SU1298240A1 - Способ получени непредельных углеводородов - Google Patents
Способ получени непредельных углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1298240A1 SU1298240A1 SU853884146A SU3884146A SU1298240A1 SU 1298240 A1 SU1298240 A1 SU 1298240A1 SU 853884146 A SU853884146 A SU 853884146A SU 3884146 A SU3884146 A SU 3884146A SU 1298240 A1 SU1298240 A1 SU 1298240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- olefins
- ethylene
- propylene
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтепереработке , в частности к получению непредельных углеводородов (НУ), и может быть использовано в нефтехими ческой и химической промьшшенност х. Повьппение выхода, например,этилена и снижение коксообразованн достигаетс использованием нового цеолитсо- держащегр катализатора (ЦКТ). Получение НУ ведут пиролизом нефт ного сырь при 740-8СЮ С, разбавлением сырь вод ным паром в присутствии ЦКТ. Последний может быть двух составов , мас.%: l) окись висмута 5-15; высококремнеземистый цеолит (с мо- л рньи соотношением SiOj ; 1:28-32) - остальное; II) окись висмута 5-15; окись алюмини 15-25; высококремнеземистый цеолит (с мол рным соотношением SiOjj : 1-:28-32) - остальное. Выход НУ по данному способу;выше (до 50%), а коксообразование меньше (0,1-0,4%) по сравнению с известным способом 30 и 1,7%). 5 табл. Si С
Description
Изобретение относитс к способам получени непредельных углеводородов пиролигом нефт ного сырь и может быть использовано в нефтехимической и химической промьшшенности.
Цель изобретени - увеличение выхода этилена и снижение коксообразо- вани за счет использовани нового цеолитсодержащего катализатора.
Пример 1. Навеску 9,5 г BiCNO) 5HjO заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавл ют воду до растворени белого осадка, К полученному раствору ( мл) добавл ют раствор аммиака до получени тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 28. Смесь тщательно перемешивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч и формуют на
Пример 3. На катализаторе, полученном по примеру 1, провод т пиролиз в услови х примера 2, но при объемной скорости подачи сырь I (врем контакта 0,5 с). При этом сумма олефинов в составе газа составл ет 76,6 мас.%, в том числе этилена 43,38 мас.%, пропилена 20,96 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,4, пропилен
гидравлическом прессе, прокаливают
при в течение 2 ч в токе возду- 5 ° 0,4; сумма олефинов 62,1 .
Приме
30
ха и активируют в токе водорода или водородсодержащегр газа при 650 С в течение 2 ч. Получают катализатор, состо щий из 90 мас.% цеолита с мол рным соотношением 5102/А120з 28 и 10 мас.% BijOj. Механическа прочность катализатора 50 кг/см.
Полученный катализатор используют в процессе пиролиза низкокачест- венного пр могонного бензина Ромаш- кинской нефти плотностью 0,7 г/см и содержанием ароматических углеводородов 12 мас.%. I
Пиролиз провод т на лабораторной установке проточного типа в кварцевом 40 реакторе объемом 30 см, помещенном в печь с электрообогревателем. Объем сло катализатора 30 см
5Н20
р 4. Навеску 4,4 г заливают 5 мл конВГ (Ш,)э
центрированной HNO и добавл ют воду до растворени белого осадка. К получе&ному раствору (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением ,0.3 32. Смесь переме- 35 шивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка, сушат при 140 С 5 ч, формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха, активир:)ют в токе водорода или водородсодержаще го газа при 650°С в течение 2 ч. Потемперату- ра пиролиза 780°С, объемна скорость подачи сырь 1 ч (врем контакта 0,5 с), разбавление сырь вод ным паром 1:1.
В этих услови х выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газообразование 81,13, сумма олефинов в составе газа 76,29, в том числе этилен 46,96, пропилен 17,13. Выход на пропущенное сьфье, мас.%: этилен 38,1, пропилен 13,9} сумма олефинов 61,2; кокс 0,4.
Пример 2. На катализаторе, полученном по примеру 1 провод т пиролиз бензина-рафината плотностью О, г/см и содержанием ароматичеслучают катализатор, состо щий из 95 мас.% цеолита с соотношением 32 и 5 мас.% . Прочность катализатора 50 кг/см .
