SU1298240A1 - Способ получени непредельных углеводородов - Google Patents

Способ получени непредельных углеводородов Download PDF

Info

Publication number
SU1298240A1
SU1298240A1 SU853884146A SU3884146A SU1298240A1 SU 1298240 A1 SU1298240 A1 SU 1298240A1 SU 853884146 A SU853884146 A SU 853884146A SU 3884146 A SU3884146 A SU 3884146A SU 1298240 A1 SU1298240 A1 SU 1298240A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
olefins
ethylene
propylene
amount
Prior art date
Application number
SU853884146A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Леонидович Барабанов
Галина Петровна Крейнина
Тамара Николаевна Мухина
Светлана Юрьевна Кулаева
Вадим Иванович Гаранин
Петр Иванович Слюняев
Татьяна Павловна Ефременко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6830 filed Critical Предприятие П/Я Р-6830
Priority to SU853884146A priority Critical patent/SU1298240A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1298240A1 publication Critical patent/SU1298240A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтепереработке , в частности к получению непредельных углеводородов (НУ), и может быть использовано в нефтехими ческой и химической промьшшенност х. Повьппение выхода, например,этилена и снижение коксообразованн  достигаетс  использованием нового цеолитсо- держащегр катализатора (ЦКТ). Получение НУ ведут пиролизом нефт ного сырь  при 740-8СЮ С, разбавлением сырь  вод ным паром в присутствии ЦКТ. Последний может быть двух составов , мас.%: l) окись висмута 5-15; высококремнеземистый цеолит (с мо- л рньи соотношением SiOj ; 1:28-32) - остальное; II) окись висмута 5-15; окись алюмини  15-25; высококремнеземистый цеолит (с мол рным соотношением SiOjj : 1-:28-32) - остальное. Выход НУ по данному способу;выше (до 50%), а коксообразование меньше (0,1-0,4%) по сравнению с известным способом 30 и 1,7%). 5 табл. Si С

Description

Изобретение относитс  к способам получени  непредельных углеводородов пиролигом нефт ного сырь  и может быть использовано в нефтехимической и химической промьшшенности.
Цель изобретени  - увеличение выхода этилена и снижение коксообразо- вани  за счет использовани  нового цеолитсодержащего катализатора.
Пример 1. Навеску 9,5 г BiCNO) 5HjO заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавл ют воду до растворени  белого осадка, К полученному раствору ( мл) добавл ют раствор аммиака до получени  тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 28. Смесь тщательно перемешивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч и формуют на
Пример 3. На катализаторе, полученном по примеру 1, провод т пиролиз в услови х примера 2, но при объемной скорости подачи сырь  I (врем  контакта 0,5 с). При этом сумма олефинов в составе газа составл ет 76,6 мас.%, в том числе этилена 43,38 мас.%, пропилена 20,96 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,4, пропилен
гидравлическом прессе, прокаливают
при в течение 2 ч в токе возду- 5 ° 0,4; сумма олефинов 62,1 .
Приме
30
ха и активируют в токе водорода или водородсодержащегр газа при 650 С в течение 2 ч. Получают катализатор, состо щий из 90 мас.% цеолита с мол рным соотношением 5102/А120з 28 и 10 мас.% BijOj. Механическа  прочность катализатора 50 кг/см.
Полученный катализатор используют в процессе пиролиза низкокачест- венного пр могонного бензина Ромаш- кинской нефти плотностью 0,7 г/см и содержанием ароматических углеводородов 12 мас.%. I
Пиролиз провод т на лабораторной установке проточного типа в кварцевом 40 реакторе объемом 30 см, помещенном в печь с электрообогревателем. Объем сло  катализатора 30 см
5Н20
р 4. Навеску 4,4 г заливают 5 мл конВГ (Ш,)э
центрированной HNO и добавл ют воду до растворени  белого осадка. К получе&ному раствору (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени  тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением ,0.3 32. Смесь переме- 35 шивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка, сушат при 140 С 5 ч, формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха, активир:)ют в токе водорода или водородсодержаще го газа при 650°С в течение 2 ч. Потемперату- ра пиролиза 780°С, объемна  скорость подачи сырь  1 ч (врем  контакта 0,5 с), разбавление сырь  вод ным паром 1:1.
В этих услови х выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газообразование 81,13, сумма олефинов в составе газа 76,29, в том числе этилен 46,96, пропилен 17,13. Выход на пропущенное сьфье, мас.%: этилен 38,1, пропилен 13,9} сумма олефинов 61,2; кокс 0,4.
Пример 2. На катализаторе, полученном по примеру 1 провод т пиролиз бензина-рафината плотностью О, г/см и содержанием ароматичеслучают катализатор, состо щий из 95 мас.% цеолита с соотношением 32 и 5 мас.% . Прочность катализатора 50 кг/см .
На полученном катализаторе проиод т пиролиз в услови х примера 1 при объемной скорости 3,5 (врем  кон5Q такта 0,1 с). При этом газообразова ние составл ет 79,76 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,29 мас„%, Б том числе этилена 49,65 мас.%, пропилена 16,17 мае.%.Выход на пущенное сырье, мас.%: этилен 39,6; пропилен 12,9; кокс 0,3, сумма олефинов 60,5.
Пример 5. Катализатор го тов т по примеру 1, на навеску
o
ких углеводородов 5 мас.%, парафиновых углеводородов изостроени  53 мас.% при , объемной скорости подачи сырь  2,0 ч (врем  кон- такта 0,2 с).
В этих услови х выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газообразование 81,53; сумма олефинов в составе газа 76,42, в том числе этилен 42,81; пропилен 21,59. Выход на nponynieHHoe сырье, мас.%: этилен 34,9, пропипен 17,6; кокс 0,3; сумма олефинов 61,9.
Пример 3. На катализаторе, полученном по примеру 1, провод т пиролиз в услови х примера 2, но при объемной скорости подачи сырь  I (врем  контакта 0,5 с). При этом сумма олефинов в составе газа составл ет 76,6 мас.%, в том числе этилена 43,38 мас.%, пропилена 20,96 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,4, пропилен
0
5 ° 0,4; сумма олефинов 62,1 .
° 0,4; сумма олефинов 62,1 .
Приме
5Н20
р 4. Навеску 4,4 г заливают 5 мл конВГ (Ш,)э
центрированной HNO и добавл ют воду до растворени  белого осадка. К получе&ному раствору (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени  тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением ,0.3 32. Смесь переме- шивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка, сушат при 140 С 5 ч, формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха, активир:)ют в токе водорода или водородсодержаще- го газа при 650°С в течение 2 ч. По40
лучают катализатор, состо щий из 95 мас.% цеолита с соотношением 32 и 5 мас.% . Прочность катализатора 50 кг/см .
На полученном катализаторе проио. д т пиролиз в услови х примера 1 при объемной скорости 3,5 (врем  кон5Q такта 0,1 с). При этом газообразова - ние составл ет 79,76 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,29 мас„%, Б том числе этилена 49,65 мас.%, пропилена 16,17 мае.%.Выход на пущенное сырье, мас.%: этилен 39,6; пропилен 12,9; кокс 0,3, сумма олефинов 60,5.
Пример 5. Катализатор го тов т по примеру 1, на навеску
BKNOj), 5HjO берут 14,9 г и добав л ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 30.
