SU736998A1 - Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода - Google Patents
Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода Download PDFInfo
- Publication number
- SU736998A1 SU736998A1 SU772543598A SU2543598A SU736998A1 SU 736998 A1 SU736998 A1 SU 736998A1 SU 772543598 A SU772543598 A SU 772543598A SU 2543598 A SU2543598 A SU 2543598A SU 736998 A1 SU736998 A1 SU 736998A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- nitrate salts
- carbon dioxide
- reduce
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
При этом происходит выделение свободной азотной кислоты. Дл св зывани азотной кислоты, выделившейс по реакци м (1) п (2), ввод т малахит и окись цинка
СиСОз -Си{ОН)2 -f 4НМОз 2Cu(N03), + C03 + 3H,0(3)
ZnO + 2HN03 Zn(N03)2 + H2O (4)
Образовавшиес по реакци м (3) и (4) азотнокислые соли меди и цинка затем осаждают щавелевой кислотой и т. д., т. е. провод т реакции (1) н (2). А затем добавл ют алюмосодержащий компонент, который можно добавл ть совместно с введением малахита и окиси цинка.
Отличительными признаками изобретени вл етс дополнительное периодическое введение малахита и окиси цинка в смесь азотнокислых солей меди и цинка со ш,авелевой кислотой до остаточного содержани окислов азота в получаемой катализаторной массе 0,05-0,15 кг/кг (в пересчете на азотную кислоту).
Применение предлагаемого способа приготовлени катализатора позвол ет снизить содержание окислов азота в получаемой катализаторной массе с 1,03-1,2 кг (в пересчете на ННОз) до 0,15-0,05 кг на 1 кг готового катализатора и, следовательно , уменьшает загр знение окружаюпдей среды, снижает вредность производства и удешевл ет производство катализатора.
Пример 1. Смешивают 60%-ные растворы азотнокислых солей меди и цинка:
Си(МОз)2-ЗН20 - 173 г Zn(N03)2-6H2O - 142 г
Нагревают до 80-90°С, при непрерывном перемешивании всыпают ш,авелевую кислоту Н2С2О4-21120 - 180 г, приливают дистиллированную воду - 100 мл. Затем порци ми ввод тг малахит (ОиСОз-Ои(ОН)2 - 84 г), окись цинка (ZnO - 39 г), ш;авелевую кислоту {Н2С2О4-21 20 - 180 г), дистиллированную воду - 100 мл. Порции добавл ют 5 раз через 20-30 мин. Затем ввод т алюмосодержащий компонент в виде гидроокиси алюмини (А1(ОН)з - 5,35 г). Алюмосодержащий компонент в виде гидроокиси алюмини можно вводить с первой порцией компонентов.
Массу сушат при температуре 110- 120°С, прокаливают - при 350-500°С. При сушке и прокалке катализаторной массы выдел етс 0,15 кг (в пересчете на НЫОз) на 1 кг готового катализатора.
Получают 1,0 кг массы состава, вес.%: GuO 38, ZnO 27, АЬОз 35, которую смещивают с 20 г графита, увлажн ют 90 мл 20%-ного раствора бихромата меди и таблетируют .
Общий расход сырь на получение 1 кг катализатора составл ет, г:
Си(ЫОз)2-ЗН20173
Zn(N03)2-6H20142
СиСОз-Си{ОП)2 420 ZnO195
А1(ОН)з535
П2С204-2Н2О1080 (небольшой
избыток)
Н2О, мл600
Катализатор испытывают на активность в реакции конверсии окиси углерода с вод ным паром на лабораторной проточноциркул ционной установке- при атмосферном давлении в следующих услови х.
Состав исходного газа, об.%: СО 12; СОг 10; Н2 55; N2 23.
Объемна скорость - 5000 , соотношение пар/газ 0,7.
Катализатор берут в виде таблеток с размерами: диаметр 6,0 мм, высота 4,0 мм, с объемом загруженного катализатора 1,0 см и насыпным весом 1,2 кг/л.
Константа скорости К при 225°С равна 4,9 .
Механическа прочность на раздавливание 210-230 кг/см.
Пример 2. Приготавливают и испытывают катализатор по примеру 1, только уменьша порционные расходы компонентов н увеличива количество порций. Расход компонентов. Перва порци , г:
аи(НОз)2-ЗН2О116
Zn(N03)2-6n2094
Н2С204-2П20120
П2О, мл60-70
Втора и последующие порции через 10-15 мин:
ОиСОз-Ои(О)256
ZnO26
Н2С2О4-2Н20120
П2О, мл60
Всего ввод т 9 порций. Вместе с последней порцией ввод т алюмосодержащий компонент (А1(ОН)з - 535 г).
Прн сушке и прокалке катализаторной массы выдел ютс окислы азота 0,10 кг (в пересчете на НКОз) на 1 кг готового катализатора .