На полученном катализаторе проиод т пиролиз в услови х примера 1 при объемной скорости 3,5 (врем кон5Q такта 0,1 с). При этом газообразова ние составл ет 79,76 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,29 мас„%, Б том числе этилена 49,65 мас.%, пропилена 16,17 мае.%.Выход на пущенное сырье, мас.%: этилен 39,6; пропилен 12,9; кокс 0,3, сумма олефинов 60,5.
Пример 5. Катализатор го тов т по примеру 1, на навеску
o
ких углеводородов 5 мас.%, парафиновых углеводородов изостроени 53 мас.% при , объемной скорости подачи сырь 2,0 ч (врем кон- такта 0,2 с).
В этих услови х выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газообразование 81,53; сумма олефинов в составе газа 76,42, в том числе этилен 42,81; пропилен 21,59. Выход на nponynieHHoe сырье, мас.%: этилен 34,9, пропипен 17,6; кокс 0,3; сумма олефинов 61,9.
Пример 3. На катализаторе, полученном по примеру 1, провод т пиролиз в услови х примера 2, но при объемной скорости подачи сырь I (врем контакта 0,5 с). При этом сумма олефинов в составе газа составл ет 76,6 мас.%, в том числе этилена 43,38 мас.%, пропилена 20,96 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,4, пропилен
0
5 ° 0,4; сумма олефинов 62,1 .
° 0,4; сумма олефинов 62,1 .
Приме
5Н20
р 4. Навеску 4,4 г заливают 5 мл конВГ (Ш,)э
центрированной HNO и добавл ют воду до растворени белого осадка. К получе&ному раствору (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением ,0.3 32. Смесь переме- шивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка, сушат при 140 С 5 ч, формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха, активир:)ют в токе водорода или водородсодержаще- го газа при 650°С в течение 2 ч. По40
лучают катализатор, состо щий из 95 мас.% цеолита с соотношением 32 и 5 мас.% . Прочность катализатора 50 кг/см .
На полученном катализаторе проио. д т пиролиз в услови х примера 1 при объемной скорости 3,5 (врем кон5Q такта 0,1 с). При этом газообразова - ние составл ет 79,76 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,29 мас„%, Б том числе этилена 49,65 мас.%, пропилена 16,17 мае.%.Выход на пущенное сырье, мас.%: этилен 39,6; пропилен 12,9; кокс 0,3, сумма олефинов 60,5.
Пример 5. Катализатор го тов т по примеру 1, на навеску
BKNOj), 5HjO берут 14,9 г и добав л ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 30.
Получают катализатор, состо щий из 85 мас.% цеолита с соотношением SiOi/Al Oj 30 и 15 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 1, но при объемной скорости 3,5 ч (врем контакта 0,1 с). При этом газообразование составл ет 79,65 мас. сумма олефинов в составе газа 75,79 мас.%, в том числе этилена 48,34 мас.%, пропилена 17,7 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 38,5j пропилен 14,1; кокс 0,25; сумма олефинов 60,37,
Пример 6. Навеску 9,5 г В1(МОд)з 5К20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавл ют воду до растворени белого осадка. К полученному раствор у (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени тонкодисперсной сус- . пензии белого цвета. К этой суспензии добавл етс 50 г цеолита м4рки ЦВМ с соотношением 32. Смесь тщательно перемешивают, упаривают на вод ной бане до сухого осадка , затем сушат при 140°С 5 ч и формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха и активируют в токе водорода или водородсодержащего газа при 650 С в течение 2 ч. Получают катализатор, состо щий из 90 мас.% церлита с соотношением 32 и 10 мас.% BijO,. Прочность катализатора 50 кг/см. 1
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 5. При этом газообразование составл ет 81,37 мас.%, сумма олефинов в составе газа 77,79 мас.%, в том числе этилена 48,91 мас.%, пропилена 17,33 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%; этилен 39,8; шропилен 14,1; кокс 0,4; сумма олефинов 62,9
Пример 7. На катализаторе полученном по примеру 6, провод т пиролиз в услови х примера 1, но пр объемной скорости 5,0 (врем контакта 0,05 с). При этом газообразов ниа составл ет 78,72 мас.%, олефинов в составе газа 77,1 мас.%, в том числе этилена 45,6 мас.%, пропилена 19,18 мас.%. Выход на пропу
0
5
5
5 0
с
0
5
0
щенное сырье, мас.%: этилен 35,9; пропилен 15,1; кокс 0,2; сумма олефинов 60,4.
