SU509207A3 - Катализатор дл очистки газа - Google Patents
Катализатор дл очистки газаInfo
- Publication number
- SU509207A3 SU509207A3 SU1849948A SU1849948A SU509207A3 SU 509207 A3 SU509207 A3 SU 509207A3 SU 1849948 A SU1849948 A SU 1849948A SU 1849948 A SU1849948 A SU 1849948A SU 509207 A3 SU509207 A3 SU 509207A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcined
- catalyst
- hours
- barium
- alumina
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/8892—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Изобретение относитс к катализаторам дл очистки газа от окиси углерода, углеводородов, например дл очистки выхлопного газа двигателей внутреннего сгорани .
Известен катализатор дл очистки выхлопного газа, двигателей вьгутреннего сгорани , Содержащий окислы Гутеди, марганца и никел или кобальта на носителе - оки- си алюмини .
Недостатками известного катализатора вл етс потер активности при высоких температурах и невысока термостабиль- ность катализатор ;,
С целью устранен1г этих недостат5:ов предложен катализатор, содержащий окислы меди, f.iapL анца и никел или кобальта на носителе, вкачество которого исползован по кгеньшеГ ере один алюминат щелочноземельного метапла. Алюминатом щелочноземельного металла вл с-тс алюминат бари или кальци или строчши.
Катализатор соде) от 2 до ЗО вес.,; К|;)ем1пгйсод;;,ч1жа1и 1х соединений, предпочтительно .и уокись )1ш или ми ералы , содержащие кремневую кислоту, или силикат магни , например тальк. Ка тализатор может содержать от 2 до 30 вес. -о двуокиси титала, а также двуокись кремки и двуокись титана.
Предпочтительно, cyNfMapHoe количество ,из. кремни двуокиси титана составл ет от 2 до ЗОвес. %.
Насто щий катализатор получают еле-
,:;ующим образом.
Алюминат щелошозем.ельного металла пропитывают водным раствором медномар- г-анцевоникелевой или кобальтовой соли летучих кислот. Нанесенные на носитель соли
металлов разлагают при температуре от 300 до 600°С и прокаливают,при 6ООiOOO°C , Катализатор пригоден дл окислени окиси углерода и углеводородов при 100О°С,
Активность ката:1изато :а, прокаленного
при 1000°С, по сравнению г- прокалэнкой при 600 С.
Катализатор состоит из 1 вес. ч. активлого компоиочтл, r.L окислов меди, марг;шца , никел и, iipu (х:тпых услови х, окиси кобальта нанесенных на 5 до2Оввс нсюитеп , причем нсювтель может соавржать , кроме алюмината барв добавкн в виде двуоквон крешга или двуокиси титана или смеси лоспедних. Активные компоненты содержат окволы металлов в спе-дующем соотношении атомов металлов: Cu:MTi:S()«(o,2 до 5) : (0,2 до 5) : (0,1 до 2), например 1,5 : 1,0 : О,5. Носитель алюминат барн , может быть иэготовпен различными способами. Так, могут быть совместно перемопоть( в ударно-дисковой мельнице соединени бари и Аид О в мол рном соогношений 1 :1. Затем смесь оквспов перевод т в алю минат путем прокаливании при 600-1500 в течение 5 - 20 час. Причем смесь |окиси бари или карбоната бари и окиси алюмини перед прокаливанием могут быть спрессованы в таблетки. Если перемешивать смесь окиси бари или карбоната бари и окиси алюмини с водным раствором загустител , нахфимер, с тилозой (различные марки метипцеллюлоаы и карбоксиметил целлюлозы) получают позту. которую фор муют в жгуты, и после сушки и прокалки получают соответствующий пористый алюминеН бари пригодный дл проведеишскоростных реакций. Далее можно получать носитель, упарива водный раствор нитрата бари и нитрата алюмини , в котором они наход тс в стехеометрическом соотношении,до сухого остатка и с дальнейшим нагреванием до температуры разложени нитратом При этом образуетс алюминат, причем воз можно предварительное прибавление воды в нитрат активного компонета. В одном из следующих вариантов алюминат бари может быть получен путем внесени при помешивании в течение нескольких часов порошкообразной окиси алюмини или гидрата окиси алюмини в раствор гидрата ь окиси бари при 6О-100°С. Смешанные алюминаты кальци - бари . и (или) алюминаты стронци , бари и (или) алюминаты кальци - стронци - бари представл ют собой в высшей степени твер дые носители, которые после пропитки окислами меди, марганца, никел и при из-, вестных услови х кобальта образуют нане сенные катализаторы, обладающие в вьюшей степени {ВЫСОКОЙ термостабильностью в части активности. Механические характеристики носител улучшают преимущественно путем добавок Si Oj и (или) t-i О , причем к смеси соединений бари и окиси алюмини добавл ют либо в твердом виде, или в видезоп Механические характеристики носителей, состо щих из смесей алюминатов кальци бари илк алюминатов стронци - бари или алюминатов - калыош - стронци - ри , могут быть еще улучшены путем добавки кремнийсодержащих соединений таких, как двуокись кремни или минера- , лов, содержащих кремнекислоту, напримертальк , а также двуокись титана. Нар ду с улучшением механических ;характеристик носител добавка Si(и (или) Т4 О. кроме Toroif; предохран ет гранулы смешшшого окисного катализатора от разрушени вследствие ридратации, котора происходит при контакте с водой катализатора, не содержащего S i 0 и (или) Ti 0. В следующих примерах выхлопные газы, содержащие, об.%: 3 О, 2 СО, 1000 pprrt н-гексана и 4,2 воды с примесью воздуха окисл ют при помощи катализатора, содержащего в качестве активного компонента соответственно, об,,%: 5,3 меди, 3,О6 марганца и 1,63 никел (в следующем атомном соотношении медь - маргенец - никель 1,5 : 1,0 ; 0,5). При этом примен етс стру газа, предварительно подогреваетс а соответствии с заданной темлературой. В оксиленном газе аналитически определ етс Достаточное содержание окиси углерода и н - гексана и рассчитываетс процент прореагировавших компонентов. Пример 1. (сравнительный пример). Окись алюмини с размерами гранул 3 мм и активной поверхностью 80 м /г пропитывают водным раствором нитратов меди ганца-никел . После {эазложени нитратов при 4ОО С половину контактной массьг прокаливают в течение 4 час при температуре 600 , другую половину прокаливают в теЧе1ше 18 час при 1ООО С, В зависимости от температуры реакции получают данные о степени конверсии дл лонтактной массы, приведен}1ые В табл. 1.
Табпнаа 1
Падение активное контактной массы,; прокаленной при 1ООО°С здесь еще боль ше, чем в примере 1.
Пример 3. 102 г порошксюбрааной окш;Й1 алюмини тщательно растирают в ударно- дисковой мельнице вместе с 153 г окиси бари . В эту смесь добавл ют водный раствор нитратов меди - марганца - никеп . После сушкн масса нагреваетс с целью .разложе Ш нитратов в течение 4 часов
Прокаленна в течение 4 чек при 60О°С
до 400 С. Полученный черный порошок 1фессуют в таблеточном прессе дл получени цилиндрической гранулы диаметром 3 мм к длиной 3-4 мм. Час5ть гранул в
S течение 4 час прокаливают при GOO С, а другую часть - прокаливают 18 час при .
В з;ависимойтн от температур реакции получены результаты дл контактной мас10 сы, приведенные в табл. 3.
Таблица 3
Прокаленна в течение 18 час при 10ОО°С
Пример4. 77г окиси алюмини и 148 |г карбоната бари совместно измель чают в ударно-дисковой мельнице. После добавки к смеси 5 % тилозы смесь смачивают водой и формуют на прутковом прессе диаметром 3 мм. После сушки прутков при 105°С они режутс в гранулы длиной в 3 мм, Эти гранулы прокаливают в течение 10 чао при 1200°С., 200 г приготовленного этим способом носитеп пропитываютс водным раствором следующих нитратов , г; причем необходимое количество растворител рассчитывают по влагоемкости лоси- тел . После сушки контактной массы дл разложени нитратов ее нагревают до 4ОО°С, и затем половину контактной массы прокаливают 4 час при 600°С, а другую прокаливают 18 час при 10ОО С, В зависимости от температур роакции получены результаты дл контактном массы , приведенные в табп. 4, Активнсють обеих контактных масс при сжигании н-гексана почти равна . Прокаленный при ЮОО С катализатор обладает большей активностью при сжигании СО в сравнении с катализатором, прокаленным при . Пример 5. Смесь, состо щую из Ae(NOj).-qH2O 536 196 Ba(NOj)2 Cu(NOj)- ЗН.,0 43 34 M-nCNOj).