Получают катализатор, состо щий из 85 мас.% цеолита с соотношением SiOi/Al Oj 30 и 15 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 1, но при объемной скорости 3,5 ч (врем  контакта 0,1 с). При этом газообразование составл ет 79,65 мас. сумма олефинов в составе газа 75,79 мас.%, в том числе этилена 48,34 мас.%, пропилена 17,7 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 38,5j пропилен 14,1; кокс 0,25; сумма олефинов 60,37,
Пример 6. Навеску 9,5 г В1(МОд)з 5К20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавл ют воду до растворени  белого осадка. К полученному раствор у (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени  тонкодисперсной сус- . пензии белого цвета. К этой суспензии добавл етс  50 г цеолита м4рки ЦВМ с соотношением 32. Смесь тщательно перемешивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка , затем сушат при 140°С 5 ч и формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха и активируют в токе водорода или водородсодержащего газа при 650 С в течение 2 ч. Получают катализатор, состо щий из 90 мас.% церлита с соотношением 32 и 10 мас.% BijO,. Прочность катализатора 50 кг/см. 1
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 5. При этом газообразование составл ет 81,37 мас.%, сумма олефинов в составе газа 77,79 мас.%, в том числе этилена 48,91 мас.%, пропилена 17,33 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%; этилен 39,8; шропилен 14,1; кокс 0,4; сумма олефинов 62,9
Пример 7. На катализаторе полученном по примеру 6, провод т пиролиз в услови х примера 1, но пр объемной скорости 5,0 (врем  контакта 0,05 с). При этом газообразов ниа составл ет 78,72 мас.%, олефинов в составе газа 77,1 мас.%, в том числе этилена 45,6 мас.%, пропилена 19,18 мас.%. Выход на пропу
0
5
5
5 0
с
0
5
0
щенное сырье, мас.%: этилен 35,9; пропилен 15,1; кокс 0,2; сумма олефинов 60,4.
Пример 8, На катализаторе, полученном по примеру 6, провод т пиролиз в услови х примера 1, но при . При этом газообразование составл ет 74,71 мас.%, олефинов в составе газа 81,92 мас.%, в том числе STvtneHa 46,39 мас.%, пропилена 22,62 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%:этилен 34,6; пропилен 16,9; кокс 0,1; сумма олефинов 61,1.
Пример 9. На катализаторе, полученном по примеру 6, провод т пиролиз в услови х примера 5 при 760 С, При этом -газообразование составл ет 77,21 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,01 мас.%, в том числе этилена 47,27 мас.%, пропилена 20,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 36,5; пропилен 15,6; кокс 0,26; сумма олефинов 60,8.
Пример 10. На катализаторе, полученным по примеру 6, провод т в услови х примера 5 при
газообразование составл ет 80,7 мас.%, сумма олефинов в составе газа 70,63 мас.%, в том числе 49,69 мас.% этилена, 12,14 мас.%. пропилена. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 40,1; пропилен 9,8; кокс 0,5; сумма олефинов 55,9.
Пример П. Навеску 9,5 г Bi(NO,),-5H20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добав л ют воду до растворени  белого осадка. К полученному раствору (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени  суспензии белого цвета . К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 20 и готов т катализатор по методике примера J. Получают катализатор. Состо щий из 90 мас.% цеолита с соотношением SiO /AljO, 20 и 10 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 5. В этих услови х газообразование сое-, тавл ет 71,92 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,4 мас.%, в том числе этилена 42,96 мас.%, пропилена 24,75 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 30,9.
пиролиз
800°С. При этом
51298240
ропилен 17,8j кокс 1,7,- сумма олефиво Пр 82 та эт 17 сы 14
нов 56,5.
Пример 12 (дл  сравнени ). Катализатор готов т в услови х и при соотношении реагентов примера 1I, но используют цеолит с соотношением SiOj/AljOg 40. Получают катализатор , состо щий из 90 мас,% цеолита с соотношением БхОг/АХ Сэ « 40 и 10 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 5. Через 3,0 ч после начала работы опы прерывают из-за увеличени  давлени  в реакторе вследствие спекани  катализатора и перехода его в амфорное состо ние.
Пример 13 (дл  сравнени ). 2,6 г Bi(NO,), 5Н20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавл ют воду до растворени  белог осадка. К полученному раствору (л 50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени  тонкодисперсиой суспен зии белого й;вета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением SiOj/Al205 32 и готов т катализатор по методике примера 1. Получают катализатор, состо щи из 97 .% цеолита с соотношением 32 и 3 мас.% , . Прочность катализатора 50 кг/см .
