SU238527A1 - Способ приготовления катализаторов для конверсии окиси углерода - Google Patents

Description

.Известен способ Пр«готовлени  катализаторов дл  конверсии окиси углерода € вод ным п.аром при темлературе 300°С путем смешени  порошков окисей, гидроокисей или карбон-атов меди, цинка, алюмини , хрома с добавкой промотирующих металлов с последующей обработкой смеси аммиачной водой. Массу упаривают, сушат, прокаливают и фо.рмуют.

С щелью уерощени  технологии приготовлени  катал.изато-ров и. повышени  их механической прочности, по иредложенному способу предусматриваетс  обработка смеси исходных компонентов водным раствором карбамида или карб алшда и аммиака, или карбоната аммони , или карбоната аммони  и аммиака. Часть .исходных компонентов, предпочтительно медь, цинк, кобальт, никель, ввод т в указанную смесь в виде металлических порошков.

Катализаторы готов т следующим образом .

iB аппарат-смеситель загружают порошки окисей, гидроокисей или «а-рбонатОВ исходных компонентов: меди, циика, алю.мини , хрома с добавками или без добавок других металлов и тщательно перемешивают до однородного состо ни . Некоторые исходные компоненты, например медь, цинк, кобальт, никель и другие, можно вводить в указанную смесь в виде металлических порошков.

Полученную смесь обрабатывают водными растворами или карбамида, или карба.мида и аммиаа а, или карбоната аммони , или карбоната аммони  и аммиа;ка при посто нном перемешивании и темпер атуре не ниже 30°С.

Дальнейшее перемешивание при температуре не ниже 80°С Производитс  до остаточной влажности массы 25-30%, но не менее 1 час. Количество карбамида или карбоната аммони  беретс  в пересчете на карбонат аммони  не менее 2 вес. % от веса сухой прокаленной катализаторной массы.

Полученна  масса влажностью не более 25-30% сушитс  и прокаливаетс  при темнературе не выше 600°С, после чего масса формуетс  в виде таблеток или гранул.

Перед применением катализаторы восстанавливают ири температуре не выше 250°С окисью углерода или водородом, желательно в среде инертного газа или вод ного пара.

Описанный способ приготовлени  не имеет сброса сточных вод, и физические свойства получаемой катализаторной массы позвол ют легко формовать ее в виде таблеток или грапул . Кроме того, полученные этим способом катализаторы обладают высокой активностью при низких температурах и прочностью.

Пример 1. В смеситель загружают 30 г

хромового ангидрида, 530 г порошка углекисСмесь тщательно перемешивают и заливают в нее 500 мл воды с растворенными в ней 300 г карбамида. Все содержимое перемешивают в смесителе пр.и температуре 90°С и по достижении остаточной влажиости 30% массу выгружают , вы-сушивают при температуре 110°С и прокаливают при температуре 400°С. Получ-еиную массу таблетируют в таблетки диаметром 5,0 мм и высотой 5,0 мм. Прочность таблеток на раздавливание 250 кг/см.

Катализатор был испытай при объемной скорости ло сухому коивертированному газу 2000 , отношении пар: газ, равном 1, на газе состава (в об. %): СО 25,8; СО2 1,7; N2 15,0; CHi 0,5; Нг 57,0.

Результаты испытани  на акти-виость:

Степень конверсии окиси углерода,

% Температура, °С

18097,0

20098,0

22098,3

Пример 2. Опыт провод т по примеру 1, но вместо 500 мл дистиллированной воды берут 300 мл аммиачной воды уд. в. 0,904 г/смз. Механическа  прочность таблеток при раздавливании 240 кг/см2. Испытани  ва активность провод т при тех же услови х, что и в примере 1.

Результаты испытани  на активность: Температура, °С

Степень конверсии,% 18096,6

20098,3

22098,3

Пример 3. Опыт провод т по примеру 2, но вместо 300 г кар-бамида берут 300 г карбоната аммони . Механическа  прочность таблетОК на раздавливание 220 кг/см. Испытани  на активность провод т в услови х примера 1.

Результаты испытани  на активность:

Температура, °С

Степень конверсии, %

18095,6

20098,0

22098,3

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ приготовлени  катализаторов дл  конверсии окиси углерода с вод ным паром при температуре ниже 300°С путем смешени  порошков окисей, гидроокисей пли ;карбонатов меди, цинка, .алюмини , хрО:Ма с добавкой промотирующих металлов с последующей обработкой смеси комплексообразуюш,им раствором , отличающийс  тем, что, с целью упрош .ени  технологии приготовлени  катализаторов и повышени  их прочности, в качестве комплексообразуюш его раствора берут водный раство.р Карбамида или карба мида и аммиака, или карбоната аммони , или карбоната а,ммони  и аммиака.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что часть исходных компонентов, предпочтительно , медь, кобальт, никель, ввод т в виде металлических порошков.