;5О92О7
10 Таблица 4 расппавгшют и после упарива| и кристаллизационной воды дл разложени нитратов нагревают в течение 4 час до 400 С. Подученный черный порошок прессуют в таблеточном прессе в таблетки длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Половину таблеток . прокаливают 4 час при 600 С, а другую половину 18 час при 1000 С. В зависимости от температур реакции получены результаты дл контактной Прокаленный при 10ОО С Еатализатор более активен при сжигании обоих |компоне тов (со и н-гексана), чем катализатор, обработанный при более низких температуpax . П р и м е р ; 6. 2ОО г окиси алюмини с размерами гранул 3 мм и активной поверхностью 80 в течение 2 час наг ревают до совместно с 108 г гидро окиси бари и 200 мл воды и затем кип СО
ЗО 40 5О 60 70 80 90 220100 Пр и мер 7. 76,5 г окиси алюмини 148 г карбоната бари и 21,5 г дв уокиси кремни совместно измельчают в ударнодисковой мельнице. Смесь смачивают водой после добавлени 5 вес.% тилозы, прес суют в прутки диаметром 3 мм, после сушки при 1О5 С прутки разрезают на гранулы длиной 3 мм и прокаливают 10 час при .
Продолжение габл. 5
н-Гексан
30 40 50 60 70 80 90 т т ЗО мин в кОпбе с обратным холодильником . Декантируют раствор, а твердый остаток носител после сушки прокаливают 18 час при 10ОО°С, (Носитель, содэржащий 12,3% бари , пропитывают раствором нитратов меди-марганца - никел к после разложени нитратов при 4ОО°С прокаливают 18 час при 1ООО°С. Этот нанесенный катализатор, в зависимости от температуры реакции, дает результаты приведенные в табл, 6. Таблица 6 480100 После нанесени окислов металлов па этот носитель (см. пример4J половину нанесенного катализатора прокаливают 4 час при 600°С и соответственно - другую половину 18 час при 1ООО°С. В зависимости от температура реакции получены результаты дп -ко такт 1011 , приведенные в табл. 7.
13
509207
14 Т а б л Я ц а 7
Активность прокаленной при более высокой температуре контактной массы выше при сжигании СО и н-гексана чем активность контактной массы, прокаленной при более низких температурах.
Пример 9. 156 г гидроокиси алкм мини и 255 г окиси бари , капи или с 750 мм воды в течение 2 час нагревают в колбе с обратным холодильником. В гор чий раствор добавл ют, 130 г ЗО%-ной кремневой кислоты и еще нагревают 2 час.
10
20
30,.
4О
50
60
7О
80
90
100 Пример 10. 50,5г гидроокиси алюмкни , 193 г окиси бари , 5ОО мл воды и 187 г 30% золи кремнекислоты пе- . рерабатывают, как в примере 3, в носитель , в котором содержалось 20% двуокиси кремни . После нанесени на носитель
10,
20
30
40
50
После выпаривани воды твердую мас су измельчают и гфессуют в таблетки длиной 3-4 мм и диаметром 3 мм. Таблетки прокаливают в течение 1о час чри
1200 С. Содержание SiO 10%. После нанесени окислов металлов на этот носиТель прокаливают нанесенный катализатор 18 нас при 1000°С.
При сжигании СО и н-геюсана в присут-i
ствии этого катализатора получены результаты , приведенные в табл. 9.
Таблица 9
10
20 30 40 5О 60 70 80 90 100
Таблица 1О
10 20 30 40 окислов металлов (см.. пример 4) катализатор 18 час прокаливают при 100О°С. Полученный катализатор при сжигании СО и н-гексана дает результаты приведен ные в табл. 10.
17 П р и м е р 12. Прокаленный 18 час55 при катализатор, иолупен ый как в примере 1, покгсмкают в ппсыи еш1ый при 7О°С -раствор гипроокнси бари в течение 2 час при 70 - ЙО°С. После декантации H36i iT04jroi0 ргютвора гидрооки-60
5О9207
18 Продолжение табл. 1О си бари контактную массу cyuiaT и 18 час прокаливают при 100ОС, После прокаливаHVIH содержитс в катализ.чторе 12% бари . При определепи активности катапизатолриведенл; .:е ра получены резулы.чты. в табл. 12.
19
10 20 30 40 50 60 70 80 90 lOO
Термически деаактнвированный катализатор с HociiTene м окисью алюмини воз можно ак тивирова гь добавкой бари , В следующих
примерах в качестве меры активности каталиэатбра принимаетс теьотература, при которой сгорает 50% окиси углерода или соответственно 50%н-гексана U Q СО или U 5О ексана
Пример 13. Окиоь алюмини с размерами зерен 3 мм и активной поверхностью 80 м /г пропитывают водным раствором нитратов меди - марганца «« никел . Затем нитраты разлагают путем, нагревани до . Полученную массу в заключение 18 час прокаливают при 1000° С.