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 4. При этом газообразование составл ет 73,41 мас.%, сумма олефинов в сотаве газа 78,61 мас.%, в том числе этилена 2,77 мас.%, пропилена 23,43 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,4 пропилен 17 ,2,кокс 0,7 jсумма олефинов 57 ,3
Пример 14 (дл  сравнени ). Навеску 12,5 г Bi(NO,), 5НгО заливают 13 мл концентрированной, азотной кислоты -и добавл ют воду до растворени  белого осадка. К полученному раствору ( мл) добавл ют раствор аммиака до получени  тонко- дисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением SiO /AljOj 32 и готов т катализа тор по методике примера 1. Получают катализатор, состо щий из ВО мас.% цеолита с соотношением 32 и 20 мас.% BijO. Прочность
.катализатора 50 кг/см.
0
5
0
5
0 5
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 4. При этом газообразование составл ет 82,75 мас.%, сумма олефинов в составе газа 77,09 мас.%, в том числе этилена 48,22 мас.%, пропилена 17,04 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 39,9, пропилен 14,Ij кокс 0,4, сумма олефинов 63 ,2,
Результаты пиролиза по примерам 1-14 сведены в табл.1.
Пример 15. Навеску 11,4 г Bi(N0).5Н20 заливают 10 мл концентрированной HNOj и добавл ют воду до
растворени  белого осадка. К полученному раствору добавл ют раствор аммиака до получени  тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 46,69 г цеолита марки ЦВМ с соотношением Si02/Al.j03 28. Смесь перемешивают и упаривают на вод ной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч. Затем в сухую массу внос т 13,9 г гидроокиси агаомини  в пересчете на сухую А.уО, пептизируют HNOj, перемеи;ивают, упаривают до сухого осадка j формуют на шпр ц-прессе, затем оп ть сушат при 140°С 5 ч и прокаливают при 550 С
ч на воздухе, активируют в токе водорода или водородсодержащего сырь  при 650 С в течение 2 ч. Получают жатализатор (табл.2, образец 1), состо щий из 10 лас.% , 20 мас.% 5 AlzO, остальное - цеолит с соотношением 8102/А1.20э 28. Механическа  прочность катализатора 100 кг/см.
По методике примера 15 получено дес ть образцов катализатора.
Характеристика образцов катализа- тора и необходимое количество реагентов дл  их приготовлени  приведены в табл.2.
5 Пример 16. Провод т пиролиз низкокачественного пр могонного бензина Ромашкинской нефти плотностью 0,7 г/см , содержанием ароматических углеводородов 12 мас.% в присут0 ствии катализатора (табл.2, образец 1) на лабораторной установке проточного типа в кварцевом реакторе , помещенном в печь с электрообогревом . Объем сло  катализатора 30 см
5 температура пиролиза 780 С, объемна  скорость подачи сырь  3,5 ч , раз-р бавление сырь  вод ным паром 100%;
В этих услови х выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газо0
образование 82,41, сумма олефинов в составе газа 75,6, в том числе этилена ,5., пропилена 17,2. Выход на пропущенное сырье, мае.%: этилен 40,0; пропилен 14,2, кокс 0,35, сум а олефинов 62,4.
Пример 17. Провод т пиролиз низкокачественного бензина-рафината ПЛОТНОСТЬЮ 0,7 г/см, содержанием ароматических углеводородов 5 мас.%; fO парафиновых углеводородов изострое- ни  53 мас.% в присутствии катализатора (табл.2, образец I), при 780 С, объемной, скорости 1 , разбавлении сырь  вод ным паром 100%.
В этих услови х газообразование составл ет 86,03 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,6 нас.%, в том числе этилена 43,2 мас,%, пропит- лена 20,0 мас.%. Выход на пропущен
этилен 37,2; пропи- 0,45; сумма олефинов
15
20
, Провод т пиролиз 16 при 800°С на
ное сырье, мае, ен 17,2i кокс 65,9.
