SU509207A3 - Катализатор дл очистки газа - Google Patents

Катализатор дл очистки газа

Info

Publication number
SU509207A3
SU509207A3 SU1849948A SU1849948A SU509207A3 SU 509207 A3 SU509207 A3 SU 509207A3 SU 1849948 A SU1849948 A SU 1849948A SU 1849948 A SU1849948 A SU 1849948A SU 509207 A3 SU509207 A3 SU 509207A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcined
catalyst
hours
barium
alumina
Prior art date
Application number
SU1849948A
Other languages
English (en)
Inventor
Фогт Вильхельм
Глазер Херманн
Диршка Хельмут
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU509207A3 publication Critical patent/SU509207A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892Manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/944Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

Изобретение относитс  к катализаторам дл  очистки газа от окиси углерода, углеводородов, например дл  очистки выхлопного газа двигателей внутреннего сгорани .
Известен катализатор дл  очистки выхлопного газа, двигателей вьгутреннего сгорани , Содержащий окислы Гутеди, марганца и никел  или кобальта на носителе - оки- си алюмини .
Недостатками известного катализатора  вл етс  потер  активности при высоких температурах и невысока  термостабиль- ность катализатор ;,
С целью устранен1г  этих недостат5:ов предложен катализатор, содержащий окислы меди, f.iapL анца и никел  или кобальта на носителе, вкачество которого исползован по кгеньшеГ ере один алюминат щелочноземельного метапла. Алюминатом щелочноземельного металла  вл с-тс  алюминат бари  или кальци  или строчши.
Катализатор соде) от 2 до ЗО вес.,; К|;)ем1пгйсод;;,ч1жа1и 1х соединений, предпочтительно .и уокись )1ш или ми ералы , содержащие кремневую кислоту, или силикат магни , например тальк. Ка тализатор может содержать от 2 до 30 вес. -о двуокиси титала, а также двуокись кремки  и двуокись титана.
Предпочтительно, cyNfMapHoe количество ,из. кремни    двуокиси титана составл ет от 2 до ЗОвес. %.
Насто щий катализатор получают еле-
,:;ующим образом.
Алюминат щелошозем.ельного металла пропитывают водным раствором медномар- г-анцевоникелевой или кобальтовой соли летучих кислот. Нанесенные на носитель соли
металлов разлагают при температуре от 300 до 600°С и прокаливают,при 6ООiOOO°C , Катализатор пригоден дл  окислени  окиси углерода и углеводородов при 100О°С,
Активность ката:1изато :а, прокаленного
при 1000°С, по сравнению г- прокалэнкой при 600 С.
Катализатор состоит из 1 вес. ч. активлого компоиочтл, r.L окислов меди, марг;шца , никел  и, iipu (х:тпых услови х, окиси кобальта нанесенных на 5 до2Оввс нсюитеп , причем нсювтель может соавржать , кроме алюмината барв  добавкн в виде двуоквон крешга  или двуокиси титана или смеси лоспедних. Активные компоненты содержат окволы металлов в спе-дующем соотношении атомов металлов: Cu:MTi:S()«(o,2 до 5) : (0,2 до 5) : (0,1 до 2), например 1,5 : 1,0 : О,5. Носитель алюминат барн , может быть иэготовпен различными способами. Так, могут быть совместно перемопоть( в ударно-дисковой мельнице соединени  бари  и Аид О в мол рном соогношений 1 :1. Затем смесь оквспов перевод т в алю минат путем прокаливании при 600-1500 в течение 5 - 20 час. Причем смесь |окиси бари  или карбоната бари  и окиси алюмини  перед прокаливанием могут быть спрессованы в таблетки. Если перемешивать смесь окиси бари  или карбоната бари  и окиси алюмини  с водным раствором загустител , нахфимер, с тилозой (различные марки метипцеллюлоаы и карбоксиметил целлюлозы) получают позту. которую фор муют в жгуты, и после сушки и прокалки получают соответствующий пористый алюминеН бари  пригодный дл  проведеишскоростных реакций. Далее можно получать носитель, упарива  водный раствор нитрата бари  и нитрата алюмини , в котором они наход тс  в стехеометрическом соотношении,до сухого остатка и с дальнейшим нагреванием до температуры разложени  нитратом При этом образуетс  алюминат, причем воз можно предварительное прибавление воды в нитрат активного компонета. В одном из следующих вариантов алюминат бари  может быть получен путем внесени  при помешивании в течение нескольких часов порошкообразной окиси алюмини  или гидрата окиси алюмини  