Активность и 50 Р 335°Cj и QQ гексана при 485°С. Пример i4f 102 г порошковой оки си,апюминн вместе с 56 г окиси кальци растирают и смешивают в ударно-дисковой мельнице. К смеси добавл ют| 8 г графита. Из этой Массы в таблеточной машине получают цилиндрические таблетки диаметром 3 мм.и длиной 3-4 ..Таблетки 18 час прокаливают при 100O°G. Metx:y носител пропитьшают водным раствором следующих нитратов, г:
44,5i Cu(NOj)j-3HjO
35,2 Мп (NOj)2-6 HjO 17,9 Ni (NO,)..6H20 Причем количество воды определ ют по влагоемкости массы носител . Нитраты металлов разлагают путем нагревани до
S09207
20 Таблица 12
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
400°С и в заключение контактную массу прокаливают 18 час при 1ООО°С.
Активность и 5О Р 210°С; и gQ гексана при ,
Пример 15. 187 г гидрата окиси алюмини , 34,2 г гидрата окиси бари и 74,1 г окиси кальци растирают и смешивают и после добавлени 12 г графита прессуют в таблеточной машине в таблетки длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Таблетки прокаливают 1О час при . Они про- Нитьтают водным раствором нитратом мётаппов (сравн.пример 14). После разложени нитратов при 4ОО°С контактную массу прокаливают 18 час при 1000°С. Результаты определени активности :
и QCO при 175С; Oi50 гексана при 375°С.
Пример 16. 204 г окиси алюми-. ни : 51,1 г окиси бари , 93,6 г окиси кальци и 16,4 г талька MgpjSi o.,y (ОН).оспе измельчени и хорошего смешени и после добавки 18 г графита прессуют в таблеточной машине в цилиндрические табпеткн диаметром 3 мм и дли.най 3 мм. Дл повышени активности таблетки 10 час прокаливают при 130О°С. Их пропитывают водным раствором нитратов металлов (см.пример 14).После разложени нитратов при 400 С контактную массу прокаливают 18 час при 1000 С. Результаты ои хэделени активности: U ддСО .1.82С; 50 гексана при 38О°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2157625A DE2157625C3 (de) | 1971-11-20 | 1971-11-20 | Tragerkatalysator |
DE2165241A DE2165241A1 (de) | 1971-11-20 | 1971-12-29 | Traegerkatalysator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU509207A3 true SU509207A3 (ru) | 1976-03-30 |
Family
ID=25762049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1849948A SU509207A3 (ru) | 1971-11-20 | 1972-11-20 | Катализатор дл очистки газа |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3842015A (ru) |
JP (1) | JPS4863981A (ru) |
AT (1) | AT329522B (ru) |
BE (1) | BE791626A (ru) |
CA (1) | CA981244A (ru) |
CH (1) | CH577343A5 (ru) |
CS (1) | CS166828B2 (ru) |
DD (1) | DD99513A5 (ru) |
DE (2) | DE2157625C3 (ru) |
FR (1) | FR2160649B1 (ru) |
GB (1) | GB1371677A (ru) |
IL (1) | IL40796A (ru) |
IT (1) | IT974487B (ru) |
NL (1) | NL7215679A (ru) |
PL (1) | PL79760B1 (ru) |
RO (1) | RO61298A (ru) |
SE (1) | SE386599B (ru) |
SU (1) | SU509207A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572377B2 (ru) * | 1973-03-30 | 1982-01-16 | ||
CH603995A5 (ru) * | 1973-11-24 | 1978-08-31 | Hoechst Ag | |
US4517111A (en) * | 1984-01-16 | 1985-05-14 | The Dow Chemical Company | Absorbents for airborne formaldehyde |
JPH0350405A (ja) * | 1989-04-17 | 1991-03-05 | Shirakawa Shiro | 火炎電離材及びその応用 |
AU623809B2 (en) * | 1990-03-12 | 1992-05-21 | Shirakawa, Shiro | High temperature-generating method and application thereof |
GB0028240D0 (en) * | 2000-11-20 | 2001-01-03 | Johnson Matthey Plc | Three-way catalyst composition |
US20070060472A1 (en) * | 2003-04-29 | 2007-03-15 | Johnson Matthey Public Limited Company | Manganese ozone decomposition catalysts and process for its preparation |
TWI283234B (en) * | 2004-02-13 | 2007-07-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method for preparing electroconductive Mayenite type compound |
-
1971
- 1971-11-20 DE DE2157625A patent/DE2157625C3/de not_active Expired
