SU1715203A3 - Способ получени уксусной кислоты - Google Patents

Способ получени уксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1715203A3
SU1715203A3 SU894613760A SU4613760A SU1715203A3 SU 1715203 A3 SU1715203 A3 SU 1715203A3 SU 894613760 A SU894613760 A SU 894613760A SU 4613760 A SU4613760 A SU 4613760A SU 1715203 A3 SU1715203 A3 SU 1715203A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
methanol
carbon
nickel
rhodium
Prior art date
Application number
SU894613760A
Other languages
English (en)
Inventor
Пимблетт Джилльян
Original Assignee
Бп Кемикалз Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бп Кемикалз Лимитед (Фирма) filed Critical Бп Кемикалз Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1715203A3 publication Critical patent/SU1715203A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к карбоновым кислотам, в частности к получению уксусной кислоты. Цель - повышение селективности процесса. Получение ведут реакцией метанола с газообразной смесью монооксида углерода и аодорода при 150-300° С и давлении 1-50 атм в присутствии метилйо- дида и катализатора, содержащего никель и родий при массовом соотношении никел  и роди  0,3-2,5:1 на углеродном носителе. 3 з.п. ф-лы, 4 табл..

Description

Изобретение относитс  к производству карбоновых кислот в частности к усоаершенствованному способу получени  уксусной кислоты, котора  широко используетс  в основном органическом синтезе.
Известен способ получени  уксусной кислоты карбонилированием метанола в водной фазе при 185° С и 35 бар в присутствии никелевого катализатора, промотированного молибденом и вольфрамом, и трехвалентным органофосфором или органоазотом , и йодидом. Водород не задерживает реакцию и может стабилизировать катализатор.,
Однако по р ду причин, включающих yfr4eHbuieHMe отделени  катализатора и про блемы рециркул ции, предпочтение отдаетс  проведению реакции в газовой фазе с применением гетерогенного катализатора.
Известно о р де никелевых катализаторов на носителе дп  реакции в газовой фазе.
Сообщаетс  о высоких конверси х метаНрла в ацетилы на активированных угле .родных носител х при 202-345° С м
давлении 14 кг/см .
Однако использование большого количества водорода в сырье нежелательно.
Известен способ карбонилировани  метанола в присутствии никел  на активирюванном углероде с промоторами, такими как палладезй или палладий с медью, при 280-310° С.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  уксусной кислоты взаимодействием метанола с монооксидом углерода в газовой фазе в присутствии катализатора на углеродном носителе, содержащем родий и металл или соединение, металла I, III, lY - Yl или группы периодической таблицы элементов.
в присутствии галоидного промотора при 50-500° Си давлении 1-50 эти.
Однако селективность этого способа недостаточно высока.
Целью изобретени   вл етс  повышение селективности процесса.
Способ получени  уксусной кислоты взаимодействием метанола с газообразной смесью монооксида углерода и водорода при 150-300° С и 1-50 ати в присутствии метилйодида и катализатора, содержащего родий и металл Y1II группы Периодической таблицы элементов на углеродном носителе , используют катализатор, содержащий в качестве металла YII1 группы никель при массовом соотношении никел  и роди  0,32 ,5:1. Предпочтительно, катализатор содержит 0,3-2,5 мас,% никел  и 1 мас.% роди . Предпочтительно, мол рное соотношение монооксида углерода и водорода в газовой смеси лежит в интервале 4:1 - 1:2.
Получение катализатора. Активированный углерод, примен емый в качестве носител  в получении катализатора,  вл етс  высокомикропористым углеродом {ех Suteliffe Speakman, AC 610). Он имеет площадь поверхности 1600-1800 , количество микропор 0,74 см г и общее количество пор 0,82 см г .
Катализатор, содержащий никель /родий/ активированный углерод, получают насыщением углерода водным раствором нитрата никел  и сушкой при 110° С в течение 24 ч в воздушном термостате. Затем катализатор активируют при 400° С в течение 3 ч под воздействием потока водорода, затем охлаждают и пассивируют азотом, содержащим примеси кислорода и воды. Родий в форме раствора нитрата роди  насыщают на полученном веществе и катализатор высушивают при 110° С в течение 24 ч в воздушном термостате. Перед употреблением катализатор активируют при 280° С в течение 1 ч под воздействием водорода при атмосферном давлении.
В катализаторе, содержащем никель на активированном углероде, стади  насыщени  роди  мШет быть исключена.
