SU1715203A3 - Способ получени уксусной кислоты - Google Patents
Способ получени уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715203A3 SU1715203A3 SU894613760A SU4613760A SU1715203A3 SU 1715203 A3 SU1715203 A3 SU 1715203A3 SU 894613760 A SU894613760 A SU 894613760A SU 4613760 A SU4613760 A SU 4613760A SU 1715203 A3 SU1715203 A3 SU 1715203A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- methanol
- carbon
- nickel
- rhodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к карбоновым кислотам, в частности к получению уксусной кислоты. Цель - повышение селективности процесса. Получение ведут реакцией метанола с газообразной смесью монооксида углерода и аодорода при 150-300° С и давлении 1-50 атм в присутствии метилйо- дида и катализатора, содержащего никель и родий при массовом соотношении никел и роди 0,3-2,5:1 на углеродном носителе. 3 з.п. ф-лы, 4 табл..
Description
Изобретение относитс к производству карбоновых кислот в частности к усоаершенствованному способу получени уксусной кислоты, котора широко используетс в основном органическом синтезе.
Известен способ получени уксусной кислоты карбонилированием метанола в водной фазе при 185° С и 35 бар в присутствии никелевого катализатора, промотированного молибденом и вольфрамом, и трехвалентным органофосфором или органоазотом , и йодидом. Водород не задерживает реакцию и может стабилизировать катализатор.,
Однако по р ду причин, включающих yfr4eHbuieHMe отделени катализатора и про блемы рециркул ции, предпочтение отдаетс проведению реакции в газовой фазе с применением гетерогенного катализатора.
Известно о р де никелевых катализаторов на носителе дп реакции в газовой фазе.
Сообщаетс о высоких конверси х метаНрла в ацетилы на активированных угле .родных носител х при 202-345° С м
давлении 14 кг/см .
Однако использование большого количества водорода в сырье нежелательно.
Известен способ карбонилировани метанола в присутствии никел на активирюванном углероде с промоторами, такими как палладезй или палладий с медью, при 280-310° С.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени уксусной кислоты взаимодействием метанола с монооксидом углерода в газовой фазе в присутствии катализатора на углеродном носителе, содержащем родий и металл или соединение, металла I, III, lY - Yl или группы периодической таблицы элементов.
в присутствии галоидного промотора при 50-500° Си давлении 1-50 эти.
Однако селективность этого способа недостаточно высока.
Целью изобретени вл етс повышение селективности процесса.
Способ получени уксусной кислоты взаимодействием метанола с газообразной смесью монооксида углерода и водорода при 150-300° С и 1-50 ати в присутствии метилйодида и катализатора, содержащего родий и металл Y1II группы Периодической таблицы элементов на углеродном носителе , используют катализатор, содержащий в качестве металла YII1 группы никель при массовом соотношении никел и роди 0,32 ,5:1. Предпочтительно, катализатор содержит 0,3-2,5 мас,% никел и 1 мас.% роди . Предпочтительно, мол рное соотношение монооксида углерода и водорода в газовой смеси лежит в интервале 4:1 - 1:2.
Получение катализатора. Активированный углерод, примен емый в качестве носител в получении катализатора, вл етс высокомикропористым углеродом {ех Suteliffe Speakman, AC 610). Он имеет площадь поверхности 1600-1800 , количество микропор 0,74 см г и общее количество пор 0,82 см г .
Катализатор, содержащий никель /родий/ активированный углерод, получают насыщением углерода водным раствором нитрата никел и сушкой при 110° С в течение 24 ч в воздушном термостате. Затем катализатор активируют при 400° С в течение 3 ч под воздействием потока водорода, затем охлаждают и пассивируют азотом, содержащим примеси кислорода и воды. Родий в форме раствора нитрата роди насыщают на полученном веществе и катализатор высушивают при 110° С в течение 24 ч в воздушном термостате. Перед употреблением катализатор активируют при 280° С в течение 1 ч под воздействием водорода при атмосферном давлении.