Химический состав катализатора и общий расход сырь аналогичен примеру 1. Пасыпной вес составл ет 1,3 кг/л. Механическа прочность на раздавливание 200-350 кг/см2.
П р и м е р 3. Приготавливают и испытывают катализатор по примеру 1, уменьша порционные расходы и увеличива количество порций.
Перва порци , г:
Си(ЫОз)2-ЗП2058
Zn(N03)2-6n2047
П2С2О4-2П206
HzO, мл30
Втора и последующие порции через 5-10 мин.
GuC03-Gu(OH)228
ZnO13
H2C204-2H206
H2030
Всего 16 порций.
На последней ввод т алюмосодержащип компонент {А1(ОН)з - 535 г).
При сушке и прокалке катализаторной массы выдел етс 0,05 кг окислов азота (в пересчете на HNOa) на 1 кг готового катализатора .
Сравнительные данные по эффективности известного способа и способа по данному изобретению
Химический состав и общий расход сырь аналогичен примеру 1.
Насыпной вес равен 1,25 кг/л.
При 225°С константа скорости К равна 4,85 .
Механическа прочность на раздавливание 215-335 кг/см2.
В таблице приведены сравнительные данные по эффективности известного и предлагаемого способов.
Claims (2)
1. Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода, включающий смещение азотнокислых солей меди и цинка с щавелевой кислотой и с алюмосодержащим компонентом с последующими сушкой, прокаливанием и формованием, отличающийс тем, что, с целью защиты окружающей среды, снижени вредности производства и удешевлени способа , в смесь азотнокислых солей металлов и щавелевой кислоты дополнительно периодически ввод т малахит и окись цинка при непрерывном перемешивании до остаточного содержани окислов азота в получаемой катализаторной массе 0,05-0,15 кг/кг (в пересчете на азотную кислоту).
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 216647, кл. В 01J 37/04, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР 269152, кл. В 01J 37/00, 1969 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772543598A SU736998A1 (ru) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772543598A SU736998A1 (ru) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU736998A1 true SU736998A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20733069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772543598A SU736998A1 (ru) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU736998A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1000658A3 (en) * | 1998-11-16 | 2000-06-28 | China Petrochemical Corporation | A copper-containing catalyst, a process for the preparation and use thereof |
-
1977
- 1977-11-15 SU SU772543598A patent/SU736998A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1000658A3 (en) * | 1998-11-16 | 2000-06-28 | China Petrochemical Corporation | A copper-containing catalyst, a process for the preparation and use thereof |
US6689713B1 (en) | 1998-11-16 | 2004-02-10 | China Petrochemical Corporation | Copper-containing catalyst and a process for the preparation thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kato et al. | Reduction of nitric oxide with ammonia on iron oxide-titanium oxide catalyst | |
US3904553A (en) | Thermally stable composite base metal oxide catalysts | |
JP7352487B2 (ja) | アンモニア分解触媒 | |
JPS60179145A (ja) | メタノールと高級アルコールとを含有するアルコール混合物の合成用触媒 | |
DE10013894A1 (de) | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Kohlenmonoxid in einem Wasserstoff enthaltenden Gasgemisch mit verbessertem Kaltstartverhalten und Katalysator hierfür | |
JPS6233540A (ja) | 二価金属−アルミネ−ト触媒 | |
JPS60147244A (ja) | 変性された銅および亜鉛含有触媒組成物の製造方法並びに該触媒組成物を使用するメタノールの製造方法 | |
WO2001015804A1 (fr) | Catalyseur de desulfuration profonde, son procede de preparation et procede de desulfuration l'utilisant | |
US4906603A (en) | Catalyst for the steam reforming of hydrocarbons | |
US4062810A (en) | Carrier-supported catalyst | |
Uchida et al. | The zinc oxide-copper catalyst for carbon monoxide-shift conversion. I. The dependency of the catalytic activity on the chemical composition of the catalyst | |
SU736998A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода | |
US4003854A (en) | Catalyst of supported vanadium oxide and manganese oxide and method of producing same | |
US3947381A (en) | Method of making a catalyst | |
KR100277048B1 (ko) | 수소 제조법과 그에 사용되는 촉매 | |
US4131569A (en) | Oxidic catalyst for the conversion of water gas | |
SU421166A3 (ru) | ||
JPS5870839A (ja) | メタノ−ルのスチ−ムリフオ−ミング用触媒 | |
RU2677694C1 (ru) | Способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром | |
SU709163A1 (ru) | Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода | |
JPH0361494B2 (ru) | ||
JPS59189937A (ja) | メタノ−ルの水蒸気改質用触媒の製造法 | |
JP2006239557A (ja) | 水性ガス転化反応用触媒 | |
RU1732537C (ru) | Способ приготовления медьцинкмарганцевого катализатора | |
RU2050975C1 (ru) | Способ получения водорода и способ получения катализатора для получения водорода |