100°С внутренней температуры вместе с 46,5 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,3 эквивалента аминогруппы) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 60,6 г себащнюво кислоты (0,6 эквивалента кислотиых групп) и перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 13,9 г эпихлоргидрипа (0,15 мол ) еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После разбавлени 225 г w-бутилгликол реакционную смесь охлаждают до 70°С внутренней температуры, прибавл ют 80%-ный раствор в бутаноле из 93,5 г простого гексаметилолмеламин-ди- и -трибутилового эфира и еще 30 мин перемешивают при 70°С внутренней температуры. Затем охлаждают до комнатной температуры.
Пример 20. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 4,6 г эпихлоргидрида (0,055 мол ) еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После разбавлени 207,9 г н-бутилгликол продукты охлаждают до 70°С внутретгнсй температуры, прибавл ют 80%-ni u pnc;;i: p ;, н-бутаноле из 93,5 г нростого гсксаметн.К)/ меламин-ди- и -трибутилового эфнр;1 и еще 30 мин перемешивают при 70С л;1утре:ней
температуры. Затем охлаждают до комнатной температуры.
Пример 21. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в нримере 1 эпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-доРчОзана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 9,5 г 1,2-пропиленгликол (0,25 эквивалента оксигрупп), 40,4 г себаниновой кислоты (0,4 эквивалента кислотных групн) и 7,4 г ангидрида фталевой кислоты (0,1 эквивалента кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 136 г
н-бутилгликоЛ и продолжают перемешивать
до охлаждени . Получают прозрачный ср еднев зкий продукт с кислотным числом 57.
Пример 22. 98 г (0,5 эквивалента эноксидных групп) указанного в примере 1 эноксида иеремешивают в течение 3 час при 100°С внутреппей температуры с 31 г (0,2 эквивалепта амииогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол .
Затем прибавл ют 11,25 г 1,4-бутандиола (0,25 эквивалента оксилгрупп), 50,5 г себаниновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и 7,4 г ангидрида фталевой кислоты (0,1 эквивалента кислотных групп) и еще
3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 9,25 г эпихлоргидрнна (0,1 мол ) еще 3 час перемешивают )00°С внутренней темнературы. После разбавлени 157 г -бутилгликол иродолжают перемешивать до охлаждени . По .пчают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 43,6.
Пример 23. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течеиие 3 час при внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 22,5 г (0,3 эквивалента оксилгрупп) триэтиленгликол , 50,5 г (0,5 эквивалента кислотных групп) себациновой кислоты и еще 3 час перемешивают при впутренней температуры. После прибавлени 4,6 г энихлоргидрина (0,05 мол )
смесь в течение 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После разбавлени 156,6 г н-бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным
числом 48.
П р м м е р 24. 98 г .(0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 эпоксида перемешивают в течепие 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0,2 экБивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкоза п и 1-й1ино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Злтсг.- прибавл ют 15,9 г диэтиленгликол (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50,5 г себаН1;;1с;50й кнслоты (0,5 эквивалента кислотных
групп) и еще 3 час перемещивают при 100°С
13
внутренней температуры. После прибавлени 4,6 г эпихлоргидрина (0,05 мол ) еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После прибавлени 150 г н-бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий продукт с кислотным числом 47,8.
Пример 25. 98 г (0,5 эквивалента эпоксидных групп) указанного в примере 1 зпоксида перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г (0.2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г н-бутилгликол . Затем прибавл ют 15,6 г неопентилгликол (0,3 эквивалента оксилгруппы) и 50,5 г себаниновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш;е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 4,6 г эпихлоргидрина (0,05 мол ) еш,е 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . После разбавлени 149,7 г н-бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев553кий продукт с кислотным числом 47,5.
A.177 г описанного 50%-ного продукта (0,075 эквивалента кислоты) перемешивают в течение часа при 60°С внутренней тeмпepa yры с 31 г диэтилентриамнна (1,5 эквивалента аминогрупп) и 12,5 г бутилгликол .
После прибавлени 20 г 24%-iioro аммиака и 194 г бутилгликол получают прозрачный жидкотекучий раствор, рН которого 10,3.
Б. 177 г описанного 50%-ного продукта (0,075 эквивалента кислоты) неремешивают в течение часа при 60°С внутренней температуры с 40,6 г тетраэтиленпентамина (1,5 эквивалента аминогрупп) и 3 г бутнлгликол .
