SU1682422A1 - Композици дл получени формованного издели - Google Patents
Композици дл получени формованного издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1682422A1 SU1682422A1 SU884616694A SU4616694A SU1682422A1 SU 1682422 A1 SU1682422 A1 SU 1682422A1 SU 884616694 A SU884616694 A SU 884616694A SU 4616694 A SU4616694 A SU 4616694A SU 1682422 A1 SU1682422 A1 SU 1682422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- fiber
- pitch
- polypropylene
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени синтетического волокна, в частности к композиции дл получени полипропиленового и полиамидного волокон, и может быть использовано дл получени синтетических волокнистых материалов технического назначени , например кордной нити, сенов зального шпагата, градозащитных сеток, канатов и др. Изобретение позвол ет обеспечить устойчивое формирование волокна и повышение их эксплуатационных свойств за счет того, что композици дл формовани волокна содержит пек с т.пл. 170-210°С и конечной температурой подготовки 250-380°С. Композици на основе поликапромида содержит 0,3-4,0 мас.%, на основе полипропилена - 1-15 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к получению синтетического волокна, в частности к композиции дл получени , волокон, и может быть использовано дл получени синтетических волокнистых материалов технического назначени , например кордной нити, сенов зального шпагата, градозащитных сеток, канатов и др.
Цель изобретени - обеспечение устойчивости формовани полипропиленовых или поликапроамидных волокон и повышение их эксплуатационных свойств.
П р и м е р 1. Композици дл получени волокна содержит поликапроамид и пек с т. пл. 200°С и конечной температурой подготовки 280°С в количестве 1 мас.%.
Фракционный состав пека приведен в табл. 1.
Гранул т поликапроамида (ПКА) и пек загружают в шнековый экструдер ЭЧ-32/45,
в котором происходит смешение расплавов. Волокно формуют по известной технологии получени ПКА волокна. Формование протекает устойчиво.
Свойства полученного волокна приведены в табл. 2.
П р и м е р 2. Композицию получают аналогично примеру 1, но используют пек с т.пл. 210°С и конечной температурой подготовки 380°С. Содержание пека в композиции 0,1 мас.%. Волокно получают по известкой технологии.
П р и м е р 3. Композицию получают аналогично примеру 1 за исключением того, что используют пек с т.пл. 170°С и конечной температурой подготовки 250°С. Содержание пека в композиции -4,0 мас.%. Волокно получают по известной технологии.
Приме р 4 (контрольный). Композицию готов т аналогично примеру 1 за исключением того, что содержание пека в композиции составл ет 5 мас.%. При этом относительна разрывна прочность волокна снижаетс по сравнению с прочностью волокна , полученного в примере 1.
ПримерЬ. Композицию получают аналогично примеру 1 за исключением того, что содержание пека составл ет 0,3 мас.%.
П р и м е р 6. Композици дл получени волокна содержит полипропилен (ПП) и пек с т.пл. 00°С и конечной температурой подготовки «.80°С в количестве 1 мас.%. Грану- л нт ПП и пек нагружают в шнековый экструдер, в котором происходит смешение расплавов. Формуют пленочную нить по известной технологии формовани ПП пленочной нити. Расплав композиции стабилен, формование протекает устойчиво.
Примеры 7-16. Композицию получают аналогично примеру 6 за исключением того, что измен ют количество пека и используют пеки с различными температурой плавлени и конечной температурой подготовки .
Устойчивость к светопогоде волокна определ ют по потере прочности в камере ис- кусственного старени , где волокно подвергают комбинированному воздействию УФ-излучени , повышенной температуры и
влажности. Продолжительность облучени дл ПКА-волокна 100 ч, дл ПП-волокон 8 ч Стойкость к действию окислителей определ ют по потере прочности волокна по- еле выдерживани в растворе 0,5 н. КМпС)4 при 70°С в течение 5 сут.
Claims (3)
1.Композици дл получени формо- ванного издели , содержаща термопластичный полимер и остаточный продукт нефтепереработки, отличающа с тем, что, с целью обеспечени устойчивости формовани полипропиленовых или поликапроамидных волокон и повышени их эксплуатационных свойств, она в качестве продукта нефтепереработки содержит нефт ной пек с температурой плавлени 170- 210°С и конечной температурой подготовки
250-380°С в количестве 0,3-15,0 мас.%
2.Композици поп, 1,отличающа с тем, что, с целью обеспечени устойчивости к действию окислителей полипропиленового волокна, она содержит нефт ной
пек в количестве 1-15 мас.%.
3.Композици поп. 1,отличающа с тем, что, с целью повышени прочности на разрыв поликапроамидного волокна, она содержит нефт ной пек в количестве
0,3-4,0 мэс.%.
Таблица 1
Таблиц
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884616694A SU1682422A1 (ru) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Композици дл получени формованного издели |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884616694A SU1682422A1 (ru) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Композици дл получени формованного издели |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1682422A1 true SU1682422A1 (ru) | 1991-10-07 |
Family
ID=21413583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884616694A SU1682422A1 (ru) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Композици дл получени формованного издели |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1682422A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-10 SU SU884616694A patent/SU1682422A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 684867, кл. С 08 G 69/14. 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69114304T2 (de) | Copolyamide aus terephthalsäure. | |
| DE2856270A1 (de) | Harzzusammensetzung | |
| DE2659357A1 (de) | Schlagzaehe thermoplastische formmassen | |
| DE2436166A1 (de) | Flammschutzmittel und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE2458701A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polyesterfadens | |
| EP0062732A1 (en) | Coated carbon fiber reinforced poly(vinylidene fluoride) | |
| ATE316590T1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthetischen fäden aus einer auf faserbildenden polymeren basierenden schmelze-mischung | |
| CH416078A (de) | Makromolekularen organischen Stoff und optischen Aufheller enthaltende Mischung | |
| DE3908931A1 (de) | In der kaelte schlagzaehe thermoplastische formmassen | |
| SU1682422A1 (ru) | Композици дл получени формованного издели | |
| EP3380657A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer lignin-basierten zusammensetzung | |
| DE2361773A1 (de) | Verstaerkte thermoplastische massen | |
| DE2745906A1 (de) | Gehaertete oder ungehaertete lineare aromatische polyestermassen und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2352903A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit kohlenstoffasern verstaerkten polyamidharzen | |
| DE2829572A1 (de) | Gehaertete oder ungehaertete lineare aromatische polyestermasse und verfahren zu deren anwendung | |
| DE60008879T2 (de) | Aromatische polyamidformmassen-zusammensetzungen | |
| ES2356083T3 (es) | Método para fabricar materiales compuestos coloreados y fotoestabilizados de de madera-polímero para elementos estructurales. | |
| DE2228952C3 (de) | Flammfeste Formmasse | |
| RU95122533A (ru) | Малопылящие гранулы добавок к пластмассе, способ их получения и применения | |
| DE2203704B2 (de) | Selbstverlöschende Polyamid-Formmassen | |
| SU785331A1 (ru) | Полимерна композици | |
| JPH0558455B2 (ru) | ||
| DE2349396A1 (de) | Verstaerkte, rasch kristallisierbare copolyesterharz-zusammensetzungen | |
| AT326811B (de) | Verfahren zur herstellung von nicht-gewebten stoffen | |
| DE2516565A1 (de) | Verfahren zum stabilisieren von polyamiden |