В катализаторе, содержащем родий на активи{ оваз4ном углероде, стади  насыщени  никел  1йожет быть исключена.
При м в р 1. Используют реактор с неподвижным слоем катализатора при повышенном давлении. Смешивают метанол и метилйрдид, загружают с помощью насоса, пoдвeprajotV,в,9имoдeйcтвию с вход щим газом в печи предварительного нагревател , а смешанные пары направл ют через слой 2 мл катализатора в печь реактора . Затем вещества через понижающий давление клапан подают в хроматограф.
Катализатор 2.5 мас.% Ni/lMac.% Rh (2 мл, 0,836 г) помещают в трубу реактора.
Перед употреблением в реакции катализатор активируютс  situ при 280° С в потоке водорода (среднечасова  подача газа 2,400 ч ) в течение 1 ч. Трубу реактора охлаждают до 180° С и добавл ют реагенты.
В табл, 1 показана конверси  метанола в уксусную кислоту на различных катализаторах .
Указанные в табл. 1 конверсии получают при соотношении СО:Н2 1:2, общем
давлении 9 бар, средней часовой подаче жидкости равной 1, соотношении подачи газа: метанол:метилйодид 100:19:1 и температуре около 188° С.
П р и м е р 2. Повтор ют пример 1 за
исключение15Л того, что примен ют катализатор , содержащий 2,5% N1 на активированном углероде, вместо катализатора, содержащего 2,5% Ni/1 % Rh/активированный углерод (табл. 1).
П р и м 6 р 3. Повтор ют пример 1 за
исключением того, что примен ют катализа-, тор, содержащий 1% Rh/активированный углерод, вместо катализатора, содержащего 2,5% Ni/1% Rh/активированный углерод.
При м е р 1. 2 и 3 не соответствуют предлагаемому способу, так как отсутствует существенный компонент.
Результаты, приведенные в табл. 1, показывают , что катализатор, содержащий
lMi/Rh/активированном углероде, очень активен при м гких услови х карбонилировани  метанола в уксусную кислоту. Кроме того, существует синергический эффект между родием.и никелем, так как активность
биметаллического катализатора не соответствует соединенным активност м отдельных катализаторов. Синерги  понижает производство метана и увеличивает избирательность к уксусной кислоте относительно
соединенных активностей отдельных металлических катализаторов.
П римеры4и5. Повтор ют пример 1, но пропорцию водорода в подаче газа мен ют .
П р и м е р 6. Повтор ют пример 1, но исключают подачу водорода.
В табл. 2 показана конверси  метанола и зависимости от соотношени  СО:Н2. . . , , :. /
Из табл. 2 видно, что водород активирует катализатор, содержащий родий, при получении уксусной кислоты без значитель-ного изменени  избирательности к метану. Примеры7и8. Повтор ют пример 3, примен   различные пропорции водорода при подаче газа. П р и м е р 9. Исключаетс  подача водорода , В табл. 3 представлена конверси  метанола в зависимости от соотношени  СО:Н2. Из табл. 3 видно, что водород активирует катализатор, содержащий родий/углеродном носителе, но не до такой степени как катализатор, содержащий никель/родий/ активированный углерод, и, в частности , с менее удовлетворительным результатом при СО:Н2 1:2.: Примеры 10-13. Воспроизвод т пример 1, за исключением того, что измен ют содержание никел  (мае. %) в катализаторе . Реакцию провод т при 200° С и катализатор состоит из 0,9 мл АСбЮ-уг ерода и 1,1 мл катализатора. Полученные результаты представлены в табл. 4, где показана конверси  метанола в зависимости от содержани  N1 в катализаторе . Результаты, приведенные в табл. 4, показывает , что снижение содержани  никел  в катализаторе снижает селективность по метану без существенного изменени  превращени  в ацетильные производные. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и   1.Способ получени  уксусной кислоты взаимодействием метанола с газообразной смесью монооксида углерода и водорода при 150-300° Си 1-50 атм в присутствии метилйодида и катализатора, содер кащего родий и металл YIII группы периодической таблицы элементов на углеродном носителе , отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности процесса, используют катализатор, содержащий в каче-; стве металла YII1 группы никель при массовом соотношении никел  и роди  0,32 ,5:1. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что катализатор содержит 0,3-2,5 мас.% никел , 3.Способ по пп. 1и2, отличающий-V с   тем, что катализатор содержит 1 мас.% роди . 4.Способ по пп. Т-3, отличающийс   тем, что мол рное соотношение монооксида углерода и водорода в газовой смеси лежит в интервале 4:1-1:. Таблица
Табл и ца 2
Таблица 3
Т а & л и ц а 4

Claims (4)