в раствор гидрата ь окиси бари  при 6О-100°С. Смешанные алюминаты кальци  - бари  . и (или) алюминаты стронци , бари  и (или) алюминаты кальци  - стронци  - бари  представл ют собой в высшей степени твер дые носители, которые после пропитки окислами меди, марганца, никел  и при из-, вестных услови х кобальта образуют нане сенные катализаторы, обладающие в вьюшей степени {ВЫСОКОЙ термостабильностью в части активности. Механические характеристики носител  улучшают преимущественно путем добавок Si Oj и (или) t-i О , причем к смеси соединений бари  и окиси алюмини  добавл ют либо в твердом виде, или в видезоп  Механические характеристики носителей, состо щих из смесей алюминатов кальци бари  илк алюминатов стронци  - бари  или алюминатов - калыош - стронци  - ри , могут быть еще улучшены путем добавки кремнийсодержащих соединений таких, как двуокись кремни  или минера- , лов, содержащих кремнекислоту, напримертальк , а также двуокись титана. Нар ду с улучшением механических ;характеристик носител  добавка Si(и (или) Т4 О. кроме Toroif; предохран ет гранулы смешшшого окисного катализатора от разрушени  вследствие ридратации, котора  происходит при контакте с водой катализатора, не содержащего S i 0 и (или) Ti 0. В следующих примерах выхлопные газы, содержащие, об.%: 3 О, 2 СО, 1000 pprrt н-гексана и 4,2 воды с примесью воздуха окисл ют при помощи катализатора, содержащего в качестве активного компонента соответственно, об,,%: 5,3 меди, 3,О6 марганца и 1,63 никел  (в следующем атомном соотношении медь - маргенец - никель 1,5 : 1,0 ; 0,5). При этом примен етс  стру  газа, предварительно подогреваетс  а соответствии с заданной темлературой. В оксиленном газе аналитически определ етс  Достаточное содержание окиси углерода и н - гексана и рассчитываетс  процент прореагировавших компонентов. Пример 1. (сравнительный пример). Окись алюмини  с размерами гранул 3 мм и активной поверхностью 80 м /г пропитывают водным раствором нитратов меди ганца-никел . После {эазложени  нитратов при 4ОО С половину контактной массьг прокаливают в течение 4 час при температуре 600 , другую половину прокаливают в теЧе1ше 18 час при 1ООО С, В зависимости от температуры реакции получают данные о степени конверсии дл  лонтактной массы, приведен}1ые В табл. 1.
Табпнаа 1
Падение активное контактной массы,; прокаленной при 1ООО°С здесь еще боль  ше, чем в примере 1.
Пример 3. 102 г порошксюбрааной окш;Й1 алюмини  тщательно растирают в ударно- дисковой мельнице вместе с 153 г окиси бари . В эту смесь добавл ют водный раствор нитратов меди - марганца - никеп . После сушкн масса нагреваетс  с целью .разложе Ш  нитратов в течение 4 часов
Прокаленна  в течение 4 чек при 60О°С
до 400 С. Полученный черный порошок 1фессуют в таблеточном прессе дл  получени  цилиндрической гранулы диаметром 3 мм к длиной 3-4 мм. Час5ть гранул в
S течение 4 час прокаливают при GOO С, а другую часть - прокаливают 18 час при .
В з;ависимойтн от температур реакции получены результаты дл  контактной мас10 сы, приведенные в табл. 3.
Таблица 3
Прокаленна  в течение 18 час при 10ОО°С
Пример4. 77г окиси алюмини  и 148 |г карбоната бари  совместно измель чают в ударно-дисковой мельнице. После добавки к смеси 5 % тилозы смесь смачивают водой и формуют на прутковом прессе диаметром 3 мм. После сушки прутков при 105°С они режутс  в гранулы длиной в 3 мм, Эти гранулы прокаливают в течение 10 чао при 1200°С., 200 г приготовленного этим способом носитеп  пропитываютс  водным раствором следующих нитратов , г; причем необходимое количество растворител  рассчитывают по влагоемкости лоси- тел . После сушки контактной массы дл  разложени  нитратов ее нагревают до 4ОО°С, и затем половину контактной массы прокаливают 4 час при 600°С, а другую прокаливают 18 час при 10ОО С, В зависимости от температур роакции получены результаты дл  контактном массы , приведенные в табп. 4, Активнсють обеих контактных масс при сжигании н-гексана почти равна . Прокаленный при ЮОО С катализатор обладает большей активностью при сжигании СО в сравнении с катализатором, прокаленным при . Пример 5. Смесь, состо щую из Ae(NOj).-qH2O 536 196 Ba(NOj)2 Cu(NOj)- ЗН.,0 43 34 M-nCNOj).
