SU596357A1

SU596357A1 - Continuous metal casting method

Info

Publication number: SU596357A1
Application number: SU762365480A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Липович Либерман; Василий Васильевич Поляков; Юрий Евгеньевич Кан; Вениамин Вениаминович Фульмахт; Николай Михайлович Фроловский; Абрам Владимирович Лейтес
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1976-05-24
Filing date: 1976-05-24
Publication date: 1978-03-05

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ дит выброс металла из кристаллизатора . Зависимость,определенна экспериментальным путем, по которой определ етс максимальный расход газа ( в ) в одном цикле, следующа . °Х-5, Я 1 где k 130 MVM ми - коэффициент пропорциональности; S - плошаль поперечного сечени заготовки, м . Применение тангенциального подвода гаэа приводит к вращению жидкой фазы в горизонтальной плоскости, обес печива этим более равномерный фронт кристаллизации, что благопри тно сказываетс на уменьшении осевой неодно родности ааготовки. Способ осуществл етс следухицим об разом. Непрерывнолитую заготовку сечением 100x100 мм из стали марки У12 отлизают со скростью 1,6 м/мин, при этом используют продувку жидкой, фазы арго ном через фурму, заглубленную на 600 мм в жидкую лунку. Фурма имеет отверстне диаметром 0,5 мм, выполненное в боковой стенке фурмы по касательной к ее образующей. Также выполнение отверсти фурмы обеспечивает тангенциальный подвод газа к поверхности жидкого металла в кристаллизаторе. Максимальный расход газа в одном цикле следующий: а 1300,100,10 1,3 MVMHH. Частота пульсации газового потока 0,2 Гц, 5 Гц и 10 Гц. Качество .металла приведено в таблице. Из таблицы видно, что выбранные режимы позвол Ч т получить металл с пониженной-осевой ликвидацией и пористостью по сравнению с контрольным вариантом разливки При разливке стали У8 в кристаллизатор сечением 180x420 мм максимальный расход газа в одном цикле составл ет 2 . При этом также были получены заготовки с улучшенной, по сравнению с контрольными вариантами, макроструктурой (см. таблицу).(54) METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING gives the release of metal from the mold. The dependence determined experimentally, which determines the maximum gas flow rate (c) in one cycle, is as follows. ° X-5, I 1 where k 130 MVM mi is the coefficient of proportionality; S is the cross section of the billet cross section, m. The use of a tangential supply of gaea leads to a rotation of the liquid phase in the horizontal plane, thereby providing a more uniform crystallization front, which favorably affects a decrease in the axial heterogeneity of the aeroge. The method is carried out by following the pattern. A continuous cast billet with a cross section of 100x100 mm of steel grade U12 is sealed with a speed of 1.6 m / min, while using a liquid, purging phase with argon through a tuyere, buried 600 mm into the liquid well. The lance has a hole with a diameter of 0.5 mm, made in the side wall of the lance along the tangent to its forming. Also, the execution of the lance of the tuyere provides a tangential gas supply to the surface of the liquid metal in the mold. The maximum gas flow in one cycle is as follows: a 1300,100,10 1,3 1,3 MVMHH. The pulsation frequency of the gas stream is 0.2 Hz, 5 Hz and 10 Hz. The quality of the metal is given in the table. From the table it can be seen that the selected modes allow to get metal with reduced axial liquidation and porosity compared to the control variant of casting. When casting steel V8 into a mold with a section of 180x420 mm, the maximum gas consumption in one cycle is 2. At the same time, billets were also obtained with an improved macrostructure compared with the control variants (see table).

п а 1в па 1в

§§§§§§

п к сn to s

IIIIII

Применение предложенного способа при разливке инструментальной и легированной стали позволит увеличить выход годного на 10-15% (так как прибыльна часть обычного слитка составл ет 20-25%). Экономическа эффективность в услови х, например, Горьковского металлургического завода, при объеме производства 100000 т в год составит юколо 200000 руб.The application of the proposed method for casting tool and alloy steel will increase the yield by 10-15% (as the profitable part of the usual ingot is 20-25%). Economic efficiency under the conditions of, for example, the Gorky Metallurgical Plant, with a production volume of 100,000 tons per year will amount to 200,000 rubles.

Claims

1. Method for continuous casting of metals, including the supply of metal in the mold and the purging of the liquid phase

forming an inert gas, characterized in that, in order to improve the quality of the blanks, the inert gas is injected cyclically at a frequency of 0.2-10 Hz and the maximum flow rate in each cycle is 0.12 MVMHH in direct proportion to the cross-sectional area of the workpiece .

2. A method according to claim 1, characterized in that the inert gas is introduced tangentially to the surface of the liquid metal in the crystallizer.

Sources of information taken into account in the examination:

1. The patent of France 1587288, cl. B 22 R 11/00, 1970.