SU1740124A1 - Method for continuous casting of cast pieces - Google Patents
Method for continuous casting of cast pieces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740124A1 SU1740124A1 SU894758360A SU4758360A SU1740124A1 SU 1740124 A1 SU1740124 A1 SU 1740124A1 SU 894758360 A SU894758360 A SU 894758360A SU 4758360 A SU4758360 A SU 4758360A SU 1740124 A1 SU1740124 A1 SU 1740124A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- crystallizer
- continuous casting
- preform
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование изобретени : металлурги , непрерывное литье заготовок из металлов и сплавов. Сущность изобретени 1 жидкий металл из промежуточного ковша подают через разливочный стакан в кристаллизатор . Формируют твердую оболочку заготовки и выт гивают ее из кристаллизатора . В жидкую фазу заготовки по периметру кристаллизатора ввод т холодильники до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора,1 ил.Use of the invention: metallurgists, continuous casting of billets from metals and alloys. SUMMARY OF THE INVENTION 1 Liquid metal from a tundish is fed through a nozzle into a mold. A solid shell of the preform is formed and pulled out of the crystallizer. Refrigerators are introduced into the liquid phase of the preform around the perimeter of the crystallizer before they come into contact with the inner surface of the hard shell of the preform at the exit of the crystallizer, 1 sludge.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок.This invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting.
Известен способ непрерывной разливки металла, включающий наращивание корочки отвердевающего металла в кристаллизаторе на его внутренних стенках за счет отвода тепла через стенки.The known method of continuous casting of metal, including the build-up of the crust of hardening metal in the mold on its internal walls due to the removal of heat through the walls.
Недостатком этого способа вл етс ограниченность роста корочки из-за образовани воздушного зазора вследствие усадки металла, из-за недостаточной теплопроводности материала стенок, необходимости иметь оптимальную скорость разливки плавки.The disadvantage of this method is the limited growth of the crust due to the formation of an air gap due to shrinkage of the metal, due to insufficient thermal conductivity of the material of the walls, the need to have an optimal casting speed of the heat.
Толщина корочки затвердевшей оболсй- ки стального слитка на выходе из кристаллизатора составл ет 15-30 мм при скорости выт гивани 0,5-0,9 м/мин Скорость выт гивани слитка вл етс функцией толщины корочки. Недостаточна толщина корочки влечет за собой рост числа прорывов и образование трещин на поверхности слитка. Толщина оболочки слитка по периметру неравномерна . Это обсто тельство усугубл ет факторы, св занные с недостаточной толщиной корочки (оболочки) слитка, в первую очередь скорость разливки, котора должна снижатьс Разливка стали с низкими скорост ми выт гивани слитка ведет к сдерживанию производительности УНРС, увеличению металлоемкости и капиталоемкости машин на 1 т разливаемой сталиThe thickness of the crust of the hardened sheath of the steel ingot at the outlet of the mold is 15-30 mm at a drawing speed of 0.5-0.9 m / min. The drawing speed of the ingot is a function of the thickness of the crust. Insufficient thickness of the crust entails an increase in the number of breakouts and the formation of cracks on the surface of the ingot. The thickness of the shell of the ingot around the perimeter is uneven. This circumstance exacerbates the factors associated with insufficient thickness of the crust (shell) of the ingot, first of all the casting speed, which should decrease Casting of steel with low ingot drawing speed leads to an increase in metal casting capacity and machine capital intensity by 1 ton cast steel
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ непрерывной разливки металла, включающий ввод в процессе разливки порошкообразных добавок в кристаллизатор через слой экзотермического шлака.The closest in technical essence to the present invention is a method for continuous casting of metal, including the introduction of powdered additives into the mold through the exothermic slag layer during the casting process.
Недостатком этого способа вл етс то, что его производительность сдерживаетс толщиной корочки затвердевшей оболочки стального слитка на выходе из кристаллизатора , так как ввод порошкообразных добавок в малой степени вли ет на охлаждение металла у стенок кристаллизатора.The disadvantage of this method is that its performance is restrained by the thickness of the crust of the hardened shell of the steel ingot at the outlet of the crystallizer, since the addition of powdered additives to a small extent affects the cooling of the metal against the walls of the crystallizer.
Кроме того, в процессе прохождени через шлаковый слой порошкообразные частицы увлекают с собой шлаковые включени в тело слитка, что снижает качество заготовки .In addition, during the passage through the slag layer, the powdery particles carry with them the slag inclusions into the ingot body, which reduces the quality of the workpiece.
4 О4 o
К TO
Цель изобретени - повышение производительности за счет увеличени толщины оболочки выт гиваемой- из кристаллизатора заготовки.The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the thickness of the shell of the extruded billet from the mold.
Дл достижени поставленной цели в известном способе непрерывного лить заготовки , включающем подачу жидкого металла из промежуточного ковша через разливочный стакан в кристаллизатор, формирование твердой оболочки заготовки и ее выт гивание из кристаллизатора, введение холодильников в жидкую фазу заготовки, ввод последних осуществл ют по периметру кристаллизатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора.In order to achieve this goal, in a known method of continuous casting a billet, including feeding molten metal from an intermediate ladle through a casting cup into the mold, forming a hard shell of the billet and pulling it out of the crystallizer, introducing refrigerators into the liquid phase of the billet, entering the latter along the perimeter of the crystallizer to their contact with the inner surface of the hard shell of the workpiece at the exit of the mold.
На чертеже показано устройство дл непрерывного лить заготовок, предназначенное дл реализации способа.The drawing shows a device for continuous casting blanks, designed to implement the method.
Устройство состоит из промежуточного ковша 1 с удлиненным разливочным стаканом 2, введенным в центральную часть полости , расположенного под ковшом 1 кристаллизатора 3,The device consists of a tundish 1 with an elongated pouring glass 2, introduced into the central part of the cavity, located under the bucket 1 of the mold 3,
Промежуточный ковш 1 снабжен стопором 4 и встроенными кристаллизаторами 5 с теплопроводными втулками 6, установленными параллельно контуру оболочки 7 отливаемой заготовки 8. На чертеже также обозначены: поз. 9 - жидкий металл, поз. 10 - холодильники.The tundish 1 is provided with a stopper 4 and integrated mold 5 with heat-conducting sleeves 6 installed parallel to the contour of the casing 7 of the cast billet 8. The drawing also indicates: pos. 9 - liquid metal, pos. 10 - refrigerators.
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
После заполнени промежуточного ковша 1 жидким металлом 9 открывают стопором 4 отверстие сталеразливочного стакана 2 и часть жидкого металла 9 направл ют в кристаллизатор 3. Кристаллизаторы 3 и 5 в это врем закрыты затравками (не показаны ). После сцеплени металла 9 с затравками осуществл ют их выт гивание из кристаллизаторов 3 и 5. При этом во встроенных кристаллизаторах 5 формируютс холо- дильники 10, а в кристаллизаторе 3 формируетс оболочка 7 заготовки 8.After the tundish 1 is filled with liquid metal 9, the opening of the steel pouring cup 2 is opened with a stopper 4 and part of the liquid metal 9 is directed to the mold 3. The crystallizers 3 and 5 are closed at this time with seeds (not shown). After the metal 9 is bonded with primers, they are pulled out of the molds 3 and 5. In this case, the coolers 10 are formed in the built-in molds 5, and the shell 7 of the workpiece 8 is formed in the mold 3.
Холодильники 10, продвига сь по касательной к внутреннему контуру оболочки 7 заготовки 8 и име температуру 1100-1150° С. котора ниже температуры расплава жидкого металла, активизируют кристаллизацию и сплавл ютс с оболочкой 7 заготовки 8, образу корочку большой толщины. Дальнейшую кристаллизацию металла в оболочке заготовки 8 заканчивают в зоне вторичногоThe refrigerators 10, moving tangentially to the inner contour of the shell 7 of the blank 8 and having a temperature of 1100-1150 ° C. Which is lower than the melt temperature of the liquid metal, activate crystallization and fuse with the shell 7 of the blank 8, forming a thick crust. Further crystallization of the metal in the shell of the workpiece 8 is completed in the zone of the secondary
охлаждени .cooling.
Пример. При обычной разливке на установке непрерывной разливки стали разливаетс металл в заготовку сечением, например 400x1600 мм, со скоростью 0,4Example. In conventional casting in a continuous casting plant, the metal is poured into a billet with a cross section, for example 400x1600 mm, at a speed of 0.4
м/мин. Масса плавки составл ет 250 т. Требуетс двухручьевое УНРС, на котором плавка будет разлита за 60 мин. При разливке плавки по предлагаемому способу в такую же заготовку сечением 400x1600 мм иm / min The mass of the smelting is 250 tons. A two-strand UNRS is required, on which the smelting will be spread in 60 minutes. When casting melting by the proposed method in the same billet section 400x1600 mm and
толщине корочки слитка 70 мм скорость разливки составл ет 0,8-1,0 м/мин. Плавка массой 250 т будет разлита за те же 60 мин, но не одноручьевым УНРС.an ingot crust thickness of 70 mm, the casting speed is 0.8-1.0 m / min. The melting mass of 250 tons will be poured over the same 60 minutes, but not with a single-arm UNRS.
Активный рост корочки в кристаллизаторе обеспечивает увеличение скорости разливки стали на УНРС и соответственно повышает производительность способа.The active growth of the crust in the mold provides an increase in the speed of casting steel on UNRS and, accordingly, improves the performance of the method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758360A SU1740124A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Method for continuous casting of cast pieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758360A SU1740124A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Method for continuous casting of cast pieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740124A1 true SU1740124A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21479220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894758360A SU1740124A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Method for continuous casting of cast pieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740124A1 (en) |
-
1989
- 1989-11-09 SU SU894758360A patent/SU1740124A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 653023, кл. В 22D 11 /00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4960163A (en) | Fine grain casting by mechanical stirring | |
US5989365A (en) | Metallic ingot for plastic working | |
EP0931607B1 (en) | Method of preparing a shot of semi-solid metal | |
US3789911A (en) | Process for continuous continuous casting of hot liquid metals | |
US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
US2772459A (en) | Continuous casting of metals | |
SU1740124A1 (en) | Method for continuous casting of cast pieces | |
US3153822A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
US4616808A (en) | Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
JPH06263B2 (en) | Continuous casting method | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
CN107326258B (en) | A kind of following minor diameter Ductile iron bar of diameter 25mm and preparation method thereof | |
US3727669A (en) | Process for continuous casting of steel for making grain-oriented electrical sheet in strip or sheets | |
JP3712338B2 (en) | Method for producing spheroidal graphite cast iron | |
Flemings | New solidification processes and products | |
US4744406A (en) | Horizontal continuous casting apparatus with break ring formed integral with mold | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
JPS5917475Y2 (en) | Bottom metal for continuous casting | |
SU1477515A1 (en) | Method of manufacturing cast-iron metal-rolling rolls | |
JP3061794B1 (en) | Mold for horizontal continuous casting of hypoeutectic cast iron and horizontal continuous casting method | |
SU1668028A1 (en) | Method for making cast permanent magnets | |
JP3546137B2 (en) | Steel continuous casting method | |
SU806241A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetallic works |