В катализаторе, содержащем никель на активированном углероде, стади насыщени роди мШет быть исключена.
В катализаторе, содержащем родий на активи{ оваз4ном углероде, стади насыщени никел 1йожет быть исключена.
При м в р 1. Используют реактор с неподвижным слоем катализатора при повышенном давлении. Смешивают метанол и метилйрдид, загружают с помощью насоса, пoдвeprajotV,в,9имoдeйcтвию с вход щим газом в печи предварительного нагревател , а смешанные пары направл ют через слой 2 мл катализатора в печь реактора . Затем вещества через понижающий давление клапан подают в хроматограф.
Катализатор 2.5 мас.% Ni/lMac.% Rh (2 мл, 0,836 г) помещают в трубу реактора.
Перед употреблением в реакции катализатор активируютс situ при 280° С в потоке водорода (среднечасова подача газа 2,400 ч ) в течение 1 ч. Трубу реактора охлаждают до 180° С и добавл ют реагенты.
В табл, 1 показана конверси метанола в уксусную кислоту на различных катализаторах .
Указанные в табл. 1 конверсии получают при соотношении СО:Н2 1:2, общем
давлении 9 бар, средней часовой подаче жидкости равной 1, соотношении подачи газа: метанол:метилйодид 100:19:1 и температуре около 188° С.
П р и м е р 2. Повтор ют пример 1 за
исключение15Л того, что примен ют катализатор , содержащий 2,5% N1 на активированном углероде, вместо катализатора, содержащего 2,5% Ni/1 % Rh/активированный углерод (табл. 1).
П р и м 6 р 3. Повтор ют пример 1 за
исключением того, что примен ют катализа-, тор, содержащий 1% Rh/активированный углерод, вместо катализатора, содержащего 2,5% Ni/1% Rh/активированный углерод.
При м е р 1. 2 и 3 не соответствуют предлагаемому способу, так как отсутствует существенный компонент.
Результаты, приведенные в табл. 1, показывают , что катализатор, содержащий
lMi/Rh/активированном углероде, очень активен при м гких услови х карбонилировани метанола в уксусную кислоту. Кроме того, существует синергический эффект между родием.и никелем, так как активность
биметаллического катализатора не соответствует соединенным активност м отдельных катализаторов. Синерги понижает производство метана и увеличивает избирательность к уксусной кислоте относительно
соединенных активностей отдельных металлических катализаторов.
П римеры4и5. Повтор ют пример 1, но пропорцию водорода в подаче газа мен ют .
П р и м е р 6. Повтор ют пример 1, но исключают подачу водорода.
В табл. 2 показана конверси метанола и зависимости от соотношени СО:Н2. . . , , :. /
Из табл. 2 видно, что водород активирует катализатор, содержащий родий, при получении уксусной кислоты без значитель-ного изменени избирательности к метану. Примеры7и8. Повтор ют пример 3, примен различные пропорции водорода при подаче газа. П р и м е р 9. Исключаетс подача водорода , В табл. 3 представлена конверси метанола в зависимости от соотношени СО:Н2. Из табл. 3 видно, что водород активирует катализатор, содержащий родий/углеродном носителе, но не до такой степени как катализатор, содержащий никель/родий/ активированный углерод, и, в частности , с менее удовлетворительным результатом при СО:Н2 1:2.: Примеры 10-13. Воспроизвод т пример 1, за исключением того, что измен ют содержание никел (мае. %) в катализаторе . Реакцию провод т при 200° С и катализатор состоит из 0,9 мл АСбЮ-уг ерода и 1,1 мл катализатора. Полученные результаты представлены в табл. 4, где показана конверси метанола в зависимости от содержани N1 в катализаторе . Результаты, приведенные в табл. 4, показывает , что снижение содержани никел в катализаторе снижает селективность по метану без существенного изменени превращени в ацетильные производные. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и 1.Способ получени уксусной кислоты взаимодействием метанола с газообразной смесью монооксида углерода и водорода при 150-300° Си 1-50 атм в присутствии метилйодида и катализатора, содер кащего родий и металл YIII группы периодической таблицы элементов на углеродном носителе , отличающийс тем, что, с целью повышени селективности процесса, используют катализатор, содержащий в каче-; стве металла YII1 группы никель при массовом соотношении никел и роди 0,32 ,5:1. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что катализатор содержит 0,3-2,5 мас.% никел , 3.Способ по пп. 1и2, отличающий-V с тем, что катализатор содержит 1 мас.% роди . 4.Способ по пп. Т-3, отличающийс тем, что мол рное соотношение монооксида углерода и водорода в газовой смеси лежит в интервале 4:1-1:. Таблица
Табл и ца 2
Таблица 3
Т а & л и ц а 4
Claims (4)
- Формула изобретения1. Способ получения уксусной кислоты взаимодействием метанола с газообразной смесью монооксида углерода и водорода при 150-300° С и 1-50 атм в присутствии· метилйодида и катализатора, содержащего родий и металл YIII группы периодической таблицы элементов на углеродном носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, используют катализатор, содержащий в качестве металла YIII группы никель при массовом соотношении никеля и родия 0,32,5:1.
- 2. Способ по п. 1, отличающи й с я тем, что катализатор содержит 0,3-2,5 мас.% никеля.
- 3. Способ по пп. 1и2, отличающи й-К с я тем, что катализатор содержит 1 мас.% родия.
- 4. Способ попп. 1—3,отличающи йс я тем, что молярное соотношение монооксида углерода и водорода в газовой смеси лежит в интервале 4:1-1:2.Таблица!
Пример Катализатор СО:Нг, молярное соотношение 1 2,5% N1 / 1 % Rh/ активированный 1:2 2 углерод 2,5% Nl/активй- рованный уг- 1:2 з лерод 1 % Rh/активи- рованный углерод 1:2 Конверсия метанола, %, вМеОАсАсОНМегСО2.4Общая92.811,754,47 1715203 8Та бл и ца 2Пример СО:Н2 . молярное соотношение Конверсия метанола, %, в СН4 МегО МеОАс АсОН МегСО Общая 6 1:0 0,3 2,0 30,7 28,8 0,5 62,4 4 4:1 3,7 0 6.4 76.9 2.9 89.9 5 2:1 4,4 0 3,4 79,3 4,2 91,3 1 1:2 7,5 0 3.2 79,7 I : ; 2,4 I 92,8 Та бл и ца 3СО:Н2. Конверсия метанола, %, в' ' · Пример молярное соотноше- СНд Ме2О МеОАс АсОН МегСО Общая ние 9 1:0 4.8 0 33,4 7.9 1.3 47.4 7 4:1 7,1 0 34,1 19,2 1.6 62.1 8 2:1 6,4 1.6 36,5 10.7 0,6 55,3 3 1:2 10.5 2,0 33.7 8.2 0 54,4 Та 6л й ца 4Пример NI, мае. % Конверсия метанола, % СН4 АсОН МеОАс Общая 10 0,3 2.2 55,4 13,3 70.9 11 0,6 9,6 65,9 9,4 84.9 12 1.25 8,9 66,9 9.1 84,9 13 2,5 17,7 72,0 1,9 91,6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB888807284A GB8807284D0 (en) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | Chemical process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715203A3 true SU1715203A3 (ru) | 1992-02-23 |
Family
ID=10634197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894613760A SU1715203A3 (ru) | 1988-03-26 | 1989-03-24 | Способ получени уксусной кислоты |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5258549A (ru) |
EP (1) | EP0335625B1 (ru) |
JP (1) | JP2868528B2 (ru) |
KR (1) | KR0132673B1 (ru) |
CN (1) | CN1024001C (ru) |
AT (1) | ATE90931T1 (ru) |
AU (1) | AU612804B2 (ru) |
DE (1) | DE68907247T2 (ru) |
GB (1) | GB8807284D0 (ru) |
MY (1) | MY110253A (ru) |
NO (1) | NO169889C (ru) |
NZ (1) | NZ228449A (ru) |
SU (1) | SU1715203A3 (ru) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8807284D0 (en) * | 1988-03-26 | 1988-04-27 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
