SU1762739A3 - Способ сушки и вызревани пищевых продуктов и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ сушки и вызревани пищевых продуктов и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1762739A3 SU1762739A3 SU894614767A SU4614767A SU1762739A3 SU 1762739 A3 SU1762739 A3 SU 1762739A3 SU 894614767 A SU894614767 A SU 894614767A SU 4614767 A SU4614767 A SU 4614767A SU 1762739 A3 SU1762739 A3 SU 1762739A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- temperature
- cooler
- humidity
- exhaust
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000035800 maturation Effects 0.000 title description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 101100192404 Caenorhabditis elegans ptr-9 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
- A23B4/031—Apparatus for drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Использование, м соперерабатывающа промышленность. Сущность изобретени : пищевые продукты обрабатывают ненасыщенным воздухом, представл ющим собой смесь наружного и отход щего воздуха , вз тых в соотношении, достаточном дл достижени требуемой степени влажности обрабатывающего воздуха Установка содержит подвод щий воздух коллектор 6 на котором предусмотрены охладитель 10, нагреватель 11 и вентил тор 12 Из канала 4 отвода воздуха отходит соединительный канал 13 к подвод щему воздух коллектору 6 Все три канала содержат отдельно регулируемые запорные клапаны 19 и перед ответвлением соединительного канала 13 установлен второй вентил тор 16 в коллектор 4 отвода воздуха Измерительные чувствительные элементы датчиков 20 и 25 температуры и влажности дл отход щего воздуха и наружного воздуха определ ют их соотношение в смеси которое о ,иенти- ровано исключительно на получение желаемой относительной влажности подводимого воздуха. Канал 4 отвода воздуха содержит второй охладитель 14 и количество тепла полученное в каждом охладителе 10 14, используетс дл нагрева подводимого воздуха , в случае изменени его относительной влажности 1 с. и 11 з п ф-лы 1 ил
Description
Изобретение относитс к сушке и вызреванию пищевых продуктов, в частности м сопродуктов, посредством ненасыщенного воздуха и может найти применение в м соперерабатывающей и друшх отрасл х пищевой промышленности
Дл вызревани и сушки пищевых продуктов , в частности м сопродуктов таких, как шпик и т. д. примен ютс установки, в которых посредством кондиционированного воздуха происходит постепенное отведение влаги Услови вызревани или сушки определ ютс при этом исход из опытных данных, которые различаютс з зависимости от продуктов и регионов
Дл того, чтобы обрабатывающий воздух сделать пригодным дл непрерывного приема влаги, он должен быть осушен Скорость сушки должна при этом ориентироватьс на такую способность отдачи впаги обрабатываемым продуктом котора не оказывает никакого вли ни на изменение качества продукта Слишком быстра сушка оказывает вли ние на затвердевание краевых зон, проводимость воды которых в результате снижаетс так что сушка внутри продукта ухудшаетс Слишком медленна сушка, напротив, повышает опасность гниени и образовани плесени Поэтому температура и влажность подводимого зоздуха
VJ Os
го VJ со о
со
должны быть установлены соответственно степени сушки и вызревани , причем это по экономическим причинам должно происходить при экономии времени и энергии,
Известен способ сушки и вызревани пищевых продуктов, предусматривающий измерение влажности и температуры в камере обработки, сравнение с заданными значени ми, примешивание наружного воздуха к отход щему в зависимости от резуль- татов сравнени .
Причем охлаждение, нагрев и увлажнение воздуха осуществл ют при несоответствии параметров наружного воздуха заданным значени м.
Известна установка дл сушки и вызревани пищевых продуктов, камера обработки которой имеет один канал подвода воздуха и два канала дл отвода воздуха, из которых первый выходит в подвод щий ка- нал, св занный посредством клапана с наружным воздухом, а второй - выходит наружу. В подвод щем воздух канале после выхода в него канала отход щего воздуха, предусмотрены охладитель, каплеотдели- тель, увлажнительное устройство, нагреватель и вентил тор. Рециркул ци воздуха через первый отвод щий канал и подвод щий канал вл етс преимущественной, поскольку перепад давлений между напорной и всасывающей стороной вентил тора больше , чем между напорной стороной и наружным воздухом, также как между наружным воздухом и всасывающей стороной, то есть наружный воздух вообще может быть при- мешан только в количестве, завис щем от перепада давлений, что исключает возможность использовани максимального потенциала наружного воздуха. Измерение влажности в камере обработки подвержено помехам и искажени м. Поскольку приборы , измер ющие влажность, имеют ошибку измерени до 10%, то небольша разница во влажности между подводимым воздухом и отход щим воздухом в начале и в конце обработки продукта, не может быть точно измерена и, следовательно, не может поддерживатьс посто нной.