;5О92О7
10 Таблица 4 расппавгшют и после упарива| и  кристаллизационной воды дл  разложени  нитратов нагревают в течение 4 час до 400 С. Подученный черный порошок прессуют в таблеточном прессе в таблетки длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Половину таблеток . прокаливают 4 час при 600 С, а другую половину 18 час при 1000 С. В зависимости от температур реакции получены результаты дл  контактной Прокаленный при 10ОО С Еатализатор более активен при сжигании обоих |компоне тов (со и н-гексана), чем катализатор, обработанный при более низких температуpax . П р и м е р ; 6. 2ОО г окиси алюмини  с размерами гранул 3 мм и активной поверхностью 80 в течение 2 час наг ревают до совместно с 108 г гидро окиси бари  и 200 мл воды и затем кип СО
ЗО 40 5О 60 70 80 90 220100 Пр и мер 7. 76,5 г окиси алюмини  148 г карбоната бари  и 21,5 г дв уокиси кремни  совместно измельчают в ударнодисковой мельнице. Смесь смачивают водой после добавлени  5 вес.% тилозы, прес суют в прутки диаметром 3 мм, после сушки при 1О5 С прутки разрезают на гранулы длиной 3 мм и прокаливают 10 час при .
Продолжение габл. 5
н-Гексан
30 40 50 60 70 80 90 т т ЗО мин в кОпбе с обратным холодильником . Декантируют раствор, а твердый остаток носител  после сушки прокаливают 18 час при 10ОО°С, (Носитель, содэржащий 12,3% бари , пропитывают раствором нитратов меди-марганца - никел  к после разложени  нитратов при 4ОО°С прокаливают 18 час при 1ООО°С. Этот нанесенный катализатор, в зависимости от температуры реакции, дает результаты приведенные в табл, 6. Таблица 6 480100 После нанесени  окислов металлов па этот носитель (см. пример4J половину нанесенного катализатора прокаливают 4 час при 600°С и соответственно - другую половину 18 час при 1ООО°С. В зависимости от температура реакции получены результаты дп -ко такт 1011 , приведенные в табл. 7.
13
509207
14 Т а б л Я ц а 7
Активность прокаленной при более высокой температуре контактной массы выше при сжигании СО и н-гексана чем активность контактной массы, прокаленной при более низких температурах.
Пример 9. 156 г гидроокиси алкм мини  и 255 г окиси бари , капи  или с 750 мм воды в течение 2 час нагревают в колбе с обратным холодильником. В гор чий раствор добавл ют, 130 г ЗО%-ной кремневой кислоты и еще нагревают 2 час.
10
20
30,.
50
60
80
90
100 Пример 10. 50,5г гидроокиси алюмкни , 193 г окиси бари , 5ОО мл воды и 187 г 30% золи кремнекислоты пе- . рерабатывают, как в примере 3, в носитель , в котором содержалось 20% двуокиси кремни . После нанесени  на носитель
10,
20
30
40
50
После выпаривани  воды твердую мас су измельчают и гфессуют в таблетки длиной 3-4 мм и диаметром 3 мм. Таблетки прокаливают в течение 1о час чри
1200 С. Содержание SiO 10%. После нанесени  окислов металлов на этот носиТель прокаливают нанесенный катализатор 18 нас при 1000°С.
При сжигании СО и н-геюсана в присут-i
ствии этого катализатора получены результаты , приведенные в табл. 9.
Таблица 9
10
20 30 40 5О 60 70 80 90 100
Таблица 1О
10 20 30 40 окислов металлов (см.. пример 4) катализатор 18 час прокаливают при 100О°С. Полученный катализатор при сжигании СО и н-гексана дает результаты приведен ные в табл. 10.
