SU1510979A1

SU1510979A1 - Method of continuous casting of billets

Info

Publication number: SU1510979A1
Application number: SU874265843A
Authority: SU
Inventors: Игнат Николаевич Мелькумов; Василий Сергеевич Никольский; Василий Петрович Степанов; Валентина Константиновна Цветкова; Игорь Анатольевич Тинт; Василий Александрович Полинец; Виктор Иванович Кошелев; Александр Алексеевич Ребик
Original assignee: Электрометаллургический завод "Электросталь" им.И.Ф.Тевосяна
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке жаропрочных сплавов с высоким содержанием ниоби . Цель - повышение качества получаемых заготовок и выхода годного. В процессе разливки регулируют скорость подачи металла и аргона, при этом расход металла измен ют скачкообразно через 1-2 мин, а расход аргона - пр мо пропорционально расходу металла в пределах (1 - 3)^.10³ нм³/кг. Цель достигаетс за счет исключени зарастани стакана сталеразливочного ковша и улучшени защиты металла от вторичного окислени . 1 табл.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of superalloys with a high niobium content. The goal is to improve the quality of the blanks and yield. During the casting process, the feed rate of the metal and argon is controlled, while the metal consumption is varied in steps in 1-2 minutes, and the argon consumption is directly proportional to the metal consumption in the range (1-3) ^. 10 ³ nm ³ / kg. The goal is achieved by eliminating the overgrowth of the glass of the pouring ladle and improving the protection of the metal against secondary oxidation. 1 tab.

Description

(21)42б58 43/23-02(21) 42b58 43 / 23-02

(22)22.06,87(22) 06/22/87

(k(} 30.09.89. Бюл. N 36(k (} 30.09.89. Bul. N 36

(71)Электрометаллургический завод- Электросталь им. И.Л.Тевос на i(71) Electrometallurgical Plant - Elektrostal them. I.L.Tevos on i

(72)И.Н.Мель кумов, В.С.Никольский, В.П.Степанов, В.К.Цветкова, И.Л.Тинт, В.А.Полинец, В.И.Кошелев и А.Л.Ребик(72) I.N. Mel, godfathers, V.S.Nikolsky, V.P.Stepanov, V.K.Tsvetkova, I.L.Tint, V.A. Polinets, V.I. Koshelev and A.L. Rebik

(53) 621.. (088.8)(53) 621 .. (088.8)

(5б) Аргон в металлургии. Пер. с(5b) Argon in metallurgy. Per. with

нем., М.: Металлурги , 1971, с.88,him., M .: Metallurgi, 1971, p.88,

89.89

(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК(5) METHOD OF CONTINUOUS CUTTING

(57) Изобретение относитс к метал лургии, конкретнее к непрерывной раз- ливке жаропрочных сплавов с высоким содержанием ниоби . Цель - повышение качества получаемых заготовок и выхода годного. В процессе разливки регулируют скорость подачи металла , и аргона, при этом расход металла измен ют скачкообразно через 1-2 мин, а расход аргона - пр мо пропорционально расходу металл-а в пределах (1-3)10 нмЗ/кг. Цель достигаетс за счет исключени зарастани стакана сталеразливочного ковша и улучшени защиты металла от вторичного окислени ..1 табл.(57) The invention relates to metallurgy, more specifically to the continuous casting of heat-resistant alloys with a high niobium content. The goal is to improve the quality of the blanks and yield. During the casting process, the feed rate of the metal and argon is controlled; in this case, the metal consumption is changed in steps in 1-2 minutes, and the argon consumption is directly proportional to the metal-a consumption within (1-3) 10 nm3 / kg. The goal is achieved by eliminating the overgrowing of the glass of the ladle and improving the protection of the metal against secondary oxidation. Table 1.

Изобретение относитс к металлургии , а именно к непрерывной разливке жаропрочных сплавов с высоким содержанием ниоби .This invention relates to metallurgy, in particular to the continuous casting of superalloys with a high niobium content.

Цель - повышение качества получаемых заготовок и выхода годного.The goal is to improve the quality of the blanks and yield.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Металл выплавл ют в 1-тонной открытой индукционной печи с основной футеровкой. По окончании периода рафинировани металл при 1560-1590 С сливают в стопорный ковш, оборудованный удлиненным гтаканом - дозатором с отверстием 18 мм. Ковш с металлом подают на рабочую площадку машины и устанавливают на -уплотнение герметичной заполненной аргоном камеры, жест- дКо соедин ющей ковш, рабочий стол и кристаллизатор машины.The metal is smelted in a 1 ton open cast induction furnace with a base lining. At the end of the refining period, the metal at 1560-1590 C is poured into a stopper bucket equipped with an elongated gtakan - dispenser with an opening of 18 mm. The bucket with metal is fed to the working platform of the machine and is installed on the –sealing of a hermetic chamber filled with argon, which connects the ladle, the working table and the crystallizer of the machine.

Аргон в камеру поступает из цехо- - вого аргонопровода через кольцевой коллектор, расположенный концентрично струе металла.Argon enters the chamber from the workshop argon pipeline through an annular manifold located concentrically to the metal jet.

О1O1

Регулирование скорости подачи металла производ т стопорным механиз- , ;мом,аргона - механизмом, сблокированным со стопором.The regulation of the metal feed rate is carried out by a stopper mechanism,; com, argon — by a mechanism interlocked with a stopper.

Основные параметры технологического процесса экспериментов приведе- |ны в таблице.The main parameters of the technological process of the experiments are given in the table.

Использование изобретени повыша- .ет- качество получаемых заготовок и выход годного за счет исключени зарастани стакана - дозатора сталеразливочного ковша и защиты металла от вторичного окислени The use of the invention enhances the quality of the obtained blanks and the yield of a suitable one by eliminating the overgrowing of the glass dispenser of the steel-teeming ladle and the protection of the metal from secondary oxidation.

о about

соwith

3151097931510979

Claims

The invention method for continuous casting of billets, mainly from superalloys with a high niobium content, includes feeding metal from a casting ladle into a variable flow mold and protecting it with argon, characterized in that, in order to improve the quality of the prepared billet and yield .

the metal consumption is changed in jumps for every 1-2 minutes from a minimum of 0-80 kg / min to a maximum of 90-200 kg / min, while the time for the supply of metal with the minimum consumption is 1.5-2.5 times the supply of metal with maximum consumption, and the argon consumption is varied directly proportional to the metal consumption within (1-3),