JP2660880B2 (ja) * | 1991-06-21 | 1997-10-08 | 東京瓦斯株式会社 | 酢酸製造方法 |
US5488143A (en) * | 1992-06-30 | 1996-01-30 | Korea Institute Of Science And Technology | Processes for the carbonylation of methanol to form acetic acid, methyl acetate and acetic anhydride |
KR960007736B1 (ko) * | 1993-07-27 | 1996-06-11 | 한국과학기술연구원 | 원료 가스 중에 함유된 철 카르보닐 화합물의 제거 방법 |
GB9223170D0 (en) * | 1992-11-05 | 1992-12-16 | British Petroleum Co Plc | Process for preparing carboxylic acids |
US5510525A (en) * | 1993-07-22 | 1996-04-23 | Gas Research Institute | Direct catalytic oxidative carbonylation of lower alkanes to acids |
US5916840A (en) * | 1994-07-01 | 1999-06-29 | Monsanto Company | Process for preparing carboxylic acid salts and catalysts useful in such process |
US5900505A (en) * | 1997-02-04 | 1999-05-04 | Eastman Chemical Company | Heterogeneous vapor phase carbonylation process |
DE69936137T2 (de) * | 1998-03-31 | 2007-09-06 | Haldor Topsoe A/S | Verfahren zur herstellung von essigsäure |
US6159896A (en) * | 1999-02-16 | 2000-12-12 | Eastman Chemical Company | Iridium catalyst for carbonylation of lower aliphatic alcohols |
US6160163A (en) * | 1999-02-16 | 2000-12-12 | Eastman Chemical Company | Method for the vapor-phase carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported platinum catalyst and halide promoter |
US6137000A (en) * | 1999-02-16 | 2000-10-24 | Eastman Chemical Company | Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported iridium and lanthanide series catalyst |
CN1086604C (zh) * | 1999-04-06 | 2002-06-26 | 华南理工大学 | 用于甲(乙)醇直接气相羰基化的含钼组分催化剂制备方法 |
US6160155A (en) * | 1999-04-29 | 2000-12-12 | General Electric Company | Method and catalyst system for producing aromatic carbonates |
US6353132B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-03-05 | Eastman Chemical Company | Vapor phase carbonylation process using group 5 metal promoted iridium catalyst |
US6355837B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-03-12 | Eastman Chemical Company | Vapor phase carbonylation process using group 4 metal promoted iridium catalyst |
US6355595B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-03-12 | Eastman Chemical Company | Group 5 metal promoted iridium carbonylation catalyst |
US6506933B1 (en) | 2000-05-22 | 2003-01-14 | Eastman Chemical Company | Vapor phase carbonylation process using gold catalysts |
US6509293B1 (en) | 2000-05-22 | 2003-01-21 | Eastman Chemical Company | Gold based heterogeneous carbonylation catalysts |
US6441222B1 (en) | 2000-05-22 | 2002-08-27 | Eastman Chemical Company | Vapor phase carbonylation process using iridium-gold co-catalysts |
US6177380B1 (en) | 2000-05-22 | 2001-01-23 | Eastman Chemical Company | Iridium-gold carbonylation co-catalysts |
DE10061572A1 (de) | 2000-12-11 | 2002-06-27 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffeinspritzventil |
US6903045B2 (en) | 2001-06-19 | 2005-06-07 | Eastman Chemical Company | Tin promoted platinum catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols |
US6613938B2 (en) | 2001-06-19 | 2003-09-02 | Eastman Chemical Company | Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using tin promoted platinum catalyst |
US6548444B2 (en) | 2001-06-20 | 2003-04-15 | Eastman Chemical Company | Tin promoted iridium catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols |
US6646154B2 (en) | 2001-06-20 | 2003-11-11 | Eastman Chemical Company | Method for carbonylation of lower alkyl alcohols using tungsten promoted group VIII catalyst |