Пример 18, в услови х примера образце 2 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 83,94 мас.%, сумма олефинов в составе газа 70,9 мас.%, в том числе этилена 48,7 мас.%, пропилена 12,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мае,%:этилен 40,9; пропилен 10,2; кокс 0,4, сумма олефинов 59,3.
П р и м е .р 19. Провод т пиролиз в услови х примера 16 при 740 С на образце 2 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 77,91 мас.%, сумма олефинов в составе газа 78,2 мас.%, в том числе этилена 45,1 мас.%, пропилена 21,6 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,1} пропилен 16,8; кокс 0,1, сумма олефинов 60,9,
Пример 20. Провод т пиролиз в услови х примера 16 при разбавле-i НИИ сьфь  вод ным паром 50% на образце 3 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 80,34 мас.%, сумма олефинов в составе газа 75,5 мас.%, в том числе этилена 47,4 мас.%, пропилена 17,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 38,1; пропилен 13,8, кокс 0,45, сумма олефинов 60,6.
2-5
30
35
40
45
50
55
Пример 21 , Провод т пиролиз в услови х примера 16 при 760 с, объемной скорости подачи сырь  5 ч разбавлении сырь  вод ным паром 70%
12982408
на образце 4 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 77,34 мас,%, сумма олефинов в составе -газа 79,1 мас.%, в том числе эти
лена 46,4 мас.%, пропилена 20,9 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,9} пропилен 16,2; кокс 0,43; сумма олефинов 61,2.
Пример 22 (дл  сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 при 740 с на образце 5 катализатора (табл,2). При этом газообразование составл ет 74,83 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,7 мас.%, в том числе этилена 41,8- мас.%, пропилена 26,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,3;
пропилен 19,6i кокс 0,62, сумма олефинов 59,6.
Пример 23 (дл  сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 на образце 6 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 82,12 MaCi%, сумма олефинов в составе газа 76,2 мас.%, в том числе этилена 48,8 мас.%, пропилена 16,9 мас.% Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 40,1; пропилен 13,9; кокс 0,4; сумма олефинов 62,6.
Пример 24 (дл  сравнени ) . Провод т пиролиз в услови х примера 16 при на образце 7 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 72,0 мас.%,сумма олефинов в составе газа 78,7 мас.%, в том числе этилена 42,1 мас.%, пропилена 25,7 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 30,3; про - пилен 18,5; кокс 0,2} сумма олефинов
56,5.
Пример 25 (дл  сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 на образце 8 катализатора (табл.2).
При этом газообразование составл ет 81,62 мас.%, сумма олефинов в составе газа 75,8 мас.%, в том числе этилена 48,4 мас.%, пропилена 16,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье мас.%:
этилен 39,5J пропилен 13,1-,, кокс 0,4; сумма олефинов 61,8.
Пример 26 (дл  сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 при на образце 9 катализа-
тора (табл.2). При этом газообразование составл ет 67,06 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,8 мас.% в том числе этилена 45,0 мас.%, пропилена 21,0 мас.%. Выход на пропу )298240
щенное сырье, мае,
; этилен 30,2; 2,0; сумма олепропилен 14,1, кокс финов S1,8.
Пример 27 (дл  сравнени ). Провод т пиролиз в услови х приме- pa 16 при 740°С на образце 10 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 68,95 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,6 мас.%, в том числе этилена 45,4 мас.%, пропилена 21,0 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,3j пропилен 14,5; кокс 0,7; сумма олефинов 52,8,
Результаты по каталитическому пи ролизу низкокачественного бензина по примерам 16-27 сведены в табл.3.