  1. Формула изобретения
    1. Способ получения уксусной кислоты взаимодействием метанола с газообразной смесью монооксида углерода и водорода при 150-300° С и 1-50 атм в присутствии· метилйодида и катализатора, содержащего родий и металл YIII группы периодической таблицы элементов на углеродном носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, используют катализатор, содержащий в качестве металла YIII группы никель при массовом соотношении никеля и родия 0,32,5:1.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающи й с я тем, что катализатор содержит 0,3-2,5 мас.% никеля.
  3. 3. Способ по пп. 1и2, отличающи й-К с я тем, что катализатор содержит 1 мас.% родия.
  4. 4. Способ попп. 1—3,отличающи йс я тем, что молярное соотношение монооксида углерода и водорода в газовой смеси лежит в интервале 4:1-1:2.
    Таблица!
    Пример Катализатор СО:Нг, молярное соотношение 1 2,5% N1 / 1 % Rh/ активированный 1:2 2 углерод 2,5% Nl/активй- рованный уг- 1:2 з лерод 1 % Rh/активи- рованный углерод 1:2
    Конверсия метанола, %, в
    МеОАс
    АсОН
    МегСО
    2.4
    Общая
    92.8
    11,7
    54,4
    7 1715203 8
    Та бл и ца 2
    Пример СО:Н2 . молярное соотношение Конверсия метанола, %, в СН4 МегО МеОАс АсОН МегСО Общая 6 1:0 0,3 2,0 30,7 28,8 0,5 62,4 4 4:1 3,7 0 6.4 76.9 2.9 89.9 5 2:1 4,4 0 3,4 79,3 4,2 91,3 1 1:2 7,5 0 3.2 79,7 I : ; 2,4 I 92,8
    Та бл и ца 3
    СО:Н2. Конверсия метанола, %, в' ' · Пример молярное соотноше- СНд Ме2О МеОАс АсОН МегСО Общая ние 9 1:0 4.8 0 33,4 7.9 1.3 47.4 7 4:1 7,1 0 34,1 19,2 1.6 62.1 8 2:1 6,4 1.6 36,5 10.7 0,6 55,3 3 1:2 10.5 2,0 33.7 8.2 0 54,4
    Та 6л й ца 4
    Пример NI, мае. % Конверсия метанола, % СН4 АсОН МеОАс Общая 10 0,3 2.2 55,4 13,3 70.9 11 0,6 9,6 65,9 9,4 84.9 12 1.25 8,9 66,9 9.1 84,9 13 2,5 17,7 72,0 1,9 91,6
SU894613760A 1988-03-26 1989-03-24 Способ получени уксусной кислоты SU1715203A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888807284A GB8807284D0 (en) 1988-03-26 1988-03-26 Chemical process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715203A3 true SU1715203A3 (ru) 1992-02-23

Family

ID=10634197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613760A SU1715203A3 (ru) 1988-03-26 1989-03-24 Способ получени уксусной кислоты