US6537944B1 (en) | 2001-06-20 | 2003-03-25 | Eastman Chemical Company | Tungsten promoted catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols |
US6617471B2 (en) | 2001-06-20 | 2003-09-09 | Eastman Chemical Company | Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using tin promoted iridium catalyst |
CN1315771C (zh) * | 2002-05-06 | 2007-05-16 | 伊斯曼化学公司 | 连续羰基化工艺 |
CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
KR20080108605A (ko) * | 2006-04-05 | 2008-12-15 | 우드랜드 바이오퓨엘스 인크. | 합성 가스에 의해 바이오매스를 에탄올로 전환시키는 시스템 및 방법 |
US7737298B2 (en) * | 2006-06-09 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride |
US7582792B2 (en) * | 2006-06-15 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7253304B1 (en) | 2006-06-20 | 2007-08-07 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7629491B2 (en) * | 2006-06-26 | 2009-12-08 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation process |
US20090247783A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US20110171162A1 (en) * | 2008-09-19 | 2011-07-14 | Nektar Therapeutics | Polymer conjugates of thymosin alpha 1 peptides |
US9012683B2 (en) | 2010-11-12 | 2015-04-21 | Eastman Chemical Company | Coproduction of acetic acid and acetic anhydride |
US9421522B2 (en) | 2011-12-28 | 2016-08-23 | Eastman Chemical Company | Iridium catalysts for carbonylation |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2650245A (en) * | 1949-04-08 | 1953-08-25 | British Celanese | Synthesis of acetic acid from co and methanol |
US2650246A (en) * | 1949-11-04 | 1953-08-25 | British Celanese | Production of acetic acid from methanol |
SE364255B (ru) * | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
US3717670A (en) * | 1968-08-02 | 1973-02-20 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3769329A (en) * | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US4328125A (en) * | 1979-05-14 | 1982-05-04 | University Of Illinois Foundation | Heterogeneous anionic transition metal catalysts |
FR2484404A1 (fr) * | 1980-05-06 | 1981-12-18 | Rhone Poulenc Ind | Preparation d'acides carboxyliques par carbonylation |
US4659518A (en) * | 1980-12-24 | 1987-04-21 | The Halcon Sd Group, Inc. | Preparation of carboxylic acids |
JPS6043767B2 (ja) * | 1981-06-26 | 1985-09-30 | 薫 藤元 | アルコ−ルのカルボニル化用触媒 |
EP0090443B1 (en) * | 1982-03-30 | 1988-06-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | A process for carbonylating methanol to acetic acid and/or methyl acetate |
EP0120631B1 (en) * | 1983-03-25 | 1987-04-22 | Texaco Development Corporation | A process for producing carboxylic acids by carbonylation of alkanols over a carbon catalyst |
DE3323654A1 (de) * | 1983-07-01 | 1985-01-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von essigsaeure und methylacetat |
GB8807284D0 (en) * | 1988-03-26 | 1988-04-27 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
-
1988
- 1988-03-26 GB GB888807284A patent/GB8807284D0/en active Pending
-
1989
- 1989-03-21 NO NO891230A patent/NO169889C/no unknown
- 1989-03-21 NZ NZ228449A patent/NZ228449A/en unknown
- 1989-03-21 US US07/326,364 patent/US5258549A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-22 MY MYPI89000365A patent/MY110253A/en unknown
- 1989-03-23 AU AU31641/89A patent/AU612804B2/en not_active Ceased
- 1989-03-23 EP EP89302984A patent/EP0335625B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-23 AT AT89302984T patent/ATE90931T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-23 DE DE89302984T patent/DE68907247T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-24 SU SU894613760A patent/SU1715203A3/ru active
