SU823445A1 - Method of producing ingots from aluminium secondary alloy - Google Patents
Method of producing ingots from aluminium secondary alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU823445A1 SU823445A1 SU792802390A SU2802390A SU823445A1 SU 823445 A1 SU823445 A1 SU 823445A1 SU 792802390 A SU792802390 A SU 792802390A SU 2802390 A SU2802390 A SU 2802390A SU 823445 A1 SU823445 A1 SU 823445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- secondary alloy
- melting
- melt
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
V; . . 1. . , - .,...: Изобретение относитс ; к металпургни цветных метаппсю и сплавов, в частности к производству отливок из алюминиевых сплавов. Известен способ получени отПивок из алюминиевого сплава, включающий расплавление шихты и введение в расплав легирующих элементов, М, Однако шихтовка на оптимальный со став практически невозможна из-за боппьших колебаний содержани легирующий элементов, в исходных чушковых алюминиевых сплавах, поставл емых металлургическими заводами. Кроме того, получение от-ливок без усадочных дефектов зависит от температуры металла и скорости его заливки, полноты заливки, прибыл и и температурного режима формы и др. Цель изобретени - устранение усадоч ных рыхлот и трещин путем перевода кон центр ированной усадочной раковины; в мел кую рассе нную пористость. Поставленна цель достираетс тем, ЧТОпдавку Ьедут в индуюционной печи с добавксйК в расплав 0,33-1,5% от веса ц1йЕХ 14 истал.йИческотО кремни . Кремний добавл етс в индукционную печь при плавке вторичного алюминиевого сплав«(. В реэультате, в каждс ванне кристаллизуютс аервиошые кристаллы интерметаппического соединени , содержащего а/0эминвй, {фемнвй, железо и т.д., которых ket в ь фоструктуре сплава, приготс пенно о известным способом в Тех же ус овшос с одинаковым средним химическим составом. Температура плавлени интерметалличёского роешшени около 15ОО С, и оно кристаллизуетс рш1ьше, чем основной сплав, что приводит к .увеличению интер-вала кристаллизации при затвердевании отливки. А увеличение интервала кристаллизации приводит к уменьщению концентрированна усадочной раковины за счет развити мелкМ рассе нной пс истости. При этом величина шкалы пористости не V; . . one. . , -., ...: The invention relates to; to metal metallurgy metapsu and alloys, in particular to the production of castings from aluminum alloys. The known method of producing aluminum alloy from the beer, which includes melting the charge and introducing alloying elements into the melt, M, however, blending on the optimum composition is practically impossible due to the wide fluctuations in the content of the alloying elements in the original aluminum alloy ingots supplied by metallurgical plants. In addition, the production of castings without shrinkage defects depends on the temperature of the metal and the speed of its pouring, the completeness of pouring, arrived and the temperature regime of the mold, etc. The purpose of the invention is to eliminate shrinkage cracks and cracks by transferring the center shrinkage shell; into small dispersed porosity. The goal is achieved by the fact that the pressure is delivered in an induction furnace with the addition of K in the melt 0.33-1.5% of the weight of 14 EX 14 isl of an oxidized silicon. Silicon is added to the induction furnace during smelting of the secondary aluminum alloy. (As a result, in each bath, nervous crystals of the intermetapical compound containing a / 0 eminium, {fem., Iron, etc., which are ket in the alloy structure, are prepared) About the same method in the same condition with the same average chemical composition. The melting point of intermetallic roshenshny about 15OO C, and it crystallizes more than the main alloy, which leads to an increase in the crystallization interval during solidification casting. And an increase in the crystallization interval leads to a decrease in the concentrated shrinkage shell due to the development of fine M scattered PS of truth. At the same time, the scale of the porosity does not
отражаетс практически ца механических свойствах. Брак отливок по концентрированным усадочным дефектам и трещинам исключаетс полностью или существенно сокращаетс .almost all mechanical properties are reflected. Marriage castings for concentrated shrinkage defects and cracks are eliminated completely or significantly reduced.
П р н м е р . в литейном цехе предпри ти производитс плавка сплава АЛ1ОВ в печи ИАТ/2,5 по шихте, содержа щей,%:PREMIER In the foundry of the enterprise, the AL1OV alloy is melted in an IAT / 2.5 furnace according to the charge, containing,%:
Вторичный сплав АК7МЬSecondary alloy AK7MB
3636
Алюминий первичный Primary aluminum
7,2 Силумин7.2 Silumin
Кремний кристаллический 0,6 Crystalline silicon 0.6
Магний ОД Magnesium OD
Возврат металлургическогоMetallurgical return
ОстальноThe rest
производстваproduction
Технологи изготовлени сплава не отличаетс от стандартной т«хнопсв ййAlloy fabrication technology does not differ from standard "hops"
Дл сзденки механических свсйств заливаютс образцы в кокиль, подогретый до 25О С. Пористость определ етс на макрошлифах, вьфезанных из отливок.For the mechanical sheet, samples are poured into a chill mold, heated to 25 ° C. The porosity is determined on macrosections made from castings.
Полученные данные показывают, что введение кремни в количестве от О,3 до 1,5%, существенно измен структуру сЛ1лава за счет по влени первичных крис .таллов тугоплавких интерМеталлических соединений, уменьшает размеры концентрированных усадочных раковин..The data obtained show that the introduction of silicon in an amount from 0 to 3% to 1.5%, significantly altering the structure of the slurry due to the appearance of primary crystals of refractory intermetallic compounds, reduces the size of concentrated shrink shells.
При введении кремни в количестве, большем .,5%, концентрированна рыхлота отсутствует, но увеличиваетс обща пористость, котора , однако, превышает допустимый балл (3)по .стандартной шкале. Оптимальное количество введенного кремни - О,9%.With the introduction of silicon in an amount greater than 5%, there is no concentrated loosening, but the total porosity increases, which, however, exceeds the allowable score (3) on the standard scale. The optimal amount of silicon introduced is O, 9%.
При плавке в печи САТ-250 дл раствчзрени кремни требуетс примен ть повышенные температуры, а это фйводит к оишаковьшанию кремни и растворению интерметаллических соединений. Поэтсллу в данном случае эффекта не обнаруживаетс ,When melting in a CAT-250 furnace, silicon is required to use elevated temperatures to dissolve silicon, and this leads to the breaking of silicon and the dissolution of intermetallic compounds. No effect is found in this case,
ПреДлагаемь1й способ обеспечивает высокие механические и технопсгйческке свойства отливсж. При производс гае фасонных отливок в кокиль наблюдаетс резкое снижение фака по усадочным дефектам .This method provides high mechanical and technological properties of casting. During the production of a heel of shaped castings in a chill mold, a sharp decrease in faka due to shrinkage defects is observed.
Применение предлагаемого способа по6 ,0 лучени отливсж иа алюминиевого вторичного сплава дает возможность получать качественные отливки из дешевой, шихты с увеличенным количеством вгоричного алюмини . При этом количество вторичного алюмини в шихте увеличиваетс на 1О%, что существенно снижает себесто имость лить .The application of the proposed method for the treatment of radiation of the casting of aluminum secondary alloy makes it possible to obtain high-quality castings from a cheap, charge with an increased amount of high-grade aluminum. At the same time, the amount of recycled aluminum in the charge increases by 10%, which significantly reduces the cost of casting.
2020
Ф о р м у лF o rm y
изобретен иinvented and
Способ получени отливок из алюминиевого вторичного сплава, включающий расплавление шихты и введение в расплав легирующих элементов. Отличающийс тем, что, с целью устранени усадочных рыхлот и трещин, образующихс при кристаллизации в местах с недостаточным питанием, плавку ведут в индукционной печи с добавкой в расплав 0,31 ,5% от веса шихты кристаллического кремни .The method of obtaining castings from aluminum secondary alloy, including the melting of the charge and the introduction of alloying elements into the melt. Characterized by the fact that, in order to eliminate shrinkage loosening and cracks formed during crystallization in places with insufficient power, melting is carried out in an induction furnace with addition of 0.31 in the melt, based on the weight of the mixture of crystalline silicon.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Литейное производство, 1959, № 3, с. 12.1. The Foundry, 1959, No. 3, p. 12.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802390A SU823445A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802390A SU823445A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU823445A1 true SU823445A1 (en) | 1981-04-23 |
Family
ID=20843293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792802390A SU823445A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU823445A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-30 SU SU792802390A patent/SU823445A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU823445A1 (en) | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy | |
GB1309340A (en) | Production of fine grained ingots for the advanced superalloys | |
JPH11323456A (en) | Production of aluminum alloy ingot | |
JP2962453B2 (en) | Manufacturing method of magnesium alloy casting material suitable for semi-solid molding | |
US3290742A (en) | Grain refining process | |
US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
US4808375A (en) | Process for producing aluminium-silicon alloy with content of silicon of 2-22% by mass | |
SU920075A1 (en) | Method of producing master alloy compositions for making aluminium alloys | |
JP7414592B2 (en) | Al alloy regeneration method | |
SU1014949A1 (en) | Method for treating aluminium alloys | |
SU1700078A1 (en) | Method of producing a@-t@-b alloying additive | |
SU616042A1 (en) | Ingot making method | |
RU2266971C1 (en) | Method of production of aluminum-and-silicon alloys | |
JPH08197216A (en) | Production of aluminum alloy casting stock suitable to half-melting molding | |
SU1615210A1 (en) | Method of producing alloying composition for inoculating aluminium and its alloys | |
SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots | |
SU600204A1 (en) | Method of modifying alloyed castable silumins | |
SU806241A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetallic works | |
SU530923A1 (en) | Modifier | |
JPS6223946A (en) | Production of aluminum grain refiner | |
RU2000872C1 (en) | Method for casting ingots | |
SU1541298A1 (en) | Inoculating agent | |
SU668949A2 (en) | Method of melting quick-cutting steel | |
SU922169A1 (en) | Modifier for hypoeutectic aluminium and silicon alloys | |
SU944759A1 (en) | Metal continuous casting method |