Известен также способ сушки и вызревани пищевых продуктов, предусматрива- ющий их обработку воздухом, не насыщенным влагой, полученным путем введени в отход щий из камеры обработки воздух наружного воздуха с учетом измеренных значений его влажности и темпера- туры.
Известна также установка дл сушки и вызревани пищевых продуктов, в частности , м сопродуктов ненасыщенным влагой воздухом, содержаща камеры обработки с
выпускными отверсти ми, кажда из которых имеет коллектор с патрубком отвода воздуха и коллектор с патрубком подвода воздуха, подключенный к патрубку подвода наружного воздуха и оснащенного первыми охладителем, нагревателем и вентил тором , при этом канал подачи воздуха соединен с камерой обработки.
В единственном канале дл отвода воздуха , таким образом, поставлен еще один вентил тор, который при взаимодействии с трем отдельно и независимо переставл емыми запорными клапанами позвол ет осуществл ть более тонкое управление смешиванием воздуха и соотношением давлений . Так, при подход щих параметрах наружного воздуха, который характерен дл средней Европы, может быть использован исключительно или почти исключительно, наружный воздух. Причем отход щий воздух , по меньшей мере, в большей своей части , выпускаетс наружу. В предпочтительном выполнении между вторым вентил тором и ответвлением соединительного канала предусмотрен второй охладитель. С помощью этого второго охладител из отход щего воздуха (поскольку это выгодно дл энергетического баланса), отбираетс тепло, которое предпочтительно подвод т к нагревателю подводимого воздуха . Далее в данном выполнении установки предусмотрено, что после второго охладител и на подводе наружного воздуха установлены в каждом канале по чувствительному элементу измерени температуры и влажности.
В данном технологическом процесса определ ющим критерием вл етс относительна влажность подводимого воздуха, в то врем как температура подводимого воздуха имеет второстепенное значение. Известно , что промышленные камеры обработки, согласно известным техническим решени м, вначале имеют температуру подводимого воздуха около 25° С, котора затем снижаетс приблизительно до 15° С. Раньше вызревание и сушка продуктов производилась преимущественно в более холодное врем года, причем сами колебани температуры не оказывали определ ющего вли ни на качество продукта.
Целью изобретени вл етс улучшение условий сушки при снижении расхода энергии.
На чертеже схематически изображена установка дл сушки и вызревани пищевых продуктов.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе сушки и вызревани пищевых продуктов, преимущественно м сопродуктов , предусматривающем их обработку ненасыщенным влагой воздухом, полученным примешиванием к отход щему из камеры обработки воздуху наружного воздуха с учетом измеренных значений его влажности и температуры, дополнительно устанавливают количество тепла, отбираемого у отход щего воздуха дл охлаждени или нагрева подводимого воздуха и измер ют значени показателей влажности и температуры отход щего и наружного воздуха, сравнивают между собой соответствующие измеренные значени показателей и осуществл ют корректировку примешиваемого к отход щему из камеры обработки воздуху наружного воздуха с учетом результатов сравнени , и установленным количеством тепла, при этом регулирование относительной влажности подводимого воздуха осуществл ют посредством изменени его температуры и с учетом выдел емой обрабатываемым продуктом влаги.
Причем в качестве исходных значений параметров процесса используют максимальное значение относительной влажности и минимальное значение температуры подводимого воздуха, а регулирование температуры подводимого воздуха осуществл ют в зависимости от рассогласовани текущего и заданного значений относительной влажности.
Кроме того, определение выдел емой продуктом влаги осуществл ют путем сравнени заданного и текущего значений температуры отход щего воздуха, при этом регулирование температуры подводимого воздуха осуществл ют с учетом результатов сравнени .
Кроме того, осуществл ют разделение подводимого воздуха с минимальной температурой обработки на отдельные потоки дл обеспечени обработки продукта в различных услови х с последующим индивидуаль- ным нагревом каждого из отдельных потоков в зависимости от значени относительной влажности каждого обрабатываемого продукта, причем нагрев осуществл ют, по меньшей мере, частично, за счет рекуперированного тепла от охладителей .
В части установки поставленна цель достигаетс тем, что установка дл сушки и вызревани пищевых продуктов, в частности , м сопродуктов, содержаща камеры обработки с выпускными отверсти ми, кажда из которых имеет коллектор с патрубком отвода воздуха и коллектор с патрубком подвода воздуха, подключенный к патрубку подвода наружного воздуха и оснащенному первыми охладителем, нагревателем и вентил тором , при этом канал подачи воздуха соединен с камерой обработки, она оснащена соедини слепым труиопровсди.,, дополнительным вентил тором и регулируемыми
запорными клапанами, при этом соединительный трубопровод расположен между коллекторами подвода и отвода воздуха, причем дополнительный вентил тор размещен на коллекторе отвода воздуха перед
0 ответвлением соединительного трубопровода , а регулируемые запорные клапаны установлены на патрубках подвода наружного воздуха, коллектора воздуха и соединительном трубопроводе.
5 Кроме того, установка оснащена вторым охладителем, расположенным между дополнительным вентил тором и ответвлением соединительного трубопровода.
При этом, второй охладитель подключен
0 к нагревателю дл обеспечени теплообмена , а выходной патрубок второго охладител и патрубок подвода наружного воздуха снабжены датчиками температуры и влажности .
5Кроме того, канал подачи воздуха снабжен вторым нагревателем.
Кроме того, коллектор подвода воздуха после первого вентил тора снабжен отводными каналами с регулируемыми запорны0 ми клапанами.
Кроме того, вторые нагреватели каждого канала подачи воздуха соединены с первым и/или вторым охладителем.
Кроме того, установка оснащена кана5 лом примешивани отход щего воздуха, расположенным на коллекторе отвода воздуха между вторым вентил тором и вторым охладителем и св занным с коллектором подвода воздуха или его отводными канала0 ми с возможностью закрыти посредством регулируемого запорного клапана перед одним или каждым вторым нагревателем.
Кроме того, каждое выпускное отверстие , сообщающеес с коллектором отвода
5 воздуха, снабжено датчиком температуры. При осуществлении способа сушки и вызревани пищевых продуктов последние обрабатывают ненасыщенным влагой воздухом , который получают примешиванием к
0 отход щему из камеры обработки воздуху наружного воздуха с учетом измеренных значений его влажности и температуры. Управление установкой, снабженной чувствительными элементами измерени
5 температуры и влажности дл наружного воздуха и охлажденного отход щего воздуха обеспечивает экономию энергии, в случае , если сравнительные величины определ ют не только соотношение в смеси наружного и отход щего воздуха что благопри тно дл доведени подводимого воздуха до заданной последующей влажности, но также определ ют ту температуру подводимого воздуха из возможной области рабочих температур, при которой доведение влажности до заданного значени требует наименьшего потреблени энергии, причем тепло, рекуперируемое из второго охладител , вводитс в расчет энергетического баланса . Если, например, будет установлено, что влажный отход щий воздух может быть смешан с наружным воздухом таким образом , что последний будет иметь заданное значение относительной влажности, лежащей в заданных пределах, то в данном случае не требуетс никакой энергии дл нагрева или охлаждени , то есть экономитс энерги по сравнению с известными способами , при осуществлении которых также устанавливают заданное значение темп ра- туры. Кроме того, снижение используемой дополнительной энергии происходит также в случае, если желаема степень влажности не может быть достигнута только посредством смешивани , поскольку в данном случае нагрев или охлаждение должны быть введены в работу только на врем , пока параметры подводимого воздуха не будут соответствовать заданному значению влажности, причем заданное значение температуры не привлекаетс .
В соответствии с решаемой задачей установка не требует никаких увлажн ющих устройств, поскольку подлежащий сушке подводимый воздух путем охлаждени в первом или во втором охладителе в каждом случае может быть охлажден настолько, что при значении температуры обработки получаема желаема относительна влажность .
Это обеспечиваетс тем, что в канале выпуска воздуха в камеру обработки установлен второй нагреватель. Это упрощает управление в течение всего времени процесса за счет установлени минимальной температуры обработки дл подводимого воздуха, котора , например, находитс около 12J С, при которой подводимый воздух имеет максимально требуемую влажность. При этом максимальна требуема влажность подводимого воздуха обеспечиваетс путем его подачи без охладител , управл емые запорные клапаны и первый нагреватель . Изменение влажности происходит посредством второго нагревател , т. е. вл етс параметром, управл емым исключительно от температуры, причем измерение последней обеспечиваетс с большой точностью . Поскольку с начала обработки выделение влаги обрабатываемым продуктом
быстро растет, а со второго до третьего дн обработки постепенно снижаетс температура обработки от первоначального низкого значени , на второй или третий день достигает своего высшего значени и вслед за этим снова снижаетс , дл того, чтобы приспособить поглощение влаги воздухом в соответствии с выделением воды на основе непозрежденного капилл рного движени
воды из обрабатываемого продукта. Поскольку относительно холодный, максимально сухой подводимый воздух может быть получен без затрат дополнительной энергии, требуетс нагрев только в течение
короткого времени, причем теплова энерги , требуема дл второго нагревател , максимально рекуперируетс от осуществл емого при необходимости охлаждени одним или обоими охладител ми,
Разделение нагрева воздуха, подводимого посредством первого и второго нагревател , обеспечивает следующее. На больших установках дл непрерывной обработки продукта необходимо раздел ть последний на несколько камер обработки, в которых имеютс различные стадии созревани , так что, например, каждый третий день выдаетс порци продукта. При этом
кажда камера обработки должна иметь собственную независимую систему управлени . В данной установке разделение на два удаленных друг от друга на определенном рассто нии участка нагрева позвол ет
производить обработку продуктов, разделенных на несколько камер обработки, за счет коллектора подвод щего воздуха, путем разделени потока последнего после первого вентил тора на соответствующее
число отводных каналов. Причем каждый отводной канал должен иметь регулируемый затвор, а в-каждом канале подачи воздуха в камеру предусмотрен нагреватель. Кроме того, предусмотрено, чтобы одно или каждое отверстие выхода воздуха на канале отход щего воздуха имело соответствующий чувствительный элемент измерени температуры , так, чтобы дл каждой камеры обработки путем сравнени заданной величины
и действительной величины температуры неохлажденного отход щего воздуха определить выделение влаги обрабатываемым продуктом, причем разность температур используетс далее в качестве регулирующей
величины дл подводимого воздуха. Причем температура подводимого воздуха устанав: ливаетс исключительно с помощью каждого нагревател на канале подачи воздуха, так что каждый частичный поток индивидуально доводитс до влажности, необходимой обрабатываемому продукту.
Установка дл сушки и вызревани пищевых продуктов, в частности м сопродуктов , содержит камеры 1 с впускными и выпускными отверсти ми соответственно 2 и 3, коллектор 4 с патрубком 5 отвода воздуха и коллектор 6 с патрубком 7 подвода воздуха. Причем коллектор 6 подключен к патрубку 8 подвода наружного воздуха и оснащен последовательно установленными первыми ф|г пьтром 9, охладителем 10, нагревателем 11 и вентил тором 12. Между коллекторами 4 и 6 установлен соединительный трубопровод 13, перед которым на коллекторе 4 отвода воздуха последовательно установлены охладитель 14, воздушный фильтр 15 и вентил тор 16. На патрубках 8, 17 и 5 соответственно подвода наружного воздуха, вывода наружу отход щего воздуха , отвода воздуха из камеры, отводном канале 18 и соединительным трубопроводом 13 установлены регулируемые запорные клапаны 19. Выходной патрубок второго охладител 14 снабжен датчиками 20 температуры и влажности.
На коллекторе 4 отвода воздуха между вторым вентил тором и вторым охладителем расположен канал 21 ввода отход щего воздуха, св занный с коллектором подвода воздуха или его отводными каналами 18 с возможностью закрыти посредством регулируемого запорного клапана 19 перед первым или каждым вторым нагревател ми. Каждое выпускное отверстие, сообщающеес с коллектором 4 отвода воздуха, снабжено датчиком 22 температуры. В канале 23 подачи воздуха в камеру установлен второй нагреватель 24.
На входе патрубка 8 дл подвода наружного воздуха установлен датчик 25 температуры и влажности.
Тепло, рекуперированное от второго охладител 14, по трубопроводу 26 направл етс дл нагрева подводимого воздуха в первый нагреватель 11. Трубопровод 27 направл ет тепло, рекуперированное от первого охладител 10, на один или несколько вторых нагревателей 2.
Пример. Дл сушки и вызревани м сопродуктов используют установку с семью обрабатывающими камерами 1. Поскольку врем обработки составл ет 21 день, то продукты, соответственно загружают каждый третий день. В промежуточных камерах дни разгрузки - 18, 15, 12, 9, 6 и 3 день соответственно от конца установки к ее началу. Поскольку услови обработки в каждой камере различны, то эксплуатационные параметры в каждой камере должны
соответствовать свойствам продукта в той или иной стадии созревани .