После прибавлени 50 г 24%-ного аммиака и 163 г бутилгликол получают жидкотекучий раствор, рП которого 10,4.
B.236 г описанного 50%-ного продукта (0,1 эквивалента кислоты) перемешивают при комнатной температуре с 85 г изофорондиамина - 1-амино-З - аминометил-3,5,5-триметил-циклогексан (2 эквивалента аминогрупп), 20 г 24%-ного аммиака и 248 г бутилгликол . Получают жидкотекучий раствор, рН которого 10,8.
Г. К 200 г описанного 50%-ного продукта прибавл ют 21 г 24%-иого аммиака и после хорошего перемешивани разбавл ют 279 г бутилгликол . Получают жидкотскучий раствор , рН которого составл ет 8,5.
Д. К 177 г описанного 50%-ного продукта прибавл ют 44 г триэтаноламина. Получают среднев зкий продукт, рП которого составл ет 8,5.
Е. К 234 г онисанного 50%-ноги продукта прибавл ют 71 г три-н-пропиламина, 20 г 24%-ного аммнака и 159 г бутнлгликол . Получают жидкотекучий раствор, рЫ которого 10,0.
Пример 26. 392 г полученного но примеру 1 эпоксида (2 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 3 час при
14
00°С внутренней температуры с 310 г (2 эквивалента аминогрупп) смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-.аокозана и 200 г дноксана. Затем прибавл ют 70,8 г гександиола-1,6 (1,2 экьивалента оксилгрупп) н 202 г ,себаииповой кислоты (2 экЕИвалеита кислс1нь х групп) н енде 3 lac перемешивают при 100°С внутренней темпеоатуры. Ззтем нрибавл 1от 37 г эпихлоргидрина (0,4 мол ) н еще 3 час пе;)емешнвают при внутренней темпетатуры. Затем разбавл-лот 812 г дкоксана н продолжают перемешивать до охлаждеин . Получают средкеБ.чзкий раствор, кнслотное число которого составл ет 81,5.
Пример 27. 98 г полученного по примеру 1 эноксида (0,5 эквивалента эпоксндных групп) пере:.ешпвают в течепие 3 час прн 00°С внутренней те шературы с 31 г (0,2 эквнва .лента аминогрупп) смеси 1-аминс-э1 Козана и 1-амино-докозана и 50 г бутилглнкол . Затем прибавл ;от 15,6 г неонептплгликол; (0,3 эквивалента оксилгрунп) н 50,5 г себацнаовой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш,е 3 час перемешивают 1;ри 100°С
внутренней температуры. Затем прибавл ют 9,23 г эннхлоргидрина (0,1 мол ) и еш;е 3 час псремешквают при 100°С внутренней темпегатуры . Затем разбавл ют 154 г трихлорэти ,:спа н гфодолжают перемешивать до охлаждсин . Получают прозрачный ередневйзкнП раствор, ь:нслот тое число которого составл ет 36.
100 г оннсанного 50%-)юго продукта н 10 г 50%-ного раствора продукта нрнсоеднненн:;
70 окиси этилена к смеси жирных аминов (Cis-Сгз) смешивают прн быстром неремешивании и медленно разбавл ют 140 г денонизированной воды. Получают жидкотекучую высокодисперсную эмульсию, содержание действуюш его начала которой составл ет 20%.
Пример 28. 98 г нолученного по примеру 1 эпокснда (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в теченне 3 час при 00°С
внутренней температуры с 31 г (0,2 эквивалента аминогрупп) смесн 1-амнно-эйкозана и 1-амино-докозана и 50 г бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) н 50,5 г себациновой
кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еш;е 3 час перемешивают при 100°С внутренней темнературы. Затем нрибавл ют 5,8 г оксиэтилакрнлата (0,5 мол ) и еше 3 час перемешивают прн 100°С внутренней температуры . После разбавлени 147,6 г бутилглнкол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий раствор , кислотное число которого составл ет бб
И р Н м е р 29. 98 г полученного по при леру 1 эпокснда (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемепгизают в течение 3 час при ibcC внутренне температуры с 31 г смеси Ьамино-Э1 -с-:ап;1 п 1-амнно-докозана (0,2 эквнвалента a:,ii;r:;rpyrin) и 55,5 г бутилглико15
л . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксилгрупп) и 50.5 г себацииовой кислоты (0,5 эквивалента кислотных грунп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Затем прибавл ют 3,6 г акриловой кислоты (0,05 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После разбавлени 145,4 г бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий раствор, кислотное число которого составл ет 71,5.