Примеры 28-31 (дл  сравнени ). Получение непредельных углеводородов провод т по известному способу путем пиролиза пр могонного бензина на катализаторе, содержащем 15 мас.% Ni-формы цеолита типа мор- денит и 85 мас.% цирконийсиликатно- го носител . Пиролиз продод т при 740-800 С, объемной скорости подачи сырь  1-5,0 ч , разбавлении вод ны паром 100%. Результаты приведены в табл.4.
Пример 32. Пиролиз бензина проведен при 780°С, разбавлении вод ньвч паром 100% и времени контакта 0,1 с, т.е. в услови х оптимальных дл  каталитического пиролиза, но бе катализатора.
Пример 33. Пиролиз бензина проведен без катализатора при 840 С
10
или
разбавлении вод ным паром 50% и времени контакта 0,4 с (в услови х оптимальных дл  термического пиролиза)
Результаты термического пиролиза по примерам 32 и 33 приведены в табл.5.
Из данных табл. 1-5 видно, что при получении непредельных углеводородов по предлагаемому способу вьссод этилена вьш1е, а коксообразование менше по сравнению с известным способом

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  непредельных углеводородов путем пиролиза нефт ного сырь  при 740-800 с и разбавлени  сырь  вод ным паром в присутствии цеолитсодержащего катализатора, о т- личающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода этилена и снижени  коксообразовани , в ка- ,честве катализатора используют катализатор состава, мас.%: Окись висмута 5-15 Высококремнеземистый цеолит с мол рным соотно- шенЪем SiO /AlgOj 28-32
    Окись висмута Окись алкжини  Высококремнеземистый цеолит с мол рным соотношением SiOj/Al Os 28-32
    Остальное
    .5-15 15-25
    Остальное
    U 20803Z7803,50,1 1,2 0,03 0,0214,62,
    I,«5 0,04 C,0217,66 2,948,22
    Ч
    с,н. 1 с,н,
    0,513,91 в.2
    0,,Э
    0,817,60,10,1
    0,98J,59 0.120,120,37
    0,39 0,49
    12,90 0,350,200,153,500,604,500,360,5
    J6,I7 0,440,250,194,390,755,64-76,29
    0,25 I4,JO 0,200,20,153,250,524,52
    0,3t17,70 0,250,250,194,080,655,67
    0,314,10,10,10,3
    0,3717,33 0,J20,120,37
    0,,I0,10,10,2
    0,5119,U 0,130,130,25
    «oe eoctoinfxe
    0,817,2 0,20,10,34,10,3
    1,0823,3 0,270,140,415,590,41
    0,314,1o,J
    0,30,3
    0,3617,0 o,li0,360,36
    офь  ввд шм паром JOOX. сьфь - 6eBsia |Mi4muT.  ивсод м орощгимшо сыр, снизу -
    Таблица I
    81,53
    79,76
    0,524,52
    0,655,67
    0,25
    0,2
    0,25
    0,3 0,38
    5,(
    6,27
    5,3
    6,73
    0,4
    0,2
    60,37 75,79
    62,9
    77,79
    60,A
    77,1
    79,65
    «1,37
    78,72
    0,7
    57,3 78,61
    73,41
    0,3
    0,36
    5,2 6,28
    0,4
    63,2 77,09
    82,75
    17 I
    780
    1,0
    18
    800
    3,5
    19
    710
    3,5
    20
    780
    3,5
    21
    760
    5.0
    22 5
    7403,5100
    23 6
    7803,5100
    24 7
    7403,5100
    Таблица 2
    Продолжение табл.2
    иное сьфье мас,% С,Н
    10,6 0,1-3,1 2,6 0,4 42,433,2
    :13,5 0,20,24,5 4,6 0,7 73,949,9
    ВНИИПИ Заказ 862/26
    Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    продолжение Табл.)