Пример 8, На катализаторе, полученном по примеру 6, провод т пиролиз в услови х примера 1, но при . При этом газообразование составл ет 74,71 мас.%, олефинов в составе газа 81,92 мас.%, в том числе STvtneHa 46,39 мас.%, пропилена 22,62 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%:этилен 34,6; пропилен 16,9; кокс 0,1; сумма олефинов 61,1.
Пример 9. На катализаторе, полученном по примеру 6, провод т пиролиз в услови х примера 5 при 760 С, При этом -газообразование составл ет 77,21 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,01 мас.%, в том числе этилена 47,27 мас.%, пропилена 20,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 36,5; пропилен 15,6; кокс 0,26; сумма олефинов 60,8.
Пример 10. На катализаторе, полученным по примеру 6, провод т в услови х примера 5 при
газообразование составл ет 80,7 мас.%, сумма олефинов в составе газа 70,63 мас.%, в том числе 49,69 мас.% этилена, 12,14 мас.%. пропилена. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 40,1; пропилен 9,8; кокс 0,5; сумма олефинов 55,9.
Пример П. Навеску 9,5 г Bi(NO,),-5H20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добав л ют воду до растворени белого осадка. К полученному раствору (50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени суспензии белого цвета . К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 20 и готов т катализатор по методике примера J. Получают катализатор. Состо щий из 90 мас.% цеолита с соотношением SiO /AljO, 20 и 10 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 5. В этих услови х газообразование сое-, тавл ет 71,92 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,4 мас.%, в том числе этилена 42,96 мас.%, пропилена 24,75 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 30,9.
пиролиз
800°С. При этом
51298240
ропилен 17,8j кокс 1,7,- сумма олефиво Пр 82 та эт 17 сы 14
нов 56,5.
Пример 12 (дл сравнени ). Катализатор готов т в услови х и при соотношении реагентов примера 1I, но используют цеолит с соотношением SiOj/AljOg 40. Получают катализатор , состо щий из 90 мас,% цеолита с соотношением БхОг/АХ Сэ « 40 и 10 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 5. Через 3,0 ч после начала работы опы прерывают из-за увеличени давлени в реакторе вследствие спекани катализатора и перехода его в амфорное состо ние.
Пример 13 (дл сравнени ). 2,6 г Bi(NO,), 5Н20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавл ют воду до растворени белог осадка. К полученному раствору (л 50 мл) добавл ют раствор аммиака до получени тонкодисперсиой суспен зии белого й;вета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением SiOj/Al205 32 и готов т катализатор по методике примера 1. Получают катализатор, состо щи из 97 .% цеолита с соотношением 32 и 3 мас.% , . Прочность катализатора 50 кг/см .
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 4. При этом газообразование составл ет 73,41 мас.%, сумма олефинов в сотаве газа 78,61 мас.%, в том числе этилена 2,77 мас.%, пропилена 23,43 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,4 пропилен 17 ,2,кокс 0,7 jсумма олефинов 57 ,3
Пример 14 (дл сравнени ). Навеску 12,5 г Bi(NO,), 5НгО заливают 13 мл концентрированной, азотной кислоты -и добавл ют воду до растворени белого осадка. К полученному раствору ( мл) добавл ют раствор аммиака до получени тонко- дисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением SiO /AljOj 32 и готов т катализа тор по методике примера 1. Получают катализатор, состо щий из ВО мас.% цеолита с соотношением 32 и 20 мас.% BijO. Прочность
.катализатора 50 кг/см.
0
5
0
5
0 5
На полученном катализаторе провод т пиролиз в услови х примера 4. При этом газообразование составл ет 82,75 мас.%, сумма олефинов в составе газа 77,09 мас.%, в том числе этилена 48,22 мас.%, пропилена 17,04 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 39,9, пропилен 14,Ij кокс 0,4, сумма олефинов 63 ,2,
Результаты пиролиза по примерам 1-14 сведены в табл.1.
Пример 15. Навеску 11,4 г Bi(N0).5Н20 заливают 10 мл концентрированной HNOj и добавл ют воду до
растворени белого осадка. К полученному раствору добавл ют раствор аммиака до получени тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавл ют 46,69 г цеолита марки ЦВМ с соотношением Si02/Al.j03 28. Смесь перемешивают и упаривают на вод ной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч. Затем в сухую массу внос т 13,9 г гидроокиси агаомини в пересчете на сухую А.уО, пептизируют HNOj, перемеи;ивают, упаривают до сухого осадка j формуют на шпр ц-прессе, затем оп ть сушат при 140°С 5 ч и прокаливают при 550 С
ч на воздухе, активируют в токе водорода или водородсодержащего сырь при 650 С в течение 2 ч. Получают жатализатор (табл.2, образец 1), состо щий из 10 лас.% , 20 мас.% 5 AlzO, остальное - цеолит с соотношением 8102/А1.20э 28. Механическа прочность катализатора 100 кг/см.