17 П р и м е р 12. Прокаленный 18 час55 при катализатор, иолупен ый как в примере 1, покгсмкают в ппсыи еш1ый при 7О°С -раствор гипроокнси бари  в течение 2 час при 70 - ЙО°С. После декантации H36i iT04jroi0 ргютвора гидрооки-60
5О9207
18 Продолжение табл. 1О си бари  контактную массу cyuiaT и 18 час прокаливают при 100ОС, После прокаливаHVIH содержитс  в катализ.чторе 12% бари . При определепи  активности катапизатолриведенл; .:е ра получены резулы.чты. в табл. 12.
19
10 20 30 40 50 60 70 80 90 lOO
Термически деаактнвированный катализатор с HociiTene м окисью алюмини  воз можно ак тивирова гь добавкой бари , В следующих
примерах в качестве меры активности каталиэатбра принимаетс  теьотература, при которой сгорает 50% окиси углерода или соответственно 50%н-гексана U Q СО или U 5О ексана
Пример 13. Окиоь алюмини  с размерами зерен 3 мм и активной поверхностью 80 м /г пропитывают водным раствором нитратов меди - марганца «« никел . Затем нитраты разлагают путем, нагревани  до . Полученную массу в заключение 18 час прокаливают при 1000° С.
Активность и 50 Р 335°Cj и QQ гексана при 485°С. Пример i4f 102 г порошковой оки си,апюминн  вместе с 56 г окиси кальци  растирают и смешивают в ударно-дисковой мельнице. К смеси добавл ют| 8 г графита. Из этой Массы в таблеточной машине получают цилиндрические таблетки диаметром 3 мм.и длиной 3-4 ..Таблетки 18 час прокаливают при 100O°G. Metx:y носител  пропитьшают водным раствором следующих нитратов, г:
44,5i Cu(NOj)j-3HjO
35,2 Мп (NOj)2-6 HjO 17,9 Ni (NO,)..6H20 Причем количество воды определ ют по влагоемкости массы носител . Нитраты металлов разлагают путем нагревани  до
S09207
20 Таблица 12
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
400°С и в заключение контактную массу прокаливают 18 час при 1ООО°С.
Активность и 5О Р 210°С; и gQ гексана при ,
Пример 15. 187 г гидрата окиси алюмини , 34,2 г гидрата окиси бари  и 74,1 г окиси кальци  растирают и смешивают и после добавлени  12 г графита прессуют в таблеточной машине в таблетки длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Таблетки прокаливают 1О час при . Они про- Нитьтают водным раствором нитратом мётаппов (сравн.пример 14). После разложени  нитратов при 4ОО°С контактную массу прокаливают 18 час при 1000°С. Результаты определени  активности :
и QCO при 175С; Oi50 гексана при 375°С.
Пример 16. 204 г окиси алюми-. ни : 51,1 г окиси бари , 93,6 г окиси кальци  и 16,4 г талька MgpjSi o.,y (ОН).оспе измельчени  и хорошего смешени  и после добавки 18 г графита прессуют в таблеточной машине в цилиндрические табпеткн диаметром 3 мм и дли.най 3 мм. Дл  повышени  активности таблетки 10 час прокаливают при 130О°С. Их пропитывают водным раствором нитратов металлов (см.пример 14).После разложени  нитратов при 400 С контактную массу прокаливают 18 час при 1000 С. Результаты ои хэделени  активности: U ддСО .1.82С; 50 гексана при 38О°С.
