SU1255650A2 - Способ обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при термической обработке и изготовлении деталей из аустенитных диспер- сионно-твердеющих сталей и  вл етс  усовершенствованием способа ло авт. св. W 952974.

Издели  из этого класса сталей должны обладать высокой ударной в зкостью и достаточной прочностью, так как эти стали при термообработке не претерпевают полиморфных превращений , дл  них величина зерна  вл етс  важной структурной характеристикой. Кроме того, поверхность заготовок при высокотемпературном нагреве заметно обезуглероживаетс , что требует проведени  большого объема доводочных операций, а так как эти стали  вл ютс  труднообрабатываемыми, то и значительных затрат.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение величины зерна и глубины обез- углероженного сло  при сохранении высокого комплекса механических сво -йств аустенитных дисперсионно-твер- деюш;их сталей „

В процессе изотермической выдержки при 700-800 С частицы К-фазы выдел ютс  во включени х S-феррита., в результате чего последний становитс  менее устойчивым, чем в исходном го- р Чедеформированном состо нии и полностью превращаетс  в аустенит уже при нагреве до . Поэтому ударна  в зкость закаленной от 950 С стали после предварительной изотермической выдержки не ниже, чем зака- ленной от 1050°С, Последующее старение на максимальную прочность обеспечивает высокий комплекс механических , свойств аустенитных дисперсион- но-твердеющих сталейо

Известный Старение 700 С; 35 ч Закалка от 1050°С Старение 550°С; 16 ч

Предлагаемый Старение 700°С; 35 ч Закалка от 950°С Старение 550 С; 16 ч

5

0

5

0

50 . 2

Эксперименты провод т на продольных образцах, вырезанных из промыш- neHFroro полуфабриката пруток сечением 105105 мм аустенитной дисперси- онно-твердеющей стали 9Г281-09 ГОБ,

Пример 1. Образцы нагревают до 700 С, выдерживают при этой температуре в течение 30 ч. Э1атем провод т закалку от 950 С и старение на максимальную прочность. Механические свойства: (jg 1044 МПА, а П9 кДж/м , средний размер зерна 55+5 мкм, глубина обезуглерожен- ного сло  190 мкм.

Пример 2. Образцы нагревают до 700°С, выдерживают в течение 30 Чо Затем закаливают до 900. С

. и стар т на максимальную прочность.

Механические свойства: jg 1060 МПа, кДж/м, средний размер зерна , глубина обезуглерожен- ного сло  150 мкМо

Пример 3. Обработку провод т по известному способу. Образцы нагревают до , вьщерживают в течение 30 ч, закаливают от 1050 С и стар т на максимальную прочность. Механические свойства:йц 1050 МПа, кДж/м средний размер зерна 87,5+ 37,5 мкм, глубина обезуглеро- женного сло  320 мкм.

Из приведенных примеров следует, что температуру закалки аустенитных дисперсионно-твёрдеющих сталей можно понизить до при сохранении высокого комплекса механических свойств , При этом не происходит заметного роста зерна, а глубина обезуг- ле.роженного сло  почти в два раза меньше, чем после закалки, предусмотренной в известном способе.

Результаты, полученные после обработки по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.

87,5+37,5 1050

98

55+5

1044

119

312556504

Таким образом, уменьшение вели- Термической обработки на 1 чаС;, чины зерна и глубины обезуглерожен-- уменьшает энергозатраты на нагрев ного сло  при сохранении высокого и поддержание требуемой температуры комплекса механических свойств дос- в рабочей зоне печи, почти вдвое тигаетс  за счет снижени  температу- j снижает затраты на проведение окон- ры закалки с 1050°С до 950 С.чательной механической обработки

изделий., заключающейс , в основном.

Предлагаемый способ обеспечивает в сн тии поверхностного обезуглеро- сокращение технологического цикла женного сло  металла.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ. АУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ по авт. св. № 952974, отличающийся тем, что, с целью уменьшения величины зерна и глубины обезуглероженного слоя при сохранении комплекса механических свойств, закалку проводят с 950-980 С.

   >

   К)