RU2024631C1 - Способ обработки быстрорежущей стали - Google Patents
Способ обработки быстрорежущей сталиInfo
- Publication number
- RU2024631C1 RU2024631C1 SU4642072A RU2024631C1 RU 2024631 C1 RU2024631 C1 RU 2024631C1 SU 4642072 A SU4642072 A SU 4642072A RU 2024631 C1 RU2024631 C1 RU 2024631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- pressing
- deformation
- steel
- cutting steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Способ предусматривает прессование за один проход со степенью не менее 50% при температуре T, определяемой из соотношения Ac1<T≅ Ac1+(15-20)°C . Для уменьшения неравномерной твердости непосредственно после прессования проводят выдержку при температуре от Ac1 - (35 40)°С до Ac1 в течение 5 - 10 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей методами пластической деформации.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изотермической деформации быстрорежущих сталей в интервале температур сверхпластичности от Ас1 - (15-25)оС до Ас1. После обработки по этому способу твердость стали не возрастает, что позволяет исключить операцию отжига.
Недостатком способа является то, что используемый температурный интервал не обеспечивает максимальной пластичности быстрорежущих сталей.
Целью изобретения является повышение технологической пластичности быстрорежущих сталей.
Предложенный способ обработки быстрорежущей стали включает нагрев заготовки и деформацию прессованием за один проход со степенью не менее 50% при температуре сверхпластичности, где температуру Т деформации определяют из соотношения Ас1 < Т ≅ Ас1 + (15-20)оС.
Температурный интервал деформации предложен на основании лабораторных исследований. Образцы из отожженной стали Р6М5 испытывали на кручение в изотермических условиях. Предварительно в образцы помещали спай дифференциальной термопары, позволяющей определить температуру начала α ->> γ превращения (точку Ас1). Это позволяло определить "до" или "после" точки Ас1 проводилась деформация образца. Число оборотов n до разрушения образца служило критерием пластичности стали при заданной температуре испытаний. Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что сталь Р6М5 в интервале температур фазового превращения обладает максимальной пластичностью.
Оценка пластичности быстрорежущих сталей испытаниями на кручение хорошо согласуется с существующими на производстве способами пластической деформации такими как прессование, штамповка, продольно-винтовой прокат и др.
При прессовании инструмента со сложным профилем степень деформации заготовки неравномерная и локальная температура заготовки может выйти за границы оптимального интервала за счет подстуживания или деформационного разогрева. Это может привести к неравномерной твердости. Для уменьшения неравномерной твердости непосредственно после прессования дополнительно проводится выдержка при температуре от Ас1 - (35-45)оС до Ас1 в течение 5-10 мин.
П р и м е р. Заготовку α _→ γ 50 мм из стали Р6М5 нагревали до 820оС и продавливали через формообразующую матрицу, предварительно прогретую до 500-600оС. (Скорость движения пуансона пресса 35 мм/с, скорость сверхпластической деформации ε ≈ 1,1 с-1). При прессовании достигалась степень деформации 60-65%. А результате прессования получали изделие в форме спирального сверла α _→ γ 45,0 мм. Непосредственно после прессования сверло выдерживали при 800оС в течение 5 мин и охлаждали на воздухе. Твердость по сечению и длине сверла не превышала 250 НВ, что исключало операцию отжига. Нарушения сплошности на поверхности сверла не наблюдалось, все геометрические размеры находились в допустимых пределах.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев и деформацию прессованием за один проход со степенью не менее 50% при температуре сверхпластичности, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, прессование ведут при температуре T, определяемой из соотношения Ac1 < T ≅ Ac1 + (15 - 20)oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерной твердости, непосредственно после прессования дополнительно проводят выдержку при температуре от Ac1 - (35 - 40)oC до Ac1 в течение 5 - 10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4642072 RU2024631C1 (ru) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Способ обработки быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4642072 RU2024631C1 (ru) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Способ обработки быстрорежущей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024631C1 true RU2024631C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21424941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4642072 RU2024631C1 (ru) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Способ обработки быстрорежущей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024631C1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-26 RU SU4642072 patent/RU2024631C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, N 3, с. 22-24. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2313848A (en) | Method of making sheet steel. | |
RU2024631C1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
SU1196413A1 (ru) | Способ обработки изделий из штамповых сталей | |
SU711128A1 (ru) | Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали | |
SU517650A1 (ru) | Способ термо-механической обработки стали и сплавов | |
SU1655644A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
SU1615198A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром | |
SU1593799A1 (ru) | Способ резки проката | |
SU440431A1 (ru) | Способ высокотемпературной термомеханической обработки высоколегированных сталей | |
SU1215795A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
SU1315491A1 (ru) | Способ обработки быстрорежущих сталей | |
SU1328391A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента | |
SU1759907A1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
SU1567648A1 (ru) | Способ термической обработки заэвтектоидной стали | |
SU449941A1 (ru) | Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей | |
SU1057561A1 (ru) | Способ терморихтовки тонколистового проката из высокопрочных сталей | |
SU1447884A1 (ru) | Способ термической обработки низколегированных высокоуглеродистых сталей | |
Korach | Low-Cycle Fatigue and Thermal Fatigue Behavior of Hot Work Tool Steels | |
SU729260A2 (ru) | Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей | |
JPS56136930A (en) | Working method for high tensile steel plate | |
SU1582669A1 (ru) | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали | |
SU1164291A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из низколегированных сталей | |
SU1255650A2 (ru) | Способ обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей | |
SU1608232A1 (ru) | Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей |