SU1668028A1

SU1668028A1 - Method for making cast permanent magnets

Info

Publication number: SU1668028A1
Application number: SU894674126A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Семов; Владимир Петрович Иванов; Михаил Викторович Киреев
Original assignee: Новочеркасское производственное объединение "Магнит"
Priority date: 1989-02-22
Filing date: 1989-02-22
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани магнитного сплава за счет уменьшени возможности хрупкого разрушени прибыли при отделении от нее отливок. Способ включает заливку магнитного сплава при 1655 - 1800°С в рабочую и прибыльную полости литейной формы, охлаждение прибыли до 800 - 1000°С и заливку на ее верхнюю поверхность алюминиевого сплава слоем, равным 1 - 1,2 высоты прибыли. 1 ил.The invention relates to foundry. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the magnetic alloy by reducing the possibility of the brittle destruction of the profits when the castings are separated from it. The method involves pouring a magnetic alloy at 1655 - 1800 ° C into the working and profitable cavity of the mold, cooling the profits to 800-1000 ° C and pouring a 1-1.2 heights height onto the upper surface of the aluminum alloy. 1 il.

Description

1one

(21)4674126/02 (22)22.02.89 (46)07.08.91 Бюл ISfe 29(21) 4674126/02 (22) 02.22.89 (46) 07.08.91 Byul ISfe 29

(71)Новочеркасское производственное объединение Магнит(71) Novocherkassk Production Association Magnit

(72)А.А.Семов, В.П.Иванов и М.В.Киреев (53)621.746.48(088.8)(72) A.A. Semov, V.P. Ivanov and M.V.Kireev (53) 621.746.48 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 1160108. кл. В 22 D 7/00.1985.(56) USSR Author's Certificate No. 1160108.cl. B 22 D 7 / 00.1985.

Авторское свидетельство СССР № 1133028. кл. В 22 D 27/04, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВUSSR Author's Certificate number 1133028. class. B 22 D 27/04, 1985. (54) METHOD FOR OBTAINING CAST PERMANENT MAGNETS

(57) Изобретение относитс к литейному производству. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани магнитного сплава за счет уменьшени возможности хрупкого разрушени прибыли при отделении от нее отливок. Способ включает заливку магнитного сплава при 1655 1800°С в рабочую и прибыльную полости литейной формы, охлаждение прибыли до 800 - 1000°С и заливку на ее верхнюю поверхность алюминиевого сплава слоем, равным 1-1,2 высоты прибыли 1 ил.(57) The invention relates to foundry. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the magnetic alloy by reducing the possibility of the brittle destruction of the profits when the castings are separated from it. The method includes pouring a magnetic alloy at 1655–1800 ° C into the working and profitable cavity of the mold, cooling the profits to 800–1000 ° C and pouring a 1–1.2 height gain on the upper surface of the aluminum alloy to 1 Il.

Изобретение относитс к литейному производству.The invention relates to foundry.

Цель изобретени - повышение коэффициента использовани сплава за счет уменьшени возможности хрупкого разрушени прибыли при отделении от нее отливок .The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the alloy by reducing the possibility of brittle destruction of the profits when the castings are separated from it.

На чертеже показан куст отливок посто нных магнитов, полученный предлагаемым способом.The drawing shows a bush of castings of permanent magnets, obtained by the proposed method.

Куст включает отливки 1 магнитов, соединенные питател ми 2 с общей дл них прибылью 3 из магнитного сплава и залитый на верхнюю поверхность прибыли слой 4 алюмини или сплава на его основе, а также основную 5 и вспомогательную 6 литниковую системы.The bush includes castings of 1 magnets, connected by feeders 2 with a total profit of 3 of magnetic alloy and a layer 4 of aluminum or an alloy based on it, as well as the main 5 and auxiliary 6 runner systems, poured onto the upper surface.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В литейную форму с поддоном-холодильником , содержащую рабочие полости дл отливок и расположеннуюIn a mold with a cooling tray containing working cavities for castings and located

над ними общую прибыльную полость, через каналы основной литниковой системы 5 залива ют магнитный сплав при 1655- 1800°С, который вначале заполн ет рабочие полости дл отливок 1 через вертикальные питатели 2, а затем часть полости дл прибыли 3. После направленного от поддона-холодильника снизу вверх затвердевани залитого в форму магнитного сп лава и последующего охлаждени прибыли 3 до 800 - 1000°С на верхнюю поверхность последней заливают через кана- лы вспомогательной литниковой системы 6 алюминий или сплав на его основе слоем 4, равным 1 - 1,2 высоты прибыли 3.Above them, a common profitable cavity, through the channels of the main gating system 5, magnetic alloy is poured at 1655-1800 ° C, which initially fills the working cavities for castings 1 through vertical feeders 2, and then part of the cavity for profit 3. After directed from the pallet of the refrigerator from the bottom up, solidification of the molten magnetic alloy poured into the form and subsequent cooling of profit 3 to 800-1000 ° C. 3 cell arrived.

После полного охлаждени куст отливок извлекают из литейной формы и отдел ют отливки магнитов от общей прибыли скалыванием по питател м 2 При этом исключаетс хрупкое разрушение самой при (ЛAfter complete cooling, the casting bush is removed from the casting mold and the casting of magnets is separated from the total profit by chipping over the feeders 2. At the same time, the brittle fracture itself is eliminated (L

СWITH

оabout

ON 00 О hO 00ON 00 About hO 00

были 3, поскольку она армирована слоем 4 алюмини или сплава на его основе, обла дающим по сравнению с магнитотвердым сплавом более высокими пластичностью и в зкостью в твердом состо нии.were 3, since it was reinforced with a layer 4 of aluminum or an alloy based on it, which possesses higher ductility and viscosity in the solid state compared to a hard magnetic alloy.

Алюминий или сплав на его основе заливают на верхнюю поверхность прибыли из магнитного сплава после ее охлаждени до 800 - 1000°С. При температуре Тп прибыли менее 800°С не обеспечиваетс прочное механическое соединение прибыли с верхним армирующим ее слоем металла, что приводит к хрупкому разрушению прибыли при отделении от нее отливок магнитов скалыванием . При ТП ЮОО°С происходит диффузионна св зь магнитного и армирующего сплавов, что исключает разделение слоев этих сплавов и существенно снижает степень использовани литейного возвратаAluminum or an alloy based on it is poured onto the upper surface of a profit from a magnetic alloy after it is cooled to 800 - 1000 ° C. At a temperature Tp of less than 800 ° C, a strong mechanical connection of the profit to the upper metal reinforcing layer is not ensured, which leads to brittle destruction of the profit when the magnet castings are separated from it by chipping. At the SOOO ° C TP, diffusion of magnetic and reinforcing alloys occurs, which eliminates the separation of the layers of these alloys and significantly reduces the degree of use of the casting return.

Высота Н2 сло алюмини или сплава на его основе должна составл ть 1-1,2 высоты Hi прибыли из магнитного сплава. При не обеспечиваетс целостность прибыли при отделении (скалывании) отливок, а при Н2 1,2Hi, повышаетс расход вспомогательного (армирующего) сплава без получени каких-либо дополнительных положительных эффектов.The height H2 of the layer of aluminum or an alloy based on it should be 1-1.2 heights Hi of a magnetic alloy. If the profit is not ensured during separation (chipping) of the castings, and with H2 1.2Hi, the consumption of the auxiliary (reinforcing) alloy increases without any additional positive effects.

Пример. Методом внепечной направленной кристаллизации в сухих песчаных формах получали отливки посто нных магнитов 60 х 28 х 32 мм из сплава типа ЮНД- КБА ГОСТ 17809-72 с соблюдением следующих идентичных условий количество отливок в одной форме 18 шт. масса отливок в форме 6,7 кг; технологи выплавки сплавов - в открытой индукционной печи с основной футеровкой; температура магнитного сплава в тигле печи перед выпуском в ковш 1740 ± 10°С; температура литейной формы перед заливкой 20 ± 5°СExample. By the method of extra-furnace directional crystallization in dry sand forms, permanent magnet castings of 60 x 28 x 32 mm were obtained from an UND-KBA type GOST 17809-72 type alloy, subject to the following identical conditions, the number of castings in one mold was 18 pcs. mass castings in the form of 6.7 kg; technology of smelting alloys - in an open induction furnace with the main lining; temperature of the magnetic alloy in the crucible of the furnace before release into the ladle 1740 ± 10 ° С; temperature of the mold before pouring 20 ± 5 ° С

Установлено, что согласно известному способу дл получени качественных отливок минимальна высота прибыли должна составл ть 35 мм. При уменьшении высоты прибыли сверх указанного значени при отбивке (скалывании) отливок происход т или вырывы металла из прибыли, либо хрупкое ее разрушение, что снижает коэффициент использовани металла вследствие брака отливок и повышенных безвозвратных потерь магнитного сплава.It has been established that according to a known method for obtaining high-quality castings, the minimum profit height should be 35 mm. When the profit height decreases above the specified value, when the metal is cast (chipped), the metal is either broken out of the profit, or is brittle in its destruction, which reduces the metal utilization rate due to rejected castings and increased irretrievable losses of the magnetic alloy.

Согласно предлагаемому способу прибыльную полость заливали на высоту с расчетом получени прибыли высотой, равной 22,5 мм, и после охлаждени прибыли доAccording to the proposed method, the profitable cavity was poured to a height with the expectation of making a profit with a height of 22.5 mm and, after cooling, the profit was

температуры 800 - 1000°С, которую замер ли при помощи термоэлектрического преобразовател ТПР-30/6 и потенциометра КСП-4, на ее верхнюю поверхность заливали технический алюминий или силумин слоем , равным 22,5 - 27 мм, что составл ло 1 - 1,2 высоты прибыли Все отливки имели требуемую макроструктуру, при этом при их скалывании прибыль из магнитного сплава сохран ла целостность.temperatures of 800–1000 ° C, which were measured using a TPR-30/6 thermoelectric converter and a KSP-4 potentiometer, technical aluminum or silumin was poured on its upper surface with a layer equal to 22.5–27 mm, which was 1–1 , 2 profit heights All castings had the required macrostructure, while, at their shearing, the profit from the magnetic alloy retained integrity.

Дл повторного использовани основного магнитного и вспомогательного армирующего сплавов производили отделение прибыли от армирующего ее сло путем расплавлени последнего в печи сопротивлени , где плав щийс алюминий (силумин) стекал в тигель печи, а прибыль из тугоплавкого магнитного сплава оставалась в твердом состо нии. Качество указанного отделени обеспечивалось отсутствиемTo reuse the main magnetic and auxiliary reinforcing alloys, the profit was separated from its reinforcing layer by melting the latter in a resistance furnace, where the melting aluminum (silumin) flowed into the furnace crucible, and the profit from the refractory magnetic alloy remained in the solid state. The quality of the specified department was ensured by the absence

диффузионной св зи между прибылью и армирующим ее сплавом.a diffusion link between profit and its reinforcing alloy.

Использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным способом получить отливки посто нных магнитов при меньшем расходе магнитного сплава на прибыль и за счет этого повысить коэффициент использовани магнитного сплава с 0,364 до 0,465.Using the proposed method, compared with the known method, it is possible to obtain castings of permanent magnets with a lower consumption of magnetic alloy for profit and thereby increase the utilization rate of the magnetic alloy from 0.364 to 0.465.

3535

Claims

Invention Formula

The method of obtaining cast permanent magnets, mainly in multi-part casting molds with a total profit,

including pouring a magnetic alloy at 1655 - 1800 ° C into the working and profitable cavity of the mold, solidifying and cooling the castings and profits and the subsequent separation of the castings from the profits by chipping, characterized in that. in order to increase the utilization rate of the magnetic alloy by reducing the possibility of brittle destruction of the profits in the separation of castings, after cooling

profits up to 800 - 1000 ° С aluminum or an alloy based on it on its upper surface is coated with a layer equal to 1 1.2 heights of profit.