По методике примера 15 получено дес ть образцов катализатора.
Характеристика образцов катализа- тора и необходимое количество реагентов дл их приготовлени приведены в табл.2.
5 Пример 16. Провод т пиролиз низкокачественного пр могонного бензина Ромашкинской нефти плотностью 0,7 г/см , содержанием ароматических углеводородов 12 мас.% в присут0 ствии катализатора (табл.2, образец 1) на лабораторной установке проточного типа в кварцевом реакторе , помещенном в печь с электрообогревом . Объем сло катализатора 30 см
5 температура пиролиза 780 С, объемна скорость подачи сырь 3,5 ч , раз-р бавление сырь вод ным паром 100%;
В этих услови х выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газо0
образование 82,41, сумма олефинов в составе газа 75,6, в том числе этилена ,5., пропилена 17,2. Выход на пропущенное сырье, мае.%: этилен 40,0; пропилен 14,2, кокс 0,35, сум а олефинов 62,4.
Пример 17. Провод т пиролиз низкокачественного бензина-рафината ПЛОТНОСТЬЮ 0,7 г/см, содержанием ароматических углеводородов 5 мас.%; fO парафиновых углеводородов изострое- ни 53 мас.% в присутствии катализатора (табл.2, образец I), при 780 С, объемной, скорости 1 , разбавлении сырь вод ным паром 100%.
В этих услови х газообразование составл ет 86,03 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,6 нас.%, в том числе этилена 43,2 мас,%, пропит- лена 20,0 мас.%. Выход на пропущен
этилен 37,2; пропи- 0,45; сумма олефинов
15
20
, Провод т пиролиз 16 при 800°С на
ное сырье, мае, ен 17,2i кокс 65,9.
Пример 18, в услови х примера образце 2 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 83,94 мас.%, сумма олефинов в составе газа 70,9 мас.%, в том числе этилена 48,7 мас.%, пропилена 12,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мае,%:этилен 40,9; пропилен 10,2; кокс 0,4, сумма олефинов 59,3.
П р и м е .р 19. Провод т пиролиз в услови х примера 16 при 740 С на образце 2 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 77,91 мас.%, сумма олефинов в составе газа 78,2 мас.%, в том числе этилена 45,1 мас.%, пропилена 21,6 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,1} пропилен 16,8; кокс 0,1, сумма олефинов 60,9,
Пример 20. Провод т пиролиз в услови х примера 16 при разбавле-i НИИ сьфь вод ным паром 50% на образце 3 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 80,34 мас.%, сумма олефинов в составе газа 75,5 мас.%, в том числе этилена 47,4 мас.%, пропилена 17,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 38,1; пропилен 13,8, кокс 0,45, сумма олефинов 60,6.
2-5
30
35
40
45
50
55
Пример 21 , Провод т пиролиз в услови х примера 16 при 760 с, объемной скорости подачи сырь 5 ч разбавлении сырь вод ным паром 70%
12982408
на образце 4 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 77,34 мас,%, сумма олефинов в составе -газа 79,1 мас.%, в том числе эти
лена 46,4 мас.%, пропилена 20,9 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,9} пропилен 16,2; кокс 0,43; сумма олефинов 61,2.
Пример 22 (дл сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 при 740 с на образце 5 катализатора (табл,2). При этом газообразование составл ет 74,83 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,7 мас.%, в том числе этилена 41,8- мас.%, пропилена 26,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,3;
пропилен 19,6i кокс 0,62, сумма олефинов 59,6.
Пример 23 (дл сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 на образце 6 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 82,12 MaCi%, сумма олефинов в составе газа 76,2 мас.%, в том числе этилена 48,8 мас.%, пропилена 16,9 мас.% Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 40,1; пропилен 13,9; кокс 0,4; сумма олефинов 62,6.
Пример 24 (дл сравнени ) . Провод т пиролиз в услови х примера 16 при на образце 7 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 72,0 мас.%,сумма олефинов в составе газа 78,7 мас.%, в том числе этилена 42,1 мас.%, пропилена 25,7 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 30,3; про - пилен 18,5; кокс 0,2} сумма олефинов
56,5.
