SU1593799A1

SU1593799A1 - Способ резки проката

Info

Publication number: SU1593799A1
Application number: SU874353625A
Authority: SU
Inventors: Александр Евгеньевич Горский; Борис Николаевич Журкин; Вениамин Давыдович Кальнер; Юрий Васильевич Курочкин; Владимир Константинович Седунов; Борис Вадимович Скворцов; Станислав Августович Юрасов; Сергей Львович Ярославцев
Original assignee: Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки проката. Цель изобретени - повышение качества получаемых заготовок и снижение энергоемкости процесса. Нагрев проката в месте предлагаемого разделени осуществл ют до температуры, равной 0,4-0,5 температуры рекристаллизации со скоростью 100-500 град/с. Резку проката сдвигом осуществл ют через 1-2 с после нагрева. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки проката.

Цель изобретени - повышение качества получаемых заготовок и снижение энергоемкости процесса.

Способ осуществл етс следующим образом .

Прокат устанавливаетс в режущем приспособлении , например в штампе. Затем осуществл ют его нагрев в месте разделени . Локальный объемный нагрев, осуществл емый до температуры нагрева TH (0,4- -0,5) Грек стали со скоростью нагрева 100- 500°С/с, приводит к повышению концентрации энергии (температуры) в местах не- соверщенств кристаллического строени или химических соединений и, как следствие, возникновению в указанных местах значительных градиентов температур и термоупругих напр жений сжати , обеспечивающих сферодизацию цементных пластин в перлите, коагул цию карбидов с расположением их по границам зерен и субзерен, создава тем самым благопри тные услови дл последующей сдвиговой деформации.

При нагреве заготовки до температуры менее Т 0,4 Т„к Тпч. энерги воздействи недостаточна дл возникновени термодиффузионных процессов, что и обуславливает незначительное снижение усили резки.

При нагреве до температуры, превышающей 0,5 TftK., возрастает в зкость материала, что приводит к возрастанию усили резки, снижению долговечности инструмента и повышению энергоемкости процесса.

Экспериментально доказано, что локальный объемный нагрев со скоростью менее 100°С/с не приводит к процессам, измен ющим характер диссипации энергии и св занные с этим эффекты, а нагрев со скоростью, превышающей Т 500°С/с вызывает по вление местных пережогов, ухудшающих качество реза.

После прекращени скоростного локального нагрева температура поверхности образца продолжает возрастать, достигает максимального значени и затем начинает падать. Такой характер изменени температуры нагрева происходит за счет неоднородности температурного пол по объему материала и его перераспределени , что определ етс скоростью нарастани температуры

(Л

сд

со со |

со со

и степенью несовершенства материала. Максимальный пик температуры наблюдали ч|ерез 1-2 с после прекращени действи тока, что в свою очередь, активизирует тер- Модиффузионные процессы. Следовательно, процесс резки необходимо осуществл ть в интервале времени т 1-2 с после прекращени действи импульса тока.

: Пример. Были проведены сравнительные и|спытани по резке прутков из гор чекатан- н|ых сталей марки 15 КП и 25ХГТ. Иссле- д;ованию подвергались прутки диаметром 1J2 мм, на которых по предлагаемому способу и| прототипу проводилась резка. Механическое воздействие осуществл лось на процессу с записью усили , а импульсное воздей- с}гвие электрического тока с помощью стенда синхронизации на базе ПСЛ-700. Кроме того Д;л формировани импульса тока исполь- збвалась установка ТПЧ-320. Эксперименты п|роводились в следующей последовательности .

; Заготовка в месте резки с помощью пнев- л озахвата зажималась в контактах установки или индуктор подводилс в данную зону.

Проводилось импульсное воздействие с определенными параметрами, при этом фиксировалась температура на поверхности образца с помощью термопары ХР-АЛ диаметром 0,3 мм, подсоединенной к осциллографу С8-13.

После воздействи тока образец через I-2 с подавалс в щтамп и проводилась его резка с фиксацией усили .

В табл. 1 и 2 приведены результаты испытаний .

Claims

Формула изобретени

. Способ резки проката, включающий нагрев проката и последующую резку сдвигом , отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых заготовок и снижени энергоемкости процесса, нагрев проката осуществл ют в месте разделени до температуры, равной 0,4-0,5 температуры раскристаллизации материала проката со скоростью 100-500 град/с.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что резку проката осуществл ют через 1-2 с после нагрева.

Таблица 1

Таблица 2

Парка стали Температура Скорость на- Усилие ломки нагрева, °С грева, С/с |р, кН

,2

,

,7 .5

.1 ,3

1.5 1,4