    Тираж 464 Подписное
SU853884146A 1985-04-12 1985-04-12 Способ получени непредельных углеводородов SU1298240A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853884146A SU1298240A1 (ru) 1985-04-12 1985-04-12 Способ получени непредельных углеводородов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853884146A SU1298240A1 (ru) 1985-04-12 1985-04-12 Способ получени непредельных углеводородов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1298240A1 true SU1298240A1 (ru) 1987-03-23

Family

ID=21173097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853884146A SU1298240A1 (ru) 1985-04-12 1985-04-12 Способ получени непредельных углеводородов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1298240A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0884103A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-16 China Petro-Chemical Corporation Catalyst based on high-silica zeolite and bismuth and its use for the conversion of aromatic hydrocarbons
WO2012088852A1 (zh) 2010-12-28 2012-07-05 中国科学院大连化学物理研究所 采用改性zsm-5分子筛催化剂催化甲醇耦合石脑油催化裂解反应的方法
US9480975B2 (en) 2005-08-15 2016-11-01 China Petroleum & Chemical Corporation Catalyst for catalytic cracking in a fluidized bed

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 829655, кл. С 10 G 11/00, 1979. Адельсон С.В. и др. Вли ние природы разбавител на каталитический пиролиз пропана .-Кинетика и катализ, 1984, т. 25, № 1, с. 103, Барабанов Н.Л. и др. Актуальные направлени научно-технического прогресса в производстве низших оле- финов. - М., 1983, с. 19-24. Авторское свидетельство СССР 1057520, кл. С 10 G 11/00, 1981. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0884103A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-16 China Petro-Chemical Corporation Catalyst based on high-silica zeolite and bismuth and its use for the conversion of aromatic hydrocarbons
US9480975B2 (en) 2005-08-15 2016-11-01 China Petroleum & Chemical Corporation Catalyst for catalytic cracking in a fluidized bed
WO2012088852A1 (zh) 2010-12-28 2012-07-05 中国科学院大连化学物理研究所 采用改性zsm-5分子筛催化剂催化甲醇耦合石脑油催化裂解反应的方法
US9284235B2 (en) 2010-12-28 2016-03-15 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences Process for methanol coupled catalytic cracking reaction of naphtha using a modified ZSM-5 molecular sieve catalyst

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yamamura et al. Synthesis of ZSM-5 zeolite with small crystal size and its catalytic performance for ethylene oligomerization
US4021331A (en) Organic compound conversion by zeolite ZSM-20 catalysts
JPH0258315B2 (ru)
JPS58208131A (ja) 高シリカ質ゼオライト・ベータの製法
JPH0118013B2 (ru)
JPS59219388A (ja) 中間留出油の製造方法
EP0107876A2 (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
EP0134058A2 (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
US2992283A (en) Preparation of aromatic and saturated hydrocarbons
RU2372988C1 (ru) Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и/или алифатических кислородсодержащих соединений c1-c12, способ его получения и способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов
US6228789B1 (en) Silylated water vapor treated zinc or gallium promoted zeolite and use thereof for the conversion of non-aromatic hydrocarbons to olefins and aromatic hydrocarbons
SU1298240A1 (ru) Способ получени непредельных углеводородов
JPS6158112B2 (ru)
US6034020A (en) Zeolite-based catalyst material, the preparation thereof and the use thereof
EP0107877B1 (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
RU2100075C1 (ru) Катализатор для превращения алифатических углеводородов с2 - с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды и способ превращения алифатических углеводородов с2 - с12
US4836910A (en) Catalytic dewaxing with zeolite theta-1
US3775345A (en) Amorphous inorganic gel
Suzuki et al. Effect of crystallization time on the physicochemical and catalytic properties of a ZSM-5 type zeolite
US2580641A (en) Method of preparing a silica-zir-conium oxide catalyst for the conversion of hydrocarbons
KR900000895B1 (ko) 탄화수소 류분(留分)의 탈랍법(脫蠟法)
US2316260A (en) Treatment of hydrocarbons
JPH0261518B2 (ru)
US6090272A (en) Process for converting a cracked gasoline using a zeolite-based catalyst material
JPS62160140A (ja) 珪酸ランタン触媒複合体、その調製法、およびアルカノ−ルから軽質オレフイン転化へのその利用方法