Пример 25 (дл сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 на образце 8 катализатора (табл.2).
При этом газообразование составл ет 81,62 мас.%, сумма олефинов в составе газа 75,8 мас.%, в том числе этилена 48,4 мас.%, пропилена 16,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье мас.%:
этилен 39,5J пропилен 13,1-,, кокс 0,4; сумма олефинов 61,8.
Пример 26 (дл сравнени ). Провод т пиролиз в услови х примера 16 при на образце 9 катализа-
тора (табл.2). При этом газообразование составл ет 67,06 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,8 мас.% в том числе этилена 45,0 мас.%, пропилена 21,0 мас.%. Выход на пропу )298240
щенное сырье, мае,
; этилен 30,2; 2,0; сумма олепропилен 14,1, кокс финов S1,8.
Пример 27 (дл сравнени ). Провод т пиролиз в услови х приме- pa 16 при 740°С на образце 10 катализатора (табл.2). При этом газообразование составл ет 68,95 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,6 мас.%, в том числе этилена 45,4 мас.%, пропилена 21,0 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,3j пропилен 14,5; кокс 0,7; сумма олефинов 52,8,
Результаты по каталитическому пи ролизу низкокачественного бензина по примерам 16-27 сведены в табл.3.
Примеры 28-31 (дл сравнени ). Получение непредельных углеводородов провод т по известному способу путем пиролиза пр могонного бензина на катализаторе, содержащем 15 мас.% Ni-формы цеолита типа мор- денит и 85 мас.% цирконийсиликатно- го носител . Пиролиз продод т при 740-800 С, объемной скорости подачи сырь 1-5,0 ч , разбавлении вод ны паром 100%. Результаты приведены в табл.4.
Пример 32. Пиролиз бензина проведен при 780°С, разбавлении вод ньвч паром 100% и времени контакта 0,1 с, т.е. в услови х оптимальных дл каталитического пиролиза, но бе катализатора.
Пример 33. Пиролиз бензина проведен без катализатора при 840 С
10
или
разбавлении вод ным паром 50% и времени контакта 0,4 с (в услови х оптимальных дл термического пиролиза)
Результаты термического пиролиза по примерам 32 и 33 приведены в табл.5.
Из данных табл. 1-5 видно, что при получении непредельных углеводородов по предлагаемому способу вьссод этилена вьш1е, а коксообразование менше по сравнению с известным способом
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени непредельных углеводородов путем пиролиза нефт ного сырь при 740-800 с и разбавлени сырь вод ным паром в присутствии цеолитсодержащего катализатора, о т- личающийс тем, что, с целью увеличени выхода этилена и снижени коксообразовани , в ка- ,честве катализатора используют катализатор состава, мас.%: Окись висмута 5-15 Высококремнеземистый цеолит с мол рным соотно- шенЪем SiO /AlgOj 28-32Окись висмута Окись алкжини Высококремнеземистый цеолит с мол рным соотношением SiOj/Al Os 28-32Остальное.5-15 15-25ОстальноеU 20803Z7803,50,1 1,2 0,03 0,0214,62,I,«5 0,04 C,0217,66 2,948,22Чс,н. 1 с,н,0,513,91 в.20,,Э0,817,60,10,10,98J,59 0.120,120,370,39 0,4912,90 0,350,200,153,500,604,500,360,5J6,I7 0,440,250,194,390,755,64-76,290,25 I4,JO 0,200,20,153,250,524,520,3t17,70 0,250,250,194,080,655,670,314,10,10,10,30,3717,33 0,J20,120,370,,I0,10,10,20,5119,U 0,130,130,25«oe eoctoinfxe0,817,2 0,20,10,34,10,31,0823,3 0,270,140,415,590,410,314,1o,J0,30,30,3617,0 o,li0,360,36офь ввд шм паром JOOX. сьфь - 6eBsia |Mi4muT. ивсод м орощгимшо сыр, снизу -Таблица I81,5379,760,524,520,655,670,250,20,250,3 0,385,(6,275,36,730,40,260,37 75,7962,977,7960,A77,179,65«1,3778,720,757,3 78,6173,410,30,365,2 6,280,463,2 77,0982,7517 I7801,0188003,5197103,5207803,5217605.022 57403,510023 67803,510024 77403,5100Таблица 2Продолжение табл.2иное сьфье мас,% С,Н10,6 0,1-3,1 2,6 0,4 42,433,2:13,5 0,20,24,5 4,6 0,7 73,949,9ВНИИПИ Заказ 862/26Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4продолжение Табл.)Тираж 464 Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853884146A SU1298240A1 (ru) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Способ получени непредельных углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853884146A SU1298240A1 (ru) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Способ получени непредельных углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1298240A1 true SU1298240A1 (ru) | 1987-03-23 |
