(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВБШЛАВКИ СЛИТКОВ В МНОГОРУЧЬЕВОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ(54) METHOD OF ELECTROSLAG CLOTHING INGOTS IN A MULTI-MINOR CRYSTALLIZER
Изобретение относитс к производству черных металлов, в частности к электрошлаковой выплавке и непрерывной разливке слитков. Известны способы получени слитков в многоручьевых кристаллизаторах при непрерывной разливке и при электрошлаковой обработке металла, по которым слитки непрерывно выт гивают из кристаллизатора с помощью валков и разрезают в процессе выт гивани на мерные длины. Изобретение позвол ет обеспечить непрерывность процесса и ликвидировать операцию резки слитков путем расположени в зоне плавильного пространства только части ручьев многоручьевого кристаллизатора и периодическим сдвигом кристаллизатора в горизонтальной плоскости относительно неподвижной шлакоудерживаюш,ей надставки. Суш;ность предложенного способа показана на чертеже. На многоручьевом кристаллизаторе 1 предпочтительно кольцевого типа в области определенной группы ручьев 2 с плотным прилеганием к нему устанавливаетс шлакоудерживающа надставка 3. В ручьи кристаллизатора , наход щиес под надставкой а также в ближайшие соседние ручьи, наход щиес по одну сторону от надставки, ввод т затравочные захваты 4. В надставку заливают жидкий шлак 5 и начинают подавать расходуемый электрод 6, сплавл его в шлаке. По мере плавлени расходуемого электрода из рабочих ручьев производ т выт гивание слитков 7. После выт жки слитков требуемой длины, не прекраща процесса плавки, кристаллизатор 1 сдвигают в горизонтальной плоскости относительно неподвижной шлакоудерживающей надставки 3 до совмещени с указанной надставкой следующей группы ручьев, подготовленных к плавке, после чего продолжают процесс выт гивани следующей группы слитков. Предложенный способ электрощлаковой выплавки позвол ет получить слитки различной длины и различного сечени без операции их резки на мерную длину, что особенно важно при выплавке слитков большого сечени , где резка вл етс весьма трудоемкой и дорогосто щей операцией. Преимуществом указанного способа вл етс его универсальность, т. е. сплавл один электрод больщого сечени , можно получить несколько слитков такого же или близкого сечени , а при замене кристаллизатора - множество слитков малого сечени .The invention relates to the production of ferrous metals, in particular to electroslag smelting and continuous casting of ingots. Methods are known for producing ingots in multi-core crystallizers during continuous casting and during electroslag metal treatment, in which the ingots are continuously pulled out of the crystallizer with rolls and cut into the process of stretching to dimensional lengths. The invention allows to ensure the continuity of the process and eliminate the operation of cutting ingots by locating in the zone of the melting space only a part of the streams of a multi-vane crystallizer and periodically shifting the crystallizer in a horizontal plane relative to the fixed slag-holding structure. The dryness of the proposed method is shown in the drawing. On a multi-shaped mold 1, preferably of a ring type, a slag-holding extension 3 is installed in a region of a certain group of streams 2 with tight fit to it. In the crystallizer streams located under the extension as well as in the nearest neighboring streams located on one side of the extension, insert seeding grabs 4. Liquid slag 5 is poured into the extension and the consumable electrode 6 begins to be supplied, floated in the slag. As the consumable electrode melts from the working streams, ingots 7 are pulled out. After ingots of the required length are drawn, without stopping the melting process, the mold 1 is shifted in a horizontal plane relative to the fixed slag-holding extension 3 until it coincides with the specified extension of the next group of streams prepared for melting , then continue the process of drawing the next group of ingots. The proposed electro-slag smelting method makes it possible to produce ingots of various lengths and different sections without cutting them to a measured length, which is especially important when smelting large sections, where cutting is a very laborious and expensive operation. The advantage of this method is its versatility, i.e. one alloy of a large cross section; several ingots of the same or close cross section can be obtained, and when replacing the crystallizer, many small cross section ingots can be obtained.