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5258549A (ru)
EP (1) EP0335625B1 (ru)
JP (1) JP2868528B2 (ru)
KR (1) KR0132673B1 (ru)
CN (1) CN1024001C (ru)
AT (1) ATE90931T1 (ru)
AU (1) AU612804B2 (ru)
DE (1) DE68907247T2 (ru)
GB (1) GB8807284D0 (ru)
MY (1) MY110253A (ru)
NO (1) NO169889C (ru)
NZ (1) NZ228449A (ru)
SU (1) SU1715203A3 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8807284D0 (en) * 1988-03-26 1988-04-27 Bp Chem Int Ltd Chemical process
JP2660880B2 (ja) * 1991-06-21 1997-10-08 東京瓦斯株式会社 酢酸製造方法
US5488143A (en) * 1992-06-30 1996-01-30 Korea Institute Of Science And Technology Processes for the carbonylation of methanol to form acetic acid, methyl acetate and acetic anhydride
KR960007736B1 (ko) * 1993-07-27 1996-06-11 한국과학기술연구원 원료 가스 중에 함유된 철 카르보닐 화합물의 제거 방법
GB9223170D0 (en) * 1992-11-05 1992-12-16 British Petroleum Co Plc Process for preparing carboxylic acids
US5510525A (en) * 1993-07-22 1996-04-23 Gas Research Institute Direct catalytic oxidative carbonylation of lower alkanes to acids
US5916840A (en) * 1994-07-01 1999-06-29 Monsanto Company Process for preparing carboxylic acid salts and catalysts useful in such process
US5900505A (en) * 1997-02-04 1999-05-04 Eastman Chemical Company Heterogeneous vapor phase carbonylation process
DE69936137T2 (de) * 1998-03-31 2007-09-06 Haldor Topsoe A/S Verfahren zur herstellung von essigsäure
US6159896A (en) * 1999-02-16 2000-12-12 Eastman Chemical Company Iridium catalyst for carbonylation of lower aliphatic alcohols
US6160163A (en) * 1999-02-16 2000-12-12 Eastman Chemical Company Method for the vapor-phase carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported platinum catalyst and halide promoter
US6137000A (en) * 1999-02-16 2000-10-24 Eastman Chemical Company Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported iridium and lanthanide series catalyst
CN1086604C (zh) * 1999-04-06 2002-06-26 华南理工大学 用于甲(乙)醇直接气相羰基化的含钼组分催化剂制备方法
US6160155A (en) * 1999-04-29 2000-12-12 General Electric Company Method and catalyst system for producing aromatic carbonates
US6353132B1 (en) 1999-08-25 2002-03-05 Eastman Chemical Company Vapor phase carbonylation process using group 5 metal promoted iridium catalyst
US6355837B1 (en) 1999-08-25 2002-03-12 Eastman Chemical Company Vapor phase carbonylation process using group 4 metal promoted iridium catalyst
US6355595B1 (en) 1999-08-25 2002-03-12 Eastman Chemical Company Group 5 metal promoted iridium carbonylation catalyst
US6506933B1 (en) 2000-05-22 2003-01-14 Eastman Chemical Company Vapor phase carbonylation process using gold catalysts
US6509293B1 (en) 2000-05-22 2003-01-21 Eastman Chemical Company Gold based heterogeneous carbonylation catalysts
US6441222B1 (en) 2000-05-22 2002-08-27 Eastman Chemical Company Vapor phase carbonylation process using iridium-gold co-catalysts
US6177380B1 (en) 2000-05-22 2001-01-23 Eastman Chemical Company Iridium-gold carbonylation co-catalysts
DE10061572A1 (de) 2000-12-11 2002-06-27 Bosch Gmbh Robert Brennstoffeinspritzventil
US6903045B2 (en) 2001-06-19 2005-06-07 Eastman Chemical Company Tin promoted platinum catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols
US6613938B2 (en) 2001-06-19 2003-09-02 Eastman Chemical Company Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using tin promoted platinum catalyst
US6548444B2 (en) 2001-06-20 2003-04-15 Eastman Chemical Company Tin promoted iridium catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols
US6646154B2 (en) 2001-06-20 2003-11-11 Eastman Chemical Company Method for carbonylation of lower alkyl alcohols using tungsten promoted group VIII catalyst
US6537944B1 (en) 2001-06-20 2003-03-25 Eastman Chemical Company Tungsten promoted catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols
US6617471B2 (en) 2001-06-20 2003-09-09 Eastman Chemical Company Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using tin promoted iridium catalyst
CN1315771C (zh) * 2002-05-06 2007-05-16 伊斯曼化学公司 连续羰基化工艺
CA2496839A1 (en) 2004-07-19 2006-01-19 Woodland Chemical Systems Inc. Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide
KR20080108605A (ko) * 2006-04-05 2008-12-15 우드랜드 바이오퓨엘스 인크. 합성 가스에 의해 바이오매스를 에탄올로 전환시키는 시스템 및 방법
US7737298B2 (en) * 2006-06-09 2010-06-15 Eastman Chemical Company Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride
US7582792B2 (en) * 2006-06-15 2009-09-01 Eastman Chemical Company Carbonylation process
US7253304B1 (en) 2006-06-20 2007-08-07 Eastman Chemical Company Carbonylation process
US7629491B2 (en) * 2006-06-26 2009-12-08 Eastman Chemical Company Hydrocarboxylation process
US20090247783A1 (en) * 2008-04-01 2009-10-01 Eastman Chemical Company Carbonylation process
US20110171162A1 (en) * 2008-09-19 2011-07-14 Nektar Therapeutics Polymer conjugates of thymosin alpha 1 peptides
US9012683B2 (en) 2010-11-12 2015-04-21 Eastman Chemical Company Coproduction of acetic acid and acetic anhydride
US9421522B2 (en) 2011-12-28 2016-08-23 Eastman Chemical Company Iridium catalysts for carbonylation