Пример 30. 98 г полученного по примеру I эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 3 час при 100°С внутренней температуры с 31 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 55,5 г бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 (0,3 эквивалента оксигрупп) и 50,5 г себациновой кислоты (0,5 эквивалента кислотных групп) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. Зате.м прибавл ют 3,2 г глицидилметакрилата (0,025 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После разбавлени 145,4 г бутилгликол продолжают перемешивать до охлаждени . Получают прозрачный среднев зкий раствор, кислотное число которого составл ет 56,9.
Пример 31. 98 г полученного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемешивают в течение 3 час при внутренней температуры с 31 г смеси 1-амнно-эйкозана и 1-амиио-докозана (0,2 эквивалента аминогрупп) и 55,5 г бутилгликол . Затем прибавл ют 17,7 г гександиола-1,6 и 50,5 г себациновой кислоты и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры . Затем прибавл ют 5,1 г металолакриламида (0,05 мол ) и еще 3 час перемешивают при 100°С внутренней температуры. После прибавлени 146,9 г бутилгликол продолжают перемещивать до охлаждени . Получают прозрачный жидкотекучий растпор, кислотное число которого составл ет 59.
Пример 32. 98 г полученного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемещивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры с 54,2 г смеси 1-амино-эйкозаиа и 1-амино-докозана (0,35 эквивалента аминогрупп) и 60,6 г себацииовой кислоты (0,6 эквивалента кислотных групп). Затем прибавл ют 66,3 г простого гексаметилолмеламингексаметилового эфира и еще час перемешивают при 100°С внутренней температуры . Затем разбавл ют 279 г бутилгликол и продолжают переАтешивать до охлаждени . Получают средыев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 61.
Пример 33. 98 г полученного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемещивают в течение 2 час при 100°С внутренней температуры с 54,2 г смеси 1-амипо-эйкозапа и 1-амиио-докозаиа (0,35 эк16
Бивалента аминогрупп) и 60,6 г себациновой КИСЛО;ы (0,6 эквивалента кислотных групп). Затем прибавл ют 57,5 г простого гексаметилолмеламинпентаметилового эфира и еще час перемещивают при 100°С внутренней температуры . Затем разба|Вл ют 264 г бутилгликол и продолжают перемешивать до охлажлТ ,еии . Получают среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 64,5.
Пример 34. 98 г получепного по примеру 1 эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп) перемещивают в течение 2 час при ГОО°С внутренней температуры с 54,2 г смеси 1-амино-эйкозана и 1-амино-докозаиа (0,35экБивалента аминогрупп) и 60,6 г себациновой кислоты (0,6 эквивалента кислотных групп) и 50 г бутилгликол . Затем прибавл ют 62,3 г простого метилового эфира дигидроксидиметилолэтиленмочевипы и еще 1 час перемещивают при 100°С внутренней температуры. Затем разбавл ют 225 г бутилгликол и продолжают перемещивать до охлаждени . Получают среднев зкий продукт, кислотное число которого составл ет 69,6.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Способ получени смолообразных продуктов путем взаимодействи диэпоксида на основе дифенилолпропана с 1,8-5,8 эпоксиэквивалеита на 1 кг (а), монопервичиого алифатического амина (б) и дикарбоновой алифатической кислоты (е) в среде органического водораствори.мого растворител , отличаю щ и и с тем, что в качестве монопервичного алифатического амина примен ют амин формулы
ПзС-(СПг)-NH2,
где - пелое число от 11 до 23, в качестве дикарбоновой алифатической кислоты - кислоту формулы
ПООС- (СПа),/-СООН,
где у - целое число от 5 до 12, причем а, б & в берут в соотношении от 1:1:0,55 до 1:0,1:1 соответственно и реакцию ведут при 80-120°С.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в реакцию дополнительно ввод т одно или несколько из следующих соединений:
в - ангидрид моиоциклической ароматической дикарбоновой кислоты с 8-10 атомами углерода или алифатической моио- или дикарбоновой кислоты с 4-10 атомами углерода;
г - алкиловый эфир высокометилолированного меламина, алкиловый остаток которого содержит 1-4 атома углерода;
д - алифатический диол с 2-6 углеродными атомами;
е - дифуцкциональиое алифатическое соединение , содержащее эпоксидную, карбоксильную , нитрильную или гидроксильную группу, в котором также присутствует атом галогена, винильиа или сложпоэфирна
группа. 17
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что полученный продукт, содержащи карбоксильные группы, обрабатывают аммиаком или растворимым в воде органическим основанием ж, довод рН среды до 7,5-12.5 Приоритет от 09.VI.70 - использование компонентов а, б, в, г и частично ж (только аммиак); 18 Приоритет от 22.1.71; - использовапие частично в (без ангидрида алифатической моиокарбоновой кислоты) д, частично е (без нитрильной грунны) и остальное ж: Приоритет от 07.VI.71; - использование частичпо в (только апгидрнда монокарбоновой кислотЕзг) и частичио е (только иитрильна группа).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH862170A CH549612A (de) | 1970-06-09 | 1970-06-09 | Verfahren zur herstellung wasserloeslicher oder dispergierbarer umsetzungsprodukte aus epoxyden, fettaminen und dicarbonsaeuren mit aminen. |
CH98171A CH540385A (de) | 1971-01-22 | 1971-01-22 | Verwendung stabiler Zubereitungen von Umsetzungsprodukten aus Epoxyden, Fettaminen und Dicarbonsäuren, zum Veredeln von Textilien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU412691A3 true SU412691A3 (ru) | 1974-01-25 |
Family
ID=25686291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1669661A SU412691A3 (ru) | 1970-06-09 | 1971-06-07 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3769365A (ru) |
JP (1) | JPS5438160B1 (ru) |
AT (1) | AT318920B (ru) |
BE (1) | BE768221A (ru) |
CA (1) | CA928898A (ru) |
CH (2) | CH549612A (ru) |
CS (1) | CS153406B2 (ru) |
DE (2) | DE2166899C3 (ru) |
FR (1) | FR2094143B1 (ru) |
GB (1) | GB1313072A (ru) |
HU (1) | HU164725B (ru) |
IL (1) | IL36963A (ru) |
NL (1) | NL7107838A (ru) |
NO (1) | NO132152C (ru) |
PL (1) | PL72355B1 (ru) |
SE (1) | SE384364B (ru) |
SU (1) | SU412691A3 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH541659A (de) * | 1971-05-26 | 1973-10-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum Filzfestmachen von Wolle |
CH1170472A4 (ru) * | 1972-08-08 | 1974-04-11 | ||
CH592737A5 (ru) * | 1973-10-05 | 1977-11-15 | Ciba Geigy Ag | |
AR204937A1 (es) * | 1973-12-12 | 1976-03-19 | Ciba Geigy Ag | Procedimiento para aprestar y proveer cuero con un acabado antimicrobiano y preparaciones para ilevarlo a cabo |
US4033917A (en) * | 1975-05-12 | 1977-07-05 | Desoto, Inc. | Electrodeposition of aqueous dispersions of copolymers of polyethylenically unsaturated epoxy-amine adducts |
US4174333A (en) * | 1978-11-02 | 1979-11-13 | Ppg Industries, Inc. | Carboxylated amide polymers and coating compositions containing same |
DE3014733A1 (de) * | 1980-04-17 | 1981-10-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Wasserdispergierbare kationische harze |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1531900A (fr) * | 1966-07-20 | 1968-07-05 | Reichhold Chemie Ag | Matière moulable thermodurcissable à base de nouveaux diépoxydes |
-
1970
- 1970-06-09 CH CH862170A patent/CH549612A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-01-22 CH CH98171D patent/CH98171A4/xx unknown
- 1971-05-10 SE SE7106008A patent/SE384364B/xx unknown
- 1971-05-28 CS CS392371A patent/CS153406B2/cs unknown
- 1971-06-01 IL IL36963A patent/IL36963A/xx unknown