SU1849948A 1971-11-20 1972-11-20 Катализатор дл очистки газа SU509207A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2157625A DE2157625C3 (de) 1971-11-20 1971-11-20 Tragerkatalysator
DE2165241A DE2165241A1 (de) 1971-11-20 1971-12-29 Traegerkatalysator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU509207A3 true SU509207A3 (ru) 1976-03-30

Family

ID=25762049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1849948A SU509207A3 (ru) 1971-11-20 1972-11-20 Катализатор дл очистки газа

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3842015A (ru)
JP (1) JPS4863981A (ru)
AT (1) AT329522B (ru)
BE (1) BE791626A (ru)
CA (1) CA981244A (ru)
CH (1) CH577343A5 (ru)
CS (1) CS166828B2 (ru)
DD (1) DD99513A5 (ru)
DE (2) DE2157625C3 (ru)
FR (1) FR2160649B1 (ru)
GB (1) GB1371677A (ru)
IL (1) IL40796A (ru)
IT (1) IT974487B (ru)
NL (1) NL7215679A (ru)
PL (1) PL79760B1 (ru)
RO (1) RO61298A (ru)
SE (1) SE386599B (ru)
SU (1) SU509207A3 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS572377B2 (ru) * 1973-03-30 1982-01-16
CH603995A5 (ru) * 1973-11-24 1978-08-31 Hoechst Ag
US4517111A (en) * 1984-01-16 1985-05-14 The Dow Chemical Company Absorbents for airborne formaldehyde
JPH0350405A (ja) * 1989-04-17 1991-03-05 Shirakawa Shiro 火炎電離材及びその応用
AU623809B2 (en) * 1990-03-12 1992-05-21 Shirakawa, Shiro High temperature-generating method and application thereof
GB0028240D0 (en) * 2000-11-20 2001-01-03 Johnson Matthey Plc Three-way catalyst composition
US20070060472A1 (en) * 2003-04-29 2007-03-15 Johnson Matthey Public Limited Company Manganese ozone decomposition catalysts and process for its preparation
TWI283234B (en) * 2004-02-13 2007-07-01 Asahi Glass Co Ltd Method for preparing electroconductive Mayenite type compound

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4863981A (ru) 1973-09-05
CA981244A (en) 1976-01-06
ATA979072A (de) 1975-08-15
BE791626A (fr) 1973-05-21
RO61298A (ru) 1976-09-15
CS166828B2 (ru) 1976-03-29
AT329522B (de) 1976-05-10
FR2160649A1 (ru) 1973-06-29
FR2160649B1 (ru) 1980-08-14
IL40796A (en) 1975-08-31
DD99513A5 (ru) 1973-08-12
DE2157625B2 (de) 1979-07-19
IT974487B (it) 1974-06-20
SE386599B (sv) 1976-08-16
DE2157625C3 (de) 1980-06-19
DE2157625A1 (de) 1973-05-24
DE2165241A1 (de) 1973-07-12
GB1371677A (en) 1974-10-23
IL40796A0 (en) 1973-01-30
US3842015A (en) 1974-10-15
PL79760B1 (ru) 1975-06-30
CH577343A5 (ru) 1976-07-15
NL7215679A (ru) 1973-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1322969A3 (ru) Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород
SU509207A3 (ru) Катализатор дл очистки газа
JPH09506587A (ja) 先駆体及び混合セリウムないしジルコニウム酸化物、並びにこれらの製造方法及び使用方法
US4126581A (en) Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide
US4227023A (en) Process for the selective ortho-alkylation of phenolic compounds
JPH0379295B2 (ru)
US4598062A (en) Iron oxide-chromium oxide catalyst and process for high temperature water-gas shift reaction
JPS6171839A (ja) 酸化物触媒前駆体組成物及びその製法
US3840356A (en) Catalyst and process for steam reforming of hydrocarbons
JPS5933418B2 (ja) 触媒の製造方法
JP4724973B2 (ja) ジメチルエーテル改質触媒および該触媒を用いる水素含有ガス製造方法
RU2001109258A (ru) Керамический катализатор для селективного разложения n2о и способ его получения
CA1244814A (en) Iron oxide containing precursor to a catalyst
US3966640A (en) Supported cobalt sulfate desulfurization catalyst
US3507811A (en) Catalyst for the reaction of hydrocarbons with steam
JPH06122501A (ja) 水素製造法とそれに用いる触媒
US4755497A (en) Preparaton of copper aluminum borate catalyst and optional improvement of the catalyst by incorporation with active metals
CA2164800C (en) Fuel cell
SU1041019A3 (ru) Катализатор дл дожига окиси углерода и углеводородов и способ его получени
EP0019674B1 (en) Process for the production of a hollow catalyst carrier made of transition-alumina
SU421166A3 (ru)
RU1732537C (ru) Способ приготовления медьцинкмарганцевого катализатора
SU1298240A1 (ru) Способ получени непредельных углеводородов
JPH0248484B2 (ru)
RU2059427C1 (ru) Катализатор для глубокого окисления углеводородов и оксида углерода и способ его получения