SU1057561A1 - Способ терморихтовки тонколистового проката из высокопрочных сталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, включающий набор заготовок в пакет, размещение его между опорными плитами, приложение давлени  с одновременным приложением раст гиваюцего усили , нагрев пакета до 470-550°С, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  плоскостности при одновременном повышении механических свойств, перед размещением между опорными плитами пакет помещают между технологическими плитами, оставл   концы пакета с ободными , нагрев пакета и выдержку осуществл ют вместе с технологически плитами, затем зажимают свободные конс S цы пакета между холодными опорными плитами и после приложени  усили  сл технологические плиты демонтируют.

Description

о

СП

сд

I10 Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно компрессорному , и может быть использовано при изготовлении плоских упругих элементов , например мембран компрессоров, изготавливаемых из тонколистового проката. Известен способ терморихтовки листового материала, заключающийс  в том, что листы-заготовки набирают в пакеты, размещают между промежуточными пластинами, соответствующе обработанными на высокую плоскостность, и опорными плитами, прикладывают давление , сжима  пакет, нагревают, охлаждают и разбирают ij . Недостатком данного способа  вл етс  необходимость предварительной обработки промежуточных пластин, толщина которых составл ет 0,25-0,5 мм на высокую плоскостность, твердость и чистоту поверхности. Это преп тствует применению способа терморихтовки дл  изделий из тонколистового про(та высокопрочных материалов с пределом текучести более 60 кгс/мм. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ терморихтовки тонколистового проката из высокопрочных сталей, заключающийс  в том, что заготовки собирают в пакет, размещают между опорными плитами, прикладывают давление с одновременным раст жением, заготовок, производ т нагрев до Ц70550 С , выдерживают и охлаждают Способ направлен на повышение плос-. костности заготовок 2 . Недостатком известного способа  вл етс  то, что при нагреве пакета в приспособлении напр жени  раст жени  релаксируют, детали пакета тер ют плоскостность, котора  при охлаждении совместно с приспособлением полностью не восстанавливаетс  , что приводит к по влению вторичной неплоскостности, вызванной термообработкой в приспособлении . При этом механические свойства заготовок имеют недостаточно высокий уровень. Кроме того, нагрев при способлени  совместно с пакетом заготовок приводит к быстрой потере им формы. Цель изобретени  - повышение плоскостности при одновременном повышении механических свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу терморихтовки то колистового проката из высокопрочных 1 сталей, включающему набор заготовок в пакет, размещение его между опорными плитами, приложение давлени  с одновременным приложением раст гивающего усили , нагрев пакета до 70-550с, выдержку и охлаждение, перед размеще- нием опорными плитами пакет помещают между технологическими плитами, оставл   концы пакета свободными, нагрев пакета и выдержку осуществл ют вместе с технологическими плитами, затем зажимают свободные концы пакета между холодными опорными плитами и после приложени  усили  технологические плиты демонтируют. Нагрев деталей в технологических плитах, до установки их в приспособлении между опорными плитами производитс  дл  того, чтобы не производить нагрев приспособлени . Пакет деталей нагревают отдельно и помещают в приспособление между холодными опорными плитами дл  приложени  давлени  с одновременным раст жением. Охлаждение пакета происходит в холодном приспособлении . Охлаждение пакета заготовок между холодными опорными плитами после приложени  давлени  и раст гивающего усили  в заготовках, а также демонтажа технологических плит вызывает пластическую деформацию заготовок до 1, что обеспечивает повышение плоскос-тности и механических свойств заготовок в св зи с усилением эффекта старени . На фиг.1-+ представлена последовательность осуществлени  способа. Способ осуществл етс  в следующей последов1ательности. Изготавливают заготовки из тонколистового проката высокопрочной стали; набирают заготовки в пакет; помещают пакет заготовок между технологическими плитами; нагревают пакет совместно с технологическими плитами до 70-550 С, выдерживают при этой температуре; помещают пакет с технологическими плитами в холодное приспособление и прикладывают к нему давле .ние через опорные плиты, создава  в заготовках усилие раст жени ; фиксируют приспособление в сжатом состо нии; демонтируют технологические плиты; охлаждают пакет заготовок в холодном приспособлении до комнатной температуры; извлекают пакет заготовок из приспособлени . Пример. Провод т терморихтовку заготовок мембран диаметром 250 мм

из ленты толщиной О, мм высокопрочной стали мартенситно-стареющего класса р8Х15Н5Д2Т. Из ленты вырезают заготовки диаметром 2SO мм, промывают заготовки бензином и спиртом.

Пакет заготовки 1, состо щий из трех мембран, помещают между двум  технологическими медными пластинами 2 и 3 диаметром 2бО и толщиной 10 мм кажда  и зажимают с помощью четырех струбцин Ц (фиг.1. Собранный пакет помещают в электропечь, в которой нагревают заготовки до 530°С и выдерживают при этой температуре 30 мин. После этого пакет мембран совместно с медными.плитами, которые служат аккумул тором тепла при установке пакета в холодное приспособление, устанавливают на подставку 5, котора  совместно с нижней опорной плитой 6 холодного приспособлени  дл  терморихтовки установлена на столе 7 гидропресса (фиг.2), после чего струбцины демонтируют.

С помощью мерных разрезных колец 8 нижнюю плиту 6 подвод т под свободные концы комплекта мембран 1, сверху устанавливают верхнюю опорную плиту 9, на которую устанавливают кольцо 10, через которое с помощью гидропресса прикпадывают давление тс с одновременной нат жкой мембран за счет

зуба 11. Не снижа  давлени  пресса, нижнюю 8 и верхнюю 9 опорные плиты фиксируют в сжатом состо нии с помощью т ги 12 и клиньев 13. После этого 1 приспособление демонтируют из-под i пресса, отдел ют -технологические плиты 2 и 3, которые обеспечивают .сохранение температуры нагрева комплекта мембран ,1. Комплект мембран охлаждают в холодном приспособлении (фиг.). При охлаждении комплекта мембран, нагретых до , в холодном приспособлении обеспечиваетс  пластическа  деформаци  заготовок до 1%, что обеспечивает повыщение плоскостности мембран. Например, при диаметре 250 до 0,3-0,5 мм.

Сопоставление механических свойств мембран, обработанных по предлагаемому способу и способу-прототипу, показало , что предел прочности материала мембран 08Х15Н5Д2Т повышаетс  с 120 до Й5. кгс/мм2, предел текучести с 100 до 130-135 кгс/мм , усталостна  прочность с 60 до 63-65 кгс/мм. Долговечность мембран увеличиваетс  до 3000 ч.

Внедрение предлагаемого способа обеспечивает экономию 2б5 тыс. руб. в год следствие отказа от приобретени  импортных мембран.

ХХХХХУччУуД

/Z/Z

ttf.y

Zffff

4

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВКИ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

   СТАЛЕЙ, включающий набор заготовок в пакёт, размещение его между опорными плитами, приложение давления с одновременным приложением растягивающего усилия, нагрев пакета до 470-550°С, выдержку и охлаждение.отличающийся тем, что, с целью повышения плоскостности при одновременном повышении механических свойств, перед размещением между опорными плитами пакет помещают между технологическими плитами, оставляя концы пакета свободными, нагрев пакета и выдержку осуществляют вместе с технологическими плитами, затем зажимают свободные концы пакета между холодными опорными плитами и после приложения усилия технологические плиты демонтируют.