Family
ID=21173097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853884146A SU1298240A1 (ru) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Способ получени непредельных углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1298240A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0884103A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-16 | China Petro-Chemical Corporation | Catalyst based on high-silica zeolite and bismuth and its use for the conversion of aromatic hydrocarbons |
WO2012088852A1 (zh) | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 采用改性zsm-5分子筛催化剂催化甲醇耦合石脑油催化裂解反应的方法 |
US9480975B2 (en) | 2005-08-15 | 2016-11-01 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalyst for catalytic cracking in a fluidized bed |
-
1985
- 1985-04-12 SU SU853884146A patent/SU1298240A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 829655, кл. С 10 G 11/00, 1979. Адельсон С.В. и др. Вли ние природы разбавител на каталитический пиролиз пропана .-Кинетика и катализ, 1984, т. 25, № 1, с. 103, Барабанов Н.Л. и др. Актуальные направлени научно-технического прогресса в производстве низших оле- финов. - М., 1983, с. 19-24. Авторское свидетельство СССР 1057520, кл. С 10 G 11/00, 1981. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0884103A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-16 | China Petro-Chemical Corporation | Catalyst based on high-silica zeolite and bismuth and its use for the conversion of aromatic hydrocarbons |
US9480975B2 (en) | 2005-08-15 | 2016-11-01 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalyst for catalytic cracking in a fluidized bed |
WO2012088852A1 (zh) | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 采用改性zsm-5分子筛催化剂催化甲醇耦合石脑油催化裂解反应的方法 |
US9284235B2 (en) | 2010-12-28 | 2016-03-15 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences | Process for methanol coupled catalytic cracking reaction of naphtha using a modified ZSM-5 molecular sieve catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yamamura et al. | Synthesis of ZSM-5 zeolite with small crystal size and its catalytic performance for ethylene oligomerization | |
US4021331A (en) | Organic compound conversion by zeolite ZSM-20 catalysts | |
JPH0258315B2 (ru) | ||
JPS58208131A (ja) | 高シリカ質ゼオライト・ベータの製法 | |
JPH0118013B2 (ru) | ||
JPS59219388A (ja) | 中間留出油の製造方法 | |
EP0107876A2 (en) | Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture | |
EP0134058A2 (en) | Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture | |
US2992283A (en) | Preparation of aromatic and saturated hydrocarbons | |
RU2372988C1 (ru) | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и/или алифатических кислородсодержащих соединений c1-c12, способ его получения и способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов | |
US6228789B1 (en) | Silylated water vapor treated zinc or gallium promoted zeolite and use thereof for the conversion of non-aromatic hydrocarbons to olefins and aromatic hydrocarbons | |
SU1298240A1 (ru) | Способ получени непредельных углеводородов | |
JPS6158112B2 (ru) | ||
US6034020A (en) | Zeolite-based catalyst material, the preparation thereof and the use thereof | |
EP0107877B1 (en) | Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture | |
RU2100075C1 (ru) | Катализатор для превращения алифатических углеводородов с2 - с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды и способ превращения алифатических углеводородов с2 - с12 | |
US4836910A (en) | Catalytic dewaxing with zeolite theta-1 | |
US3775345A (en) | Amorphous inorganic gel | |
Suzuki et al. | Effect of crystallization time on the physicochemical and catalytic properties of a ZSM-5 type zeolite | |
US2580641A (en) | Method of preparing a silica-zir-conium oxide catalyst for the conversion of hydrocarbons | |
KR900000895B1 (ko) | 탄화수소 류분(留分)의 탈랍법(脫蠟法) | |
US2316260A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
JPH0261518B2 (ru) | ||
US6090272A (en) | Process for converting a cracked gasoline using a zeolite-based catalyst material | |
JPS62160140A (ja) | 珪酸ランタン触媒複合体、その調製法、およびアルカノ−ルから軽質オレフイン転化へのその利用方法 |