CQ 00 10 Изобретение относитс к заготовитель ному произБодству машиностроительных j заводов и может быть использовано при получении мерных заготовок из пруткового материала. По основному авт. ев, № 617184 известен способ резки пруткового материала на мерные заготовки, включающий приложение к поверхности отрезаемой заготовки осевой и радиальной гидростатических нагрузок и последующее откале ние заготовки усилием сдвига С1 . Однако при известном способе гидроCTaTiiHecKafl нагрузка прикладываетс только со стороны отрезаемой части за готовки, т.е. отрезаема часть заготовки находитс в области гидростатического давлени ,, в то врем как неотрезаема заготовки .находитс в обычном состо нии атмосферного давлени . В св зи с этим металл-ПО длине прутка имеет различные механические свойства. В результате этого часть заготовки, прилегающа к зоне резки с одной сторо ны, на.ходитс в состо нии повышенной пластичности, а друга часть.- в исходном состо нии. Кроме того, зона резки находитс в области гидростатического сжати и пластичность металла, на. щегос в небольщой зоне, включа зону резки, занимает .как бы промежуточное положение. Указанные услови привод т к снижению качества подучаемых заго . товок. Цепь изобретени - повыщенне качеств получаемых заготовок, Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу резки пруткового материала одновременно с приложением к поверхности отрезаемой заготовки осевой и радиальной г идростатических нагрузок к боковой поверхности прутка и к поверхности зоны резки прилагают гидростатическую нагрузку при этом давление Р, создающее гидростатические нагрузки на поверхности прутка, загото ки и зоны резки, выбирают из следующе го соотношени : Р (1.8-2,2) бд , где с. предел текучести разрезаемо « материала, Значени коэффйдиента - 2,2 выбирают в зависимости от механически свойств разрезаемых материалов. Чем выше пластические свойства материалов т.е. чем ниже значение предела текучес т материала, тем меньший по значению коэффициент подставл етс в указанное выражение. Таким образом, чем прочне 22 , еталл, чем он .хрупче, тем больше гидро татическое давление необходимо создать л перевода его в пластическое состо ие . На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа резки пруткового материала. Устройство содержит подвижный 1 и неподвижный 2 ножи. В верхней части неподвижного ножа 2 расположены полость 3, в которую входит щток 4 с уплотнением 5, и полость 6. В нижней части неподвижного ножа 2 расположены отверстие 7 дл введени разрезаемого прутка 8, камера 9, ограниченна уплотнени ми 10 и 11, и отверстие 12 дл выталкивани отрезаемой заготовки. Полость 3 соединена с полостью 6 И камерой 9 при помощи каналов 13 - .15. В верхней части подвижного ножа 1 жестко закреплен толкатель 16, который входит в полость 6 и уплотн етс кольцом 17. Подвижный нож 1 имеет камеру 18, ограниченную уплотнением 19. Камера 18 соединена с толкателем 16 при помощи канала 20, а в самом толкателе 16 выполнен канал 21, соедин - к ций камеру 18 с полостью 6. Дл подачи жидкости высокого давлени в зону резки уплотнительные элементы 10 и 19 образуют рабочую камеру 22, котора .соединена с каналом 2О при помощи ка апа 23. Дл возвращени подвижного ножа 1 в исходное положение подвижный 1 и неподвижный 2 ножи соединены пружиной 24.- Вс неподвижна часть устройства смонтирована на плите 25. Способ осуществл ют следующим об- разом. Разрезаемый пруток 8 подают через отверстие 7 так, чтобы отрезаема его часть находилась в камере 18. Затем в полость 3 заливают жидкость и вставл ют щток 4. При этом жидкость по каналам 13 - 15, 20 и 21 заполн ет камеры 9 и 18, а также рабочую камеру 22, При последующем нагружении штока 4 жидкость поднимает свое давление и в камерах 9 и 18 возникает гидростатическое давление, которое обеспечивает .удержание разрезаемого прутка 8 от осевого смещени . При дальнейшем повышении нагрузки гидростатическое давление жидкости повьцлаетс , что обеспечивает повьппение пластичности как отрезаемой , так и неотрезаемой части прутка. Кроме того, жидкость высокого да&лени по каналу 20 подаетс в рабочую
камеру 22, т.е. непосрецственно в эону резки. С повышением давлени жицксхзти она начинает оказывать тз.аъл.енке на торцовую часть толкател 16, который, в свою очередь, начинает перемещатьс
вниз. Так как толкатель 16 жестко закреплен с подвижным ножом 1, то наблюдаетс перемещение самого подвижного ножа 1 относительно неподвижного ножа 2. В результате, в зоне резки возникают осева и радиальна гидростатические нагрузки, а тйкже сдвигова нагруэ1ка , котора перемещает подвижный нож 1 Спедоватеиьно, будет происходить смеше кие отрезаемой части прутка oittocHTenbH всего прутка 8. После того, как отрезаема часть прутка будет полностью сдвинута , в камерах 9 и 18 и раб- --гей камере 22 давление жидкости упадет до вели чины, обеспечивающей выталк,йвакие от резанной заготовки через отверс1ие 12. Подвижный нож 1 возвращаетс в исходное положение пружиной 24.
Пример. Изготавливают устройство с входным отверстием дл разрезаемого прутка 25 мм, При этом диаметр: полости, в которую входит шток, равен 30, мм, а давление жидкости, возшиса ,щее в процессе резки, достигает°15 кбар. Резке подвергают прутки из стали 10 диаметром 2,5 мм. В зону резки, а такж к отрезаемой и неотрезаемой част м прутка подают гидростатическое давление 10 кбар. В результате гидростатического давлени , возникающего в неотрезаемой части заготовки и в зоне резки, срез имеет высококачественную поверхность без следов хрупкого раэ рушени .
Всестороннее сжатие, прикладываемое непосрецственно и зоне разки, а также к отрезаемой части заготовки повышает пластичность материала и уравнивает механические свойства в отрезаемой и неотрезаемой част х прутка и зоне {зезки. Предлагаемый способ может быть использован при получений заготовок как из властичных металлов и сплавов , так и материалов, обладающих большой хрупкостью.
Использование изобретени позволит повысить качество получаемых заготовок .