- 1971-06-02 DE DE2166899A patent/DE2166899C3/de not_active Expired
- 1971-06-02 DE DE2127314A patent/DE2127314C3/de not_active Expired
- 1971-06-07 PL PL1971148646A patent/PL72355B1/pl unknown
- 1971-06-07 SU SU1669661A patent/SU412691A3/ru active
- 1971-06-07 NO NO2134/71A patent/NO132152C/no unknown
- 1971-06-08 FR FR7120784A patent/FR2094143B1/fr not_active Expired
- 1971-06-08 AT AT496071A patent/AT318920B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-06-08 US US00151127A patent/US3769365A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-06-08 GB GB1945071*[A patent/GB1313072A/en not_active Expired
- 1971-06-08 NL NL7107838A patent/NL7107838A/xx unknown
- 1971-06-08 BE BE768221A patent/BE768221A/xx unknown
- 1971-06-08 HU HUCI1128A patent/HU164725B/hu unknown
- 1971-06-09 CA CA115199A patent/CA928898A/en not_active Expired
- 1971-06-09 JP JP4022571A patent/JPS5438160B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL72355B1 (en) | 1974-06-29 |
NO132152B (ru) | 1975-06-16 |
IL36963A (en) | 1974-12-31 |
CA928898A (en) | 1973-06-19 |
DE2166899C3 (de) | 1980-08-07 |
DE2166899B2 (de) | 1979-11-29 |
DE2166899A1 (de) | 1976-06-16 |
NO132152C (ru) | 1975-09-24 |
FR2094143A1 (ru) | 1972-02-04 |
CH549612A (de) | 1974-05-31 |
DE2127314B2 (de) | 1980-03-27 |
HU164725B (ru) | 1974-04-11 |
GB1313072A (en) | 1973-04-11 |
SE384364B (sv) | 1976-05-03 |
FR2094143B1 (ru) | 1974-03-08 |
CH98171A4 (ru) | 1973-02-15 |
CH862170A4 (ru) | 1974-05-31 |
BE768221A (fr) | 1971-12-08 |
IL36963A0 (en) | 1971-08-25 |
US3769365A (en) | 1973-10-30 |
DE2127314A1 (de) | 1971-12-16 |
AT318920B (de) | 1974-11-25 |
CS153406B2 (ru) | 1974-02-25 |
DE2127314C3 (de) | 1980-11-20 |
JPS5438160B1 (ru) | 1979-11-19 |
NL7107838A (ru) | 1971-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3804787A (en) | Paint compositions which are emulsifiable in aqueous detergent | |
SU412691A3 (ru) | ||
JP3132825B2 (ja) | 新規ポリマー及びプレポリマー及び羊毛処理方法におけるそれらの用途 | |
SU466664A3 (ru) | Способ получени растворимых или диспергируемых в воде полимерных продуктов | |
CN110054976A (zh) | 多杂环基丙烯酸酯单体改性的水性羟基丙烯酸分散体及其制备方法 | |
US3320197A (en) | Process of producing concentrated aqueous emulsions of water-insoluble substances and emulsions produced by such process | |
US4044178A (en) | Process for reinforcing nonwovens | |
US3860540A (en) | Agent for rendering wool non-felting | |
EP0242577A2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien | |
JPS6254145B2 (ru) | ||
PL80878B1 (ru) | ||
CA1177592A (en) | Mixtures of reaction products based on epoxides, primary amines and fatty acids and of aminoplast precondensates, their preparation and their use as leather dressings | |
US3944385A (en) | Process for rendering wool non-felting | |
US3211512A (en) | Paraffin oil dye assistant and wool dyeing therewith | |
US3909494A (en) | Stable preparations of reaction products of epoxides, fatty amines and dicarboxylic acids | |
US3607803A (en) | Stable preparations of modified aminoplast precondensates,processes for their manufacture and use | |
PL71024B1 (ru) | ||
SU444378A1 (ru) | Способ несвойлачивани отделки шерст ных материалов | |
SU1002446A1 (ru) | Способ обработки бумаги | |
SU221585A1 (ru) | ||
SU1016408A1 (ru) | Способ получени антистатика дл синтетических волокон | |
CH578024A5 (en) | Epoxide reaction products - containing fatty amines - and dicarboxylic acids, for textile treatments | |
CH201564A (fr) | Procédé et installation pour la fabrication continue d'éléments de construction en béton ou autre matière analogue. | |
DE2054173A1 (de) | Verfahren zum Filzfestmachen von Wolle | |
CH540385A (de) | Verwendung stabiler Zubereitungen von Umsetzungsprodukten aus Epoxyden, Fettaminen und Dicarbonsäuren, zum Veredeln von Textilien |