- 1989-03-25 CN CN89101691A patent/CN1024001C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-25 KR KR1019890003773A patent/KR0132673B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-27 JP JP1072038A patent/JP2868528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 2089803,кл. С 07 С 51/12. опублик. 1978.ЕР ISfe 0069514. кл. В 01 J 23/74. опублик. 1980.Патент DE № 3323654. кл. В 01 J 23/89. опублик. 1981.Патент US № 3717670, кл. С 07 С 51/12, опублик. 1973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY110253A (en) | 1998-03-31 |
CN1024001C (zh) | 1994-03-16 |
ATE90931T1 (de) | 1993-07-15 |
EP0335625A2 (en) | 1989-10-04 |
JPH01299248A (ja) | 1989-12-04 |
DE68907247T2 (de) | 1993-10-21 |
AU3164189A (en) | 1989-09-28 |
NO169889C (no) | 1992-08-19 |
NO891230D0 (no) | 1989-03-21 |
EP0335625A3 (en) | 1990-02-07 |
US5258549A (en) | 1993-11-02 |
KR890014432A (ko) | 1989-10-23 |
KR0132673B1 (ko) | 1998-04-13 |
NZ228449A (en) | 1992-01-29 |
GB8807284D0 (en) | 1988-04-27 |
JP2868528B2 (ja) | 1999-03-10 |
AU612804B2 (en) | 1991-07-18 |
NO169889B (no) | 1992-05-11 |
DE68907247D1 (de) | 1993-07-29 |
CN1036947A (zh) | 1989-11-08 |
EP0335625B1 (en) | 1993-06-23 |
NO891230L (no) | 1989-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1715203A3 (ru) | Способ получени уксусной кислоты | |
US3717670A (en) | Production of carboxylic acids and esters | |
AU592981B2 (en) | Alcohols production by hydrogenation of carboxylic acids | |
CA1084709A (en) | Process for the production of synthesis gas by the catalysed decomposition of methanol | |
US4105674A (en) | Production of gamma-butyrolactone from maleic anhydride with a hydrogenation catalyst | |
US4289710A (en) | Process for producing methanol from synthesis gas with palladium-calcium catalysts | |
US4327190A (en) | Process for the production of C1 to C4 oxygenated hydrocarbons | |
US3754028A (en) | Glycolic acid production | |
US3988334A (en) | Method for methanation | |
Shikada et al. | Vapor phase carbonylation of dimethyl ether and methyl acetate with nickel-active carbon catalysts | |
EP0030110A1 (en) | Process for the production of an oxygenated hydrocarbon product containing ethanol | |
US4492772A (en) | Process for the production of oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas | |
Hong et al. | RHODIUM CARBONYL-CATALYZED CARBONYLATION OF ACETYLENES IN THE PRESENCE OF OLEFINS AND PROTON DONORS. SYNTHESIS OF 5-ALKYL-2 (5 H)-FURANONES | |
US4471075A (en) | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane | |
JPH10502650A (ja) | オレフィンをカルボニル化する方法 | |
US4605781A (en) | Production of 2-methylbutanal | |
US4446251A (en) | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane | |
US4684618A (en) | Bimetallic catalysts for the reaction of carbon monoxide and hydrogen and method of making the catalysts | |
JPH037657B2 (ru) | ||
US4143087A (en) | Dimerization process | |
US3989751A (en) | Process for the preparation of carboxylic anhydrides from olefinic hydrocarbons | |
Röper et al. | Catalytic properties of the bimetallic clusters PPN [PtRh5 (CO) 15] and (PPN) 2 [PtRh4 (CO) 12] in carbon monoxide hydrogenation | |
Jenner et al. | Ruthenium-catalyzed carbonylation reactions of alcohols to acids and esters | |
Jenner | Catalyst and solvent effects on the synthesis of acetic acid from methyl formate | |
US4619947A (en) | Chemical process |