SU1706778A1

SU1706778A1 - Method of continuous casting of high alloy steel

Info

Publication number: SU1706778A1
Application number: SU894732580A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Гребенюков; Юрий Иванович Жаворонков; Борис Алексеевич Коротков; Юрий Алексеевич Пак
Original assignee: Запорожский Металлургический Комбинат
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок из высоколегированной стали. Цель - стабилизаци качества слитка по его длине за счет снижени заворотов на первых и последних его участках. Глубину подвода струи металла под мениск измен ют в начале и конце разливки в пределах 60-90% от заданной, что позвол ет устранить возможность образовани заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки.The invention relates to metallurgy, and more specifically to continuous casting of high-alloy steel billets. The goal is to stabilize the quality of the ingot along its length by reducing the twisting in the first and last sections of it. The depth of the supply of the metal jet below the meniscus is changed at the beginning and end of the casting within 60-90% of the target, which eliminates the possibility of blocking the ingot at a low metal temperature at the beginning and end of the casting.

Description

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к непрерывному литью заготовок из высоколегированных сталей.The invention relates to the field of metallurgy, namely to the continuous casting of billets of high alloy steels.

Цель изобретени - стабилизаци качества слитка по его длине за счет снижени заворотов на первых и последних его участках .The purpose of the invention is to stabilize the quality of the ingot along its length by reducing the twisting in the first and last sections thereof.

П р и м е р 1. На одноручьевой УНРС разливают из 100-тонного ковша плавку стали марки 12Х18Н10Т через промежуточный ковш с погружным стаканом в кристаллизатор сечением 200 х 1100 мм. Погружной стакан выполнен с двум отверсти ми, наклоненными к горизонтам под углом 12°. Сталь разливают со скоростью 0,6 м/мин. В кристаллизатор подают шлаковый порошок. Температура металла в промежуточном ковше составл ет в среднем 1510°С в первые 9 м, 1530°С в последующие 9 ... 52 м и 1520°С при отливке последних 8,5 м слитка, В первые 0...9 м глубину подвода струи стали под мениск (глубину погружени стакана до оси отверстий) устанавливают равной 170 мм (75%) от заданной 250 мм. В последующие 9...52 м разливки глубину подводаPRI me R 1. At a single-strand UNRS cast from a 100-ton ladle, the smelting of steel grade 12X18H10T through an intermediate bucket with a submersible cup into a mold with a section of 200 x 1100 mm. The immersion nozzle is made with two holes inclined to the horizons at an angle of 12 °. Steel is poured at a speed of 0.6 m / min. In the mold serves slag powder. The temperature of the metal in the tundish is on average 1,510 ° C in the first 9 m, 1,530 ° C in the next 9 ... 52 m and 1520 ° C when the last 8.5 m of ingot is cast, In the first 0 ... 9 m depth The supply of a steel jet under the meniscus (the depth of the glass to the axis of the holes) is set to 170 mm (75%) from the specified 250 mm. In the next 9 ... 52 m casting the depth of supply

струи металла увеличивают до заданной 250 мм, а с 52 м и до конца разливки снова уменьшают до 210 мм (90% от заданной).metal streams increase to a predetermined 250 mm, and from 52 m to the end of casting they again decrease to 210 mm (90% of the target).

П р и м е р 2. При условии примера 1 разливают плавку в сл бы сечением 175 х 1060 мм со скоростью 0,8 м/мин. При разливке температура металла в промежуточном ковше составл ла 1490°С до 10,7 м, затем 1520°Сдо65,7ми 1510°Сс 65,7м и до конца разливки плавки. В первые О...10,7 м разливки согласно способу глубину подвода струи под мениск устанавливают 190 мм (60% от заданной), далее с 10,7 м - глубину погружени стакана,- глубину погружени увеличивают до заданной 310 мм и с 65,7 м до конца разливки снижают до 75% от заданной , т.е. до 230 мм.PRI mme R 2. Under the condition of example 1, the casting is poured into a slab of 175 x 1060 mm at a speed of 0.8 m / min. During casting, the temperature of the metal in the tundish was 1490 ° C to 10.7 m, then 1520 ° C 65.7 m 2 1510 ° C 65.7 m and until the end of the casting melt. In the first O ... 10.7 m casting according to the method, the depth of the jet under the meniscus is set to 190 mm (60% of the target), then from 10.7 m to the depth of the glass, to increase the depth to the specified 310 mm and from 65 , 7 m until the end of casting is reduced to 75% of the target, i.e. up to 230 mm.

Изобретение позвол ет стабилизировать качество слитка по его длине за счет регулировани глубины подвода металла в кристаллизатор в зависимости от его температуры , что позвол ет предотвратить завороты на поверхности слитка в начальный и конечный периоды разливки.The invention makes it possible to stabilize the quality of the ingot along its length by adjusting the depth of supply of the metal to the mold depending on its temperature, which makes it possible to prevent twisting on the surface of the ingot during the initial and final casting periods.

ЁYo

v| О О VI VI 00v | About About VI VI 00

Claims

Invention Formula

The method of continuous casting of high-alloyed steel, including the supply of metal from the tundish into the mold under the meniscus, the direction of metal flow at an upward angle and guidance of slag on the meniscus, the depth of the metal supply under the meniscus in the mold is determined depending on

ingot thickness, characterized in that, in order to stabilize the quality of the ingot along its length by reducing twisting in the first and last sections, the depth of the metal jet is changed during the casting process, while at the beginning of the casting within 10-20% the end of the casting for 5-15% of its duration, the depth of supply of the jet of metal support

within 60-90% of the set.