- 1971-12-29 DE DE2165241A patent/DE2165241A1/de not_active Withdrawn
-
1972
- 1972-11-08 GB GB5155472A patent/GB1371677A/en not_active Expired
- 1972-11-10 IL IL40796A patent/IL40796A/xx unknown
- 1972-11-15 CS CS7737A patent/CS166828B2/cs unknown
- 1972-11-17 CH CH1682272A patent/CH577343A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-11-17 AT AT979072A patent/AT329522B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-11-17 DD DD166974A patent/DD99513A5/xx unknown
- 1972-11-17 FR FR7241007A patent/FR2160649B1/fr not_active Expired
- 1972-11-17 US US00307586A patent/US3842015A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-17 PL PL1972158911A patent/PL79760B1/pl unknown
- 1972-11-17 IT IT54095/72A patent/IT974487B/it active
- 1972-11-17 CA CA156,807A patent/CA981244A/en not_active Expired
- 1972-11-17 SE SE7215003D patent/SE386599B/xx unknown
- 1972-11-20 JP JP47116505A patent/JPS4863981A/ja active Pending
- 1972-11-20 BE BE791626D patent/BE791626A/xx unknown
- 1972-11-20 RO RO72860A patent/RO61298A/ro unknown
- 1972-11-20 SU SU1849948A patent/SU509207A3/ru active
- 1972-11-20 NL NL7215679A patent/NL7215679A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4863981A (ru) | 1973-09-05 |
CA981244A (en) | 1976-01-06 |
ATA979072A (de) | 1975-08-15 |
BE791626A (fr) | 1973-05-21 |
RO61298A (ru) | 1976-09-15 |
CS166828B2 (ru) | 1976-03-29 |
AT329522B (de) | 1976-05-10 |
FR2160649A1 (ru) | 1973-06-29 |
FR2160649B1 (ru) | 1980-08-14 |
IL40796A (en) | 1975-08-31 |
DD99513A5 (ru) | 1973-08-12 |
DE2157625B2 (de) | 1979-07-19 |
IT974487B (it) | 1974-06-20 |
SE386599B (sv) | 1976-08-16 |
DE2157625C3 (de) | 1980-06-19 |
DE2157625A1 (de) | 1973-05-24 |
DE2165241A1 (de) | 1973-07-12 |
GB1371677A (en) | 1974-10-23 |
IL40796A0 (en) | 1973-01-30 |
US3842015A (en) | 1974-10-15 |
PL79760B1 (ru) | 1975-06-30 |
CH577343A5 (ru) | 1976-07-15 |
NL7215679A (ru) | 1973-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1322969A3 (ru) | Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород | |
SU509207A3 (ru) | Катализатор дл очистки газа | |
JPH09506587A (ja) | 先駆体及び混合セリウムないしジルコニウム酸化物、並びにこれらの製造方法及び使用方法 | |
US4126581A (en) | Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide | |
US4227023A (en) | Process for the selective ortho-alkylation of phenolic compounds | |
JPH0379295B2 (ru) | ||
US4598062A (en) | Iron oxide-chromium oxide catalyst and process for high temperature water-gas shift reaction | |
JPS6171839A (ja) | 酸化物触媒前駆体組成物及びその製法 | |
US3840356A (en) | Catalyst and process for steam reforming of hydrocarbons | |
JPS5933418B2 (ja) | 触媒の製造方法 | |
JP4724973B2 (ja) | ジメチルエーテル改質触媒および該触媒を用いる水素含有ガス製造方法 | |
RU2001109258A (ru) | Керамический катализатор для селективного разложения n2о и способ его получения | |
CA1244814A (en) | Iron oxide containing precursor to a catalyst | |
US3966640A (en) | Supported cobalt sulfate desulfurization catalyst | |
US3507811A (en) | Catalyst for the reaction of hydrocarbons with steam | |
JPH06122501A (ja) | 水素製造法とそれに用いる触媒 | |
US4755497A (en) | Preparaton of copper aluminum borate catalyst and optional improvement of the catalyst by incorporation with active metals | |
CA2164800C (en) | Fuel cell | |
SU1041019A3 (ru) | Катализатор дл дожига окиси углерода и углеводородов и способ его получени | |
EP0019674B1 (en) | Process for the production of a hollow catalyst carrier made of transition-alumina | |
SU421166A3 (ru) | ||
RU1732537C (ru) | Способ приготовления медьцинкмарганцевого катализатора | |
SU1298240A1 (ru) | Способ получени непредельных углеводородов | |
JPH0248484B2 (ru) | ||
RU2059427C1 (ru) | Катализатор для глубокого окисления углеводородов и оксида углерода и способ его получения |