Дл этого подводимый воздух раздел ют на отдельные потоки посредством отход щих от коллектора отводных каналов 18, снабженных каждой регулируемым затвором 19,
Каждый канал 23 подачи воздуха в камеры снабжен нагревателем 2, а каждое отвер0 стие дл выхода воздуха из камеры - температурным датчиком 22. Путем сравнени заданной величины и действительной величины температуры неохлажденного отход щего воздуха определ ют выделение
5 влаги обрабатываемым продуктом, и разность температур используют в качестве ве- личины, регулирующей подвод и нагревание воздуха.
Таким путем осуществл етс индивиду0 альный нагрев каждого отдельного потока подводимого воздуха в зависимости от относительной влажности обрабатываемого продукта, причем дл нагревани подводимого воздуха частично используют тепло,
5 рекуперированное при охлаждении отход щего воздуха.
Камеры 1 обработки имеют кажда канал 23 подачи воздуха, впуск воздуха которого имеет температурный чувствительный
0 элемент - датчик 22 температуры, и канал 5 выпуска воздуха, выпуск 3 воздуха которого также имеет температурный чувствительный элемент - датчик 22 температуры.
Каналы 5 выпуска воздуха, которые по5 средством клапанов 19 могут по отдельности регулироватьс , выход т в коллектор 4 отвода воздуха, который содержит вентил тор 16. В каналы 23 подачи воздуха подводимый воздух поступает из подвод щего
0 воздух коллектора 6, от которого отход т отводные каналы 7, каждый из которых также содержит запорный клапан 19 и ведет к нагревателю 2, к которому примыкает канал 23 подачи воздуха. У подключени к венти5 л тору 16 от коллектора 4 отвода воздуха ответвл етс канал 21 ввода отход щего воздуха, от которого на каждую камеру 1 обработки отходит отводна лини 18, снабженна также запорным клапаном 19, и ко0 тора врезана между запорным клапаном 19 отводного канала 7 дл подвода воздуха и вторым нагревателем 2. С помощью канала 21 ввода отход щего воздуха влажный отход щий воздух может быть направлен
5 пр мо в камеры обработки 1, например, при известных услови х, дл желаемого нагрева свежих внесенных продуктов, без удалени влаги.
В коллектор 4 отвода воздуха, после ответвлени канала 21 ввода отход щего воздуха , вставлен воздушный фильтр 15 и вслед за ним второй охладитель 14. Вслед за этим находитс датчик 20 температуры и влажности , а затем подключен соединительный канал 13. Патрубок 17 дл выхода наружу отход щего воздуха содержит регулируемый запорный клапан 19. Соединительный канал 13, который также снабжен регулируемым запорным клапаном 19, входит в подвод щий воздух коллектор 6, на котором также установлен запираемый клапан 19 патрубок 8 дл подвода наружного воздуха, на входе которого установлен датчик 25 температуры и влажности. За патрубком 8 соединительного канала 13 на коллекторе 6 подвода воздуха предусмотрены фильтр 9 первый охладитель 10, первый нагреватель 11 и первый вентил тор 12. Между первым охладителем 10 и первым нагревателем 11 предусмотрен измерительный чувствительный элемент температуры - датчик 29 температуры , который определ ет разность температур дл заданного значени минимальной температуры обработки.
Тепло, рекуперированное от второго охладител 14, по трубопроводу 26 направл етс дл нагрева подводимого воздуха в нагреватель 11. Трубопровод 27 направл ет тепло, рекуперированное от первого охладител 10, на один или несколько вторых нагревателей 2. Может быть осуществлено пересечение линий 26 и 27, то есть, тепло, рекуперированное из первого 10 и второго 14 охладител по выбору, может быть подведено к первому или второму нагревателю 11, 2. Запорные клапаны 19 на патрубке 17 отход щего воздуха, на патрубке 8 подвода наружного воздуха и на соединительной линии 13 вместе с обоими вентил торами 12, 16 обеспечивают получение наиболее благопри тных общих параметров подводимого воздуха, которые определ ютс с помощью обоих датчиков 20, 25 температуры и влажности дл отход щего воздуха и наружного воздуха. Чувствительный элемент датчика 22 температуры на канале 5 выпуска воздуха на основании изменени температуры отход щего воздуха определ ет отдачу влаги обрабатываемым продуктом по сравнению с заданным значением и это изменение в качестве дальнейшей регулирующей величины привлекаетс дл индивидуальных температур подводимого воздуха. Измерени влажности в камере обработки , таким образом, не требуетс , поскольку влажность посредством измерени температуры определ етс точнее и с помощью изменени температуры также точнее может быть регулируема.
Claims (13)
1.Способ сушки и вызревани пищевых продуктов, в частности м сопродуктов, пре0 дусматривающий их обработку ненасыщенным влагой воздухом, полученным путем введени в отход щий из камеры обработки воздух наружного воздуха с учетом измеренных значений его влажности и темпера5 туры, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий сушки при снижении расхода энергии, дополнительно устанавливают количество тепла, отбираемого у отход щего воздуха дл охлаждени или нагрева
0 подводимого воздуха, и измер ют значени показателей влажности и температуры отход щего и наружного воздуха, сравнивают между собой соответствующие измеренные значени показателей и осуществл ют кор5 ректировку примешиваемого к отход щему из камеры обработки воздуху наружного воздуха с учетом результатов сравнени и установленным количеством тепла, при этом регулирование относительной влажно0 сти подводимого воздуха осуществл ют посредством изменени его температуры и с учетом выдел емой обрабатываемым продуктом влаги.
2.Способ по п. 1, отличающийс 5 тем, что в качестве исходных значений параметров процесса используют максимальное значение относительной влажности и минимальное значение температуры подводимого воздуха, а регулирование температуры
0 подводимого воздуха осуществл ют в зависимости от рассогласовани текущего и за- данного значений относительной влажности.
3.Способ по п. 1 и 2, отличающий- 5 с тем, что осуществл ют определение выдел емой продуктом влаги путем сравнени заданного и текущего значений температуры отход щего воздуха, при этом регулирование температуры подводимого воздуха
0 осуществл ют с учетом результатов сравнени .
4.Способ по п. 2, отличающийс тем, что осуществл ют разделение подводимого воздуха с минимальной температурой
5 обработки на отдельные потоки дл обеспечени обработки продукта в различных услови х с последующим индивидуальным нагревом каждого из отдельных потоков в зависимости от значени относительной лажности каждого обрабатываемого продукта , причем нагрев осуществл ют по меньшей мере, частично, за счет рекуперированного тепла от охладителей.
5,Установка дл сушки и вызревани пищевых продуктов, в частности, м сопродуктов , кондиционированным воздухом, содержаща камеры обработки с выпускными отверсти ми, кажда из которых имеет коллекторе патрубком отвода воздуха и коллектор с патрубком подвода воздуха, подключенный к патрубку подвода наружного воздуха и оснащенному первым охладителем , нагревателем и вентил тором, при этом канал подачи воздуха соединен с камерой обработки, отличающа с тем, что, с целью улучшени условий сушки при снижении расхода энергии, она оснащена соединительным трубопроводом, дополнительным вентил тором и регулируемыми запорными клапанами, при этом соединительный труЬопровод расположен между коллекторами подвода и отвода воздуха , причем дополнительный вентил тор размещен на коллекторе отвода воздуха перед ответвлением соединительного трубопровода , а регулируемые запорные клапаны установлены на патрубках подвода наруж ного воздуха, коллектора отвода воздуха и соединительном трубопроводе
6.Установка по п. 5, отличающа - с тем, что она оснащена вторым охладителем , расположенным между дополнительным вентил тором и ответвлением соединенного трубопровода,
7.Установка по п. 5, отличающа - с тем, что второй охладитель подключен к нагревателю дл обеспечени теплообмена.
8.Установка по пп. 5 и 6, о т л и ч а ю щ- а с тем, что выходной патрубок второго
охладител и патрубок подвода наружного воздуха снабжены датчиками температуры и влажности.
9.Установка по пп. 5-8, отличаю щ- а с тем, что канал подачи воздуха снабжен вторым нагревателем,
10 Установка по п, 8, отличающа- с тем, что коллектор подвода воздуха после первого вентил тора снабжен отводными каналами с регулируемыми запорными клапанами.
11. Установка по п 8 или 9, отличающа с тем, что вторые нагреватели каждого из каналов подачи воздуха соединены
с первым и/или вторым охладител ми.
12 Установка по пп. 5и8, отличающа с тем, что она оснащена каналом ввода отход щего воздуха, расположенным на коллекторе отвода воздуха между вторым
вентил тором и вторым охладителем и св занным с коллектором подвода воздуха или его отводными каналами с возможностью закрыти посредством регулируемого запорного кпапана перед первым или каждым
вторым нагревателем.
13. Установка по одному из пп. 4-11, отличающа с тем, что каждое выпускное отверстие, сообщающеес с коллектором отвода воздуха, снабжено датчиком температуры.
п Э й&а
Jt .9
L
,6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0025687A AT389984B (de) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Anlage und verfahren zur trocknung bzw. reifung von nahrungsmitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1762739A3 true SU1762739A3 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=3485704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894614767A SU1762739A3 (ru) | 1987-02-09 | 1989-08-07 | Способ сушки и вызревани пищевых продуктов и установка дл его осуществлени |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5051267A (ru) |
| EP (1) | EP0285762B1 (ru) |
| JP (1) | JPH02502153A (ru) |
| AT (2) | AT389984B (ru) |
| AU (1) | AU1293788A (ru) |
| DE (1) | DE3876269D1 (ru) |
| DK (1) | DK561788D0 (ru) |
| ES (1) | ES2036226T3 (ru) |
| FI (1) | FI95412C (ru) |
| HU (1) | HU893742D0 (ru) |
| NO (1) | NO173584C (ru) |
| SU (1) | SU1762739A3 (ru) |
| WO (1) | WO1988005632A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8824703D0 (en) * | 1988-10-21 | 1988-11-30 | Jackson A | Coolers for smoking ovens |
| DE20120494U1 (de) * | 2001-12-19 | 2002-04-18 | Ness & Co Gmbh Maschinen U Anl | Räucheranlage |
| TWI264285B (en) * | 2003-11-21 | 2006-10-21 | Sanshu Sangyo Co Ltd | Vapor heat insect killing apparatus for Mediterranean fruit fly, orange small fruit fly, Queensland fruit fly and melon fruit or the like |
| CN103386439A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-13 | 太仓市旭冉机械有限公司 | 一种带反吹装置的五金冲压模具 |
| US9560859B2 (en) * | 2014-06-12 | 2017-02-07 | Skinny & Co., LLC | Dehumidification method and apparatus |
| US9848629B1 (en) | 2016-12-21 | 2017-12-26 | Wenger Manufacturing, Inc. | Product drying apparatus and methods |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1068272A (en) * | 1912-05-08 | 1913-07-22 | James Macmeikan | Air-circulating apparatus for the preservation of alimentary substances. |
| GB163549A (en) * | 1920-03-23 | 1921-05-26 | Eduard Charles Krebs | Improved process and apparatus for the drying of fish and the like |
| US2312339A (en) * | 1938-12-23 | 1943-03-02 | Carrier Corp | Smokehouse apparatus |
| US2339507A (en) * | 1940-11-13 | 1944-01-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Sterilization and treatment of food using low concentrations of ozone |
| FR885138A (fr) * | 1942-04-10 | 1943-09-06 | Séchoir-fumoir pour toutes denrées alimentaires, à sole tournante et utilisation intégrale de la chaleur et de la fumée | |
| NL123625B (ru) * | 1946-02-20 | 1948-10-15 | ||
| FR1102510A (fr) * | 1953-04-03 | 1955-10-24 | Atmos Corp | Appareillage pour fumoirs de produits alimentaires |
| FR1127274A (fr) * | 1955-07-08 | 1956-12-12 | Procédé et dispositif pour fumer la viande et la charcuterie | |
| US3199436A (en) * | 1962-04-09 | 1965-08-10 | Alkar Engineering Corp | Smokehouse apparatus |
| DE1959439A1 (de) * | 1969-11-26 | 1971-06-03 | Ludwig Bruemmendorf | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Lebensmitteln in einem klimatisierten Raum unter Luftumwaelzung |
| SE361998B (ru) * | 1972-02-14 | 1973-11-19 | Husqvarna Vapenfabriks Ab | |
| US3887716A (en) * | 1972-03-03 | 1975-06-03 | K C Seelbach Co Inc | Method and apparatus for processing foodstuffs |
| DE2618226A1 (de) * | 1976-04-26 | 1977-11-10 | Deutsch Gmbh Jos | Verfahren und einrichtung zum raeuchern von nahrungsmitteln |
| DE2725358A1 (de) * | 1977-06-04 | 1978-12-07 | Wolfgang Reich | Verfahren zum betrieb einer gar- und raeucherkammer |
| FR2495749A1 (fr) * | 1980-12-04 | 1982-06-11 | Sendra Gilles | Armoire isotherme destinee notamment au sechage, en particulier pour les produits alimentaires tels que saucissons, jambons, fromages |
| AT369625B (de) * | 1981-03-16 | 1983-01-25 | Amann Gottfried & Sohn | Lager- und nachreiferaum fuer fleisch- und wurst- waren |
| DE3441683A1 (de) * | 1984-11-15 | 1986-05-22 | ALPAS Peter Schuldt KG, 2800 Bremen | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des trocknungsverlaufs von nahrungsmitteln, insbesondere schinken oder rohwurst |
-
1987
- 1987-02-09 AT AT0025687A patent/AT389984B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-02-06 DE DE8888101720T patent/DE3876269D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-06 EP EP88101720A patent/EP0285762B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-06 ES ES198888101720T patent/ES2036226T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-06 AT AT88101720T patent/ATE82830T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-08 HU HU893742A patent/HU893742D0/hu unknown
- 1988-02-08 WO PCT/AT1988/000007 patent/WO1988005632A2/de active IP Right Grant
- 1988-02-08 AU AU12937/88A patent/AU1293788A/en not_active Abandoned
- 1988-02-08 JP JP63501595A patent/JPH02502153A/ja active Pending
- 1988-08-02 US US07/391,512 patent/US5051267A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-07 DK DK561788A patent/DK561788D0/da not_active Application Discontinuation
- 1988-10-07 NO NO884492A patent/NO173584C/no unknown
-
1989
- 1989-08-04 FI FI893698A patent/FI95412C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-08-07 SU SU894614767A patent/SU1762739A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 3412107, кл. А 23 В 4/04, опублик 1984. Патент DE №35114693, кл А 23 В 4/04 опублик. 1985 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02502153A (ja) | 1990-07-19 |
| ATA25687A (de) | 1989-08-15 |
| DK561788A (da) | 1988-10-07 |
| ATE82830T1 (de) | 1992-12-15 |
| DE3876269D1 (de) | 1993-01-14 |
| EP0285762A2 (de) | 1988-10-12 |
| FI95412C (fi) | 1996-01-25 |
| US5051267A (en) | 1991-09-24 |
| NO884492L (no) | 1988-10-07 |
| NO173584B (no) | 1993-09-27 |
| AT389984B (de) | 1990-02-26 |
| NO884492D0 (no) | 1988-10-07 |
| NO173584C (no) | 1994-01-05 |
| FI95412B (fi) | 1995-10-13 |
| EP0285762A3 (en) | 1988-10-26 |
| HU893742D0 (en) | 1991-01-28 |
| WO1988005632A2 (en) | 1988-08-11 |
| FI893698A0 (fi) | 1989-08-04 |
| WO1988005632A3 (fr) | 1988-09-22 |
| DK561788D0 (da) | 1988-10-07 |
| ES2036226T3 (es) | 1993-05-16 |
| AU1293788A (en) | 1988-08-24 |
| EP0285762B1 (de) | 1992-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6131653A (en) | Method and apparatus for dehumidifying and conditioning air | |
| US3810327A (en) | Atmosphere control system for growing mushrooms and the like | |
| US5682754A (en) | Method and apparatus for controlling swimming pool room air and water temperatures | |
| CN108317632B (zh) | 一种空调系统 | |
| SU1762739A3 (ru) | Способ сушки и вызревани пищевых продуктов и установка дл его осуществлени | |
| US11549696B2 (en) | Dehumidification system with variable capacity | |
| CN211451191U (zh) | 一种用于洁净室的精密温湿度空调系统 | |
| CN109140630A (zh) | 空气调节系统、温度调整及湿度调整控制方法 | |
| RU2692180C1 (ru) | Способ косвенно-испарительного охлаждения воздуха и устройство для его осуществления | |
| US4570357A (en) | Heat-treating process and its apparatus in reducing air pressure within a chamber | |
| US2001704A (en) | Apparatus for cooling and ventilating buildings | |
| CN115413202A (zh) | 一种数据中心气流处理系统及方法 | |
| CN114655419A (zh) | 一种船用集中式空调装置及送风温湿度调节方法 | |
| CN114791232A (zh) | 一种利用蒸汽换热的温度控制系统 | |
| CN114992738A (zh) | 一种新风辐射冷暖控制方法及系统 | |
| EP2135011B1 (en) | Air conditioning equipment for return air | |
| CN105890046B (zh) | 一种配备并列安装的除湿表面冷却装置和降温表面冷却装置的空气调节装置 | |
| CN209573210U (zh) | 一种热风分级控制系统 | |
| JP7272723B1 (ja) | 通気式固体培養装置及び通気式固体培養方法 | |
| RU2293256C2 (ru) | Способ кондиционирования воздуха в камерах сушки сырокопченых колбас | |
| SU1742596A1 (ru) | Гипобарическое хранилище сельскохоз йственной продукции | |
| KR20050091197A (ko) | 항온,항습용 공조기 | |
| GB633013A (en) | Improvements in apparatus for the controlled germination of grain during malting | |
| CN213300443U (zh) | 一种用于空调风系统的风量分配装置 | |
| SU846930A1 (ru) | Установка кондиционировани воздухаВ пОМЕщЕНии |