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2650245A (en) * 1949-04-08 1953-08-25 British Celanese Synthesis of acetic acid from co and methanol
US2650246A (en) * 1949-11-04 1953-08-25 British Celanese Production of acetic acid from methanol
SE364255B (ru) * 1967-04-05 1974-02-18 Monsanto Co
US3717670A (en) * 1968-08-02 1973-02-20 Monsanto Co Production of carboxylic acids and esters
US3769329A (en) * 1970-03-12 1973-10-30 Monsanto Co Production of carboxylic acids and esters
US4328125A (en) * 1979-05-14 1982-05-04 University Of Illinois Foundation Heterogeneous anionic transition metal catalysts
FR2484404A1 (fr) * 1980-05-06 1981-12-18 Rhone Poulenc Ind Preparation d'acides carboxyliques par carbonylation
US4659518A (en) * 1980-12-24 1987-04-21 The Halcon Sd Group, Inc. Preparation of carboxylic acids
JPS6043767B2 (ja) * 1981-06-26 1985-09-30 薫 藤元 アルコ−ルのカルボニル化用触媒
EP0090443B1 (en) * 1982-03-30 1988-06-22 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. A process for carbonylating methanol to acetic acid and/or methyl acetate
EP0120631B1 (en) * 1983-03-25 1987-04-22 Texaco Development Corporation A process for producing carboxylic acids by carbonylation of alkanols over a carbon catalyst
DE3323654A1 (de) * 1983-07-01 1985-01-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von essigsaeure und methylacetat
GB8807284D0 (en) * 1988-03-26 1988-04-27 Bp Chem Int Ltd Chemical process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 2089803,кл. С 07 С 51/12. опублик. 1978.ЕР ISfe 0069514. кл. В 01 J 23/74. опублик. 1980.Патент DE № 3323654. кл. В 01 J 23/89. опублик. 1981.Патент US № 3717670, кл. С 07 С 51/12, опублик. 1973. *

Also Published As

Publication number Publication date
MY110253A (en) 1998-03-31
CN1024001C (zh) 1994-03-16
ATE90931T1 (de) 1993-07-15
EP0335625A2 (en) 1989-10-04
JPH01299248A (ja) 1989-12-04
DE68907247T2 (de) 1993-10-21
AU3164189A (en) 1989-09-28
NO169889C (no) 1992-08-19
NO891230D0 (no) 1989-03-21
EP0335625A3 (en) 1990-02-07
US5258549A (en) 1993-11-02
KR890014432A (ko) 1989-10-23
KR0132673B1 (ko) 1998-04-13
NZ228449A (en) 1992-01-29
GB8807284D0 (en) 1988-04-27
JP2868528B2 (ja) 1999-03-10
AU612804B2 (en) 1991-07-18
NO169889B (no) 1992-05-11
DE68907247D1 (de) 1993-07-29
CN1036947A (zh) 1989-11-08
EP0335625B1 (en) 1993-06-23
NO891230L (no) 1989-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1715203A3 (ru) Способ получени уксусной кислоты
US3717670A (en) Production of carboxylic acids and esters
AU592981B2 (en) Alcohols production by hydrogenation of carboxylic acids
CA1084709A (en) Process for the production of synthesis gas by the catalysed decomposition of methanol
US4105674A (en) Production of gamma-butyrolactone from maleic anhydride with a hydrogenation catalyst
US4289710A (en) Process for producing methanol from synthesis gas with palladium-calcium catalysts
US4327190A (en) Process for the production of C1 to C4 oxygenated hydrocarbons
US3754028A (en) Glycolic acid production
US3988334A (en) Method for methanation
Shikada et al. Vapor phase carbonylation of dimethyl ether and methyl acetate with nickel-active carbon catalysts
EP0030110A1 (en) Process for the production of an oxygenated hydrocarbon product containing ethanol
US4492772A (en) Process for the production of oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas
Hong et al. RHODIUM CARBONYL-CATALYZED CARBONYLATION OF ACETYLENES IN THE PRESENCE OF OLEFINS AND PROTON DONORS. SYNTHESIS OF 5-ALKYL-2 (5 H)-FURANONES
US4471075A (en) Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane
JPH10502650A (ja) オレフィンをカルボニル化する方法
US4605781A (en) Production of 2-methylbutanal
US4446251A (en) Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane
US4684618A (en) Bimetallic catalysts for the reaction of carbon monoxide and hydrogen and method of making the catalysts
JPH037657B2 (ru)
US4143087A (en) Dimerization process
US3989751A (en) Process for the preparation of carboxylic anhydrides from olefinic hydrocarbons
Röper et al. Catalytic properties of the bimetallic clusters PPN [PtRh5 (CO) 15] and (PPN) 2 [PtRh4 (CO) 12] in carbon monoxide hydrogenation
Jenner et al. Ruthenium-catalyzed carbonylation reactions of alcohols to acids and esters
Jenner Catalyst and solvent effects on the synthesis of acetic acid from methyl